JPH06143421A - 枝管を有する金属管のライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属管の内周面を簡単に被覆でき、また金属
管の内周面を被覆している合成樹脂管に継ぎ目が生じな
いライニング方法を提供する。 【構成】 合成樹脂管２の外周面の所定箇所に合成樹脂
製湾曲板２ａを当てがって接着または融着接合する。こ
の合成樹脂管２を金属管１の本管１１内に挿通し、前記
合成樹脂製湾曲板２ａを枝管１１の分岐部と対応する位
置に配置する。そこで、合成樹脂管２を加熱膨張させて
本管１１の内周面を合成樹脂管２で被覆すると共に、枝
管１２の内周面を合成樹脂管２および合成樹脂製湾曲板
２ａで被覆する。 【効果】 金属管の内周面から合成樹脂管が剥離するこ
とのない樹脂ライニング金属管を簡単に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は本管から枝管が分岐した
金属管の内周面を合成樹脂管でライニングする方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から上水道、給湯配管等では、鋼
管、鋳鉄管等の金属管の内周面を合成樹脂管で被覆した
ライニング管が使用されている。このライニング管を接
続する管継手として、本管から枝管が分岐した金属管の
内周面を合成樹脂管で被覆したＴ字継手が使用されてい
るが、先に本出願人はこのＴ字継手のライニング方法を
特公昭５９ー３６５６１号公報で提案した。

【０００３】即ち、当該Ｔ字継手のライニング方法で
は、まず（１）金属管の枝管内周面を合成樹脂管で内張
りし、次いで（２）金属管の本管内に熱膨張性合成樹脂
管を挿通し、該合成樹脂管を加熱膨張させて本管内周面
を被覆すると共に、枝管内まで膨出させて前記（１）の
工程で枝管内周面を被覆した内張管とラップさせ、最後
に（３）前記合成樹脂管が枝管内に膨出した先端部を切
除して開口させ、該開口端部にコーキング材を塗布して
合成樹脂管のラップ部分をシールしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ライニング方法の場合には、枝管内周面の被覆と本管内
周面の被覆の二工程の被覆作業が必要となるため、被覆
作業に手間がかかるという問題があった。また、枝管内
周面を被覆した内張管に本管内周面を被覆した合成樹脂
管をラップさせて、所謂つぎはぎの状態で金属管の内周
面を被覆していたので、温度差のある流体を長期間に亘
って輸送する配管材として使用した場合に、当該ラップ
部分で合成樹脂管が剥離する危険性があった。

【０００５】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、金属管の内周面を一工程で被覆して生産性の向上を
図ると共に、金属管の内周面を被覆している合成樹脂管
に継ぎ目が生じないライニング方法を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、本管から枝管
が分岐した金属管の内周面を合成樹脂管で被覆するにあ
たり、まず合成樹脂管の外周面の所定箇所に合成樹脂製
湾曲板を当てがって接着または融着接合する。次に、合
成樹脂管を金属管の本管内に挿通し、前記合成樹脂製湾
曲板を枝管の分岐部と対応する位置に配置する。そこ
で、合成樹脂管を加熱軟化させてから管内圧力を高めて
本管内周面に密着するまで合成樹脂管を径方向に膨張さ
せると共に、枝管内に侵入するまで膨出させて合成樹脂
管および合成樹脂製湾曲板で枝管内周面を被覆すること
を特徴とする。

【０００７】

【作用】上記の構成からなるので、金属管の本管内に挿
通した合成樹脂管を径方向に膨張させたとき、金属管の
本管と枝管の内周面が合成樹脂管で一体的に被覆され
る。また、枝管内周面は予め合成樹脂管の外周面に接着
または融着接合しておいた合成樹脂製湾曲板によっても
被覆される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にて詳細に説
明する。図１は金属管の本管内に合成樹脂管を挿通した
状態の断面図、図２は金属管内に合成樹脂管をセットし
た状態の断面図、図３は合成樹脂管を膨張させて金属管
の内周面に密着させた状態の断面図、図４は金属管の各
端部からレジューサおよび盲フランジを取り外した状態
の断面図、図５は本発明によって得られた樹脂ライニン
グ金属管の断面図である。

【０００９】図中符号１は鋳鉄管、鋼管等の金属管であ
って、該金属管１は両端部にフランジ１１０を有する本
管１１にフランジ１２０を有する枝管１２を接続したも
のである。２は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等の
合成樹脂管であって、該合成樹脂管２は加熱すると径方
向に膨張する性質を有する管を用いるのが好ましい。２
ａは合成樹脂製湾曲板、３は合成樹脂製リングであっ
て、これらの湾曲板２ａおよびリング３は前記合成樹脂
管２と同種の合成樹脂からなっている。

【００１０】本発明は金属管１の内周面を合成樹脂管２
で一体的に被覆するにあたり、まず金属管１の内周面を
酸洗い、またはサンドブラスト等で表面処理する。そこ
で、枝管１２のフランジ１２０面にリング３を接着接合
する。一方、合成樹脂管２は金属管１の本管１１の内径
よりも小径で、金属管１よりも長尺のものを準備し、該
合成樹脂管２の外周面の所定箇所に湾曲板２ａを接着ま
たは融着接合する。尚、湾曲板２ａの形状、大きさ、肉
厚等は枝管１２の内径、高さ寸法等に応じて適宜設定す
ることができる。

【００１１】次に、合成樹脂管２の外周面、または金属
管１の内周面に感熱型接着剤等の適宜の接着剤を万遍な
く均一に塗布する。そこで、金属管１の本管１１内に合
成樹脂管２を挿通し、図２に示した如く湾曲板２ａを枝
管１２の分岐部と対応する位置に配置すると共に、合成
樹脂管２の両端部を本管１１の両端部より突出させる。
更に、本管１１の両端部のフランジ１１０とレジューサ
４との間にスペーサ５を介在させてボルトとナットで接
続すると共に、それぞれのレジューサ４に合成樹脂管２
の突出端部を嵌挿する。

【００１２】また、レジューサ４の小径側奥部に設けた
栓体６で合成樹脂管２の端部を閉塞する。即ち、レジュ
ーサ４の奥壁４１にはフランジ４３を有するねじ棒４２
が挿通されており、該ねじ棒４２にナット４４をねじ込
んで奥壁４１とフランジ４３との間で弾性を有する栓体
６を軸方向に圧縮して合成樹脂管２の端部を閉塞する。
尚、前記ねじ棒４２には加熱媒体、加圧媒体等を合成樹
脂管２内に導入するための通孔４２０が設けられてい
る。一方、枝管１２のフランジ１２０に有底筒状部７１
を有する盲フランジ７をボルトとナットを用いて接続す
る。

【００１３】そこで、レジューサ４のねじ棒４２に設け
た通孔４２０から合成樹脂管２内に水蒸気、オイル等の
加熱媒体を導入し、該合成樹脂管２を所定温度に軟化さ
せてから加熱媒体を排出する。次に、合成樹脂管２内に
圧空等の加圧媒体（３〜１０気圧）を導入し、本管１１
の内周面に密着するまで合成樹脂管２を径方向に膨張さ
せる。また、これと同時に枝管１２内および盲フランジ
７の有底筒状部７１内に侵入するまで合成樹脂管２およ
び湾曲板２ａを膨出させ、該湾曲板２ａの外周面を枝管
１２の内周面およびフランジ１２０に接着したリング３
と緊密に密着させる。

【００１４】最後に、本管１１の両端部からレジューサ
４、スぺーサ５を取り外し、管端部から突出した合成樹
脂管２の余端部を図４に示したＡーＡ線の位置で切除す
る。また、枝管１２の端部から盲フランジ７を取り外
し、管端部から突出した合成樹脂管２の余端部を図４に
示したＢーＢ線の位置で切除する。かくして、図５に示
した如く、本管１１の内周面およびフランジ１１０面が
合成樹脂管２で被覆され、また枝管１２の内周面および
フランジ１２０面が合成樹脂管２および湾曲板２ａで被
覆された樹脂ライニング金属管が得られる。

【００１５】尚、前記実施例では枝管１２のフランジ１
２０面に合成樹脂製リング３を接着接合してフランジ１
２０面の樹脂層を肉厚にしたものを例示したが、合成樹
脂製湾曲板２ａの肉厚を調整することによってリング３
を省略することもできる。この場合には、湾曲板２ａの
中心部を周辺部よりも肉厚に形成したものを用いるとよ
い。また、合成樹脂管２の加熱および膨張工程におい
て、加圧媒体を使用することなく、合成樹脂管２内に導
入した加熱媒体の圧力を高めて本管１１および枝管１２
の内周面に密着するまで合成樹脂管２を膨張させてもよ
い。更には、図２に示した如く、金属管１内に合成樹脂
管２をセットしてから加熱炉内に搬入し、合成樹脂管２
内に加圧媒体を導入して合成樹脂管２を膨張させてもよ
い。

【００１６】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は合成樹脂管
を金属管内で径方向に膨張させたときに肉薄となる部
分、即ち枝管内周面のライニング部分に予め合成樹脂製
湾曲板を接着または融着接合して増肉しておき、この合
成樹脂管を金属管内で径方向に膨張させるので、従来の
ライニング方法のように枝管内周面と本管内周面の被覆
を別個に行なってから両者をラップさせる方法と比較し
て生産性を大幅に改善することができた。また、本発明
は金属管の内周面全体を合成樹脂管で一体的に被覆する
ため継ぎ目ができず、従ってこの樹脂ライニング金属管
を高温流体の輸送配管に使用しても金属管の内周面から
合成樹脂管が剥離することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明における金属管の本管内に合成樹
脂管を挿通した状態の断面図である。

【図２】図２は本発明における金属管内に合成樹脂管を
セットした状態の断面図である。

【図３】図３は本発明における合成樹脂管を膨張させて
金属管の内周面に密着させた状態の断面図である。

【図４】図４は本発明における金属管の各端部からレジ
ューサおよび盲フランジを取り外した状態の断面図であ
る。

【図５】図５は本発明によって得られた樹脂ライニング
金属管の断面図である。

【符号の説明】

１ 金属管 ２ 合成樹脂管 ３ 合成樹脂製リング ４ レジューサ ５ スペーサ ６ 栓体 ７ 盲フランジ １１ 本管 １２ 枝管 ２ａ 合成樹脂製湾曲板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本管から枝管が分岐した金属管の内周面
   を合成樹脂管で被覆するにあたり、次の（ａ）〜（ｃ）
   の各工程からなることを特徴とする枝管を有する金属管
   のライニング方法。 （ａ）合成樹脂管の外周面の所定箇所に合成樹脂製湾曲
   板を当てがって接着または融着接合すること、（ｂ）合
   成樹脂管を金属管の本管内に挿通し、前記合成樹脂製湾
   曲板を枝管の分岐部と対応する位置に配置すること、
   （ｃ）合成樹脂管を加熱軟化させてから管内圧力を高め
   て本管内周面に密着するまで合成樹脂管を径方向に膨張
   させると共に、枝管内に侵入するまで膨出させて合成樹
   脂管および合成樹脂製湾曲板で枝管内周面を被覆するこ
   と、