JPH04312278A - ライニング管の管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規なライニング管の
管継手に係り、特に腐蝕性液体等を移送するため管内壁
にゴムあるいは合成樹脂材をライニンしたライニング管
相互を接合させるための管継手においてその接合作業を
容易にすると共にシール性を高めた管継手構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来においては、腐蝕性液体を移送する
ために管内壁に沿って所定の層厚を有するゴム或いは合
成樹脂等のライニング層が施されたライニング管が一般
に知られている。これらライニング管相互を接続させる
ために、管径が比較的小さい時にはフランジ継手が広く
採用され、一方管径が比較的大きいときには管端部を互
いに突き合わせて溶接する溶接継手が広く採用されてい
る。

【０００３】まず、フランジ継手を用いた例として図４
に示すものがあげられる。図示するように、接合される
ライニング管１の管端部には、径方向外方に拡径された
フランジ２が溶接等により取り付けらている。また、ラ
イニング管１の内壁に施されたライニング層３はこれに
連続して取り付けられたフランジ２の接合面４をその端
部から径方向外方に所定の長さ延出されて覆うように構
成されている。このようにフランジ２の接合面４にそれ
ぞれライニング層３を延出させて被覆させた後、これら
接合面４にリング状のガスケット７を挟んで接合ボルト
５とナット６でフランジ２相互を締結することにより、
ライニング管１は互いに接続されることになる。

【０００４】次に、溶接継手を用いた例として図５に示
すものがあげられる。図示するように、接合されるライ
ニング管１の管端部内壁に予め施されたライニング層３
の一部を剥離した後、これらライニング管１の管体端部
を互いに突き合わせて突合溶接８を施して管体相互を接
合する。このようにライニング管１相互を突合溶接８に
より接合した後、管体内部の接合部分にはその内周に沿
って剥離されたライニング層３を再生させるべく新たに
ゴム或いは合成樹脂材からなるライニング層３ａが被覆
されることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フラン
ジ継手を用いた継手構造にあっては図４に示すように、
これらフランジ継手２を互いに締結するために管径が大
きい場合にはシール性と締結度を高めるために多数のボ
ルト５とナット６とが必要となりライニング管１によっ
て構成される移送ラインが重量を増し、管を支える支持
構造が複雑になる問題があった。また、単にフランジ継
手２の接合面４間にガスケット７等のシール部材を挟む
ことなのでシール性が十分得られないという問題があっ
た。

【０００６】次に、溶接継手８を用いたものにあっては
図５に示すように、管径が比較的大きなものに採用され
確かにボルト等締結手段を用いないので軽量化を達成す
ることができるが、管１相互を突合溶接した後溶接部の
耐圧テストを施すことになるので管径が大きいほどその
テスト作業が煩雑になる問題があった。さらに溶接継手
８の内周部には耐圧テストを終了した後ライニング層３
ａを管内で現場作業としてなされるので、これら作業工
程間に間欠が生じ作業性が悪いという問題があった。

【０００７】そこで、本発明の目的はライニング管相互
を接続するに際して接合部のシール性と接合強度を可及
的に高めることができると共にその接合作業を容易にし
かつ接合部の軽量化を達成し得るライニング管の継手構
造を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、管内壁にライニング層が施された管体相互を接合さ
せるための管継手構造において、上記接合される管体端
部にそれぞれ径方向外方に延出されたフランジ部を形成
すると共にこれら突き合わされるべく向かい合ったフラ
ンジ部の接合面に上記管体の外周に所定の距離を隔てて
上記管体を囲繞する環状溝を形成してフランジ外周部と
フランジ内周部とに分けると共に環状溝内に上記ライニ
ング層を延出させてフランジ内周部を被覆し、被覆され
たフランジ内周部を互いに突き合わせて密封すると共に
フランジ外周部を互いに突き合わせ溶接して上記突き合
わされたフランジ内周部の外周側に環状のリ−ク検出室
を形成して構成したものである。

【０００９】

【作用】上記構成により、フランジの接合面に形成され
た環状溝によって分けられたフランジ外周部が互いに突
合溶接により接合されることで管相互が連結されると共
にフランジ内周部がこれを被覆するライニング層を介し
て密に突き合わされてシール性がさらに高められる。次
に突き合わされたフランジ内周部の外周側には環状のリ
ーク検出室が形成され上記フランジ内周部の接合部から
流体等がリークした際に容易に検出することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１１】図１に示すように、管内壁にゴムあるいは
合成樹脂材等のライニング３が施されたライニング管１
の管体端部１ａにはそれぞれ径方向外方に延出されたフ
ランジ部１０が溶接１１等により一体的に取り付けられ
ている。このフランジ部１０の突き合わされるべく向い
合った接合面には上記ライニング管１の外周に所定の距
離を隔てて上記管体１を囲繞するような環状溝１２が形
成されて、この環状溝１２を挟んで外側をフランジ外周
部１３として形成されると共に内側をフランジ内周部１
４として分かれて形成される。

【００１２】また、フランジ部１０は図示するように上
記ライニング管１の接合端部から略同径で且つ軸方向に
所定の長さ連続して延出された管路１５を有する。フラ
ンジ部１０のフランジ内周部１４と管路１５の内壁とに
は上記管体１の内壁に施されたライニング層３から延出
されて覆うライニング層３ａが設けられている。このラ
イニング層３ａは管体１のライニング層と同様の材質に
よって構成されるほか特にシール性の高い材料で構成し
てもよい。また、このライニング層３ａは図示するよう
にフランジ内周部１４を覆った後さらにその端部が環状
溝１２内に折り返すように設けられている。また、一方
のフランジ内周部１４の突き合わせ面には周方向に沿っ
た溝１６が形成され、この溝１６内に後述するようにフ
ランジ内周部１４相互が突き合わされた際にそのシール
性を高めるためシールリング１７が取り付けられること
になる。

【００１３】次に、フランジ外周部１３はその内周部に
裏当金１８が当られて突合溶接１９が施されることにな
る。このようにフランジ外周部１３相互が突合溶接１９
により接続されると、フランジ内周部１４相互は互いに
突き合わされて密封されることになる。特に、ライニン
グ層３ａがこれらフランジ内周部１４間に介設されてい
ることによりシールは完全に達成し得る。前述した如く
シールリングが介設されている場合にはフランジ内周部
１４間のシール性はさらに高められることになる。

【００１４】特に、本発明にあってはフランジ外周部１
３を突合溶接１９することになるのでその溶接後フラン
ジ外周部１３が軸方向に収縮されるので突き合わされる
フランジ内周部１４の接合度が高められ自ら高いシール
性が得られることになる。

【００１５】このようにフランジ外周部１３が互いに溶
接されて接合されることによりフランジ内周部１４が互
いに突き合わされてフランジ内周部１４の外周側には環
状のリーク検出室２０が形成されることになる。このリ
ーク検出室２０には図示するように内部を解放するため
の開閉ネジ２１が取り付けられている。

【００１６】次に、本実施例の作用について述べる。

【００１７】図１に示すように、フランジ部１０によっ
てライニング管１が接続されることになり、このフラン
ジ部１０を通して管１相互を流れる腐蝕性液体等はフラ
ンジ内周部１４の接合によるシールによりフランジ部１
０から流体がリークすることを完全に防止することがで
きる。

【００１８】また、フランジ外周部１３が互いに溶接さ
れて接合されているために管１相互の接合度は高く軽量
化も達成している。

【００１９】また、フランジ外周部１３は溶接接合した
後耐圧テストをする際には、その下方に形成されたリー
ク検出室２０を利用することにより達成でき、そのテス
ト作業を容易にする。

【００２０】万一、フランジ内周部１４の突き合わせに
よって形成されるシールから移送流体がリークした際に
はこのリーク検出室２０に蓄えられることになり開閉ネ
ジ２１を解放することにより容易にそのリークを検出す
ることができる。また、フランジ内周部１４の突き合わ
せによるシールから流体がリークした際には上記開閉ネ
ジ２１を解放してリーク検出室２０内にシール材を充填
してリークを防止することが可能である。

【００２１】次に、本発明の変形実施例について図２及
び図３に従って説明する。

【００２２】図２に示すものは、図１に示した実施例に
おけるフランジ部１０を構成するフランジ内周部１４を
ライニング管１に連続させて一体的に形成すると共にそ
の軸方向の長さを大きく設定すると共にフランジ外周部
１３を同様に軸方向に大きく設定しこれらの間に形成さ
れるリーク検出室２０を拡大して形成したものである。 また、このように拡大されたリーク検出室２０内には突
き合わされるフランジ内周部１４の外周部を囲繞するリ
ング２２が設けられている。このリング２２は図示する
ようにフランジ内周部１４を覆ってかつ折り返されたラ
イニング層３ａ上を覆うように嵌合されて設けられると
共にその内周部にはシールリング２３が介設されて設け
られている。なお、図中２４は上記リング２２の軸方向
への移動を規制するためのストッパ部材である。この実
施例にあってはフランジ外周部１３は分割されているが
、それぞれは突合溶接１９により接合されることになる
ので前記実施例同様の効果が達成される。

【００２３】図３は、図１に示した実施例の変形例であ
り、特に突合溶接１９が施されて耐圧テストが終了した
後にリーク検出室２０内にシール材２５を予め充填して
そのシール性を高めてものである。シール材２５を充填
するために開閉ネジ２１が螺合されるための孔が図中鉛
直方向に形成されている。

【００２４】

【発明の効果】本発明は次の如くき優れた効果を発揮す
る。

【００２５】（１）　ライニング管相互を接合するに際
してその接合部のシール性と接合強度を高めることがで
きる。

【００２６】（２）　ライニング管の接合作業を容易に
すると共にその接合部の軽量化を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側断面図である。

【図２】本発明の一変形実施例を示す一部拡大側断面図
である。

【図３】本発明のさらに別の実施例を示す部分拡大側断
面図である。

【図４】従来例を示す側断面図である。

【図５】別の従来例を示す側断面図である。

【符号の説明】

１　　ライニング管 １ａ　　ライニング管管体端部 ３，３ａ　　ライニング層 １０　　フランジ部 １１　　溶接 １２　　環状溝 １３　　フランジ外周部 １４　　フランジ内周部 １５　　管路 １６　　溝 １７　　シールリング １８　　裏当金 １９　　突合溶接 ２０　　リーク検出室 ２１　　開閉ネジ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　管内壁にライニング層が施された管体
   相互を接合させるための管継手構造において、上記接合
   される管体端部にそれぞれ径方向外方に延出されたフラ
   ンジ部を形成すると共にこれら突き合わされるべく向か
   い合ったフランジ部の接合面に上記管体の外周に所定の
   距離を隔てて上記管体を囲繞する環状溝を形成してフラ
   ンジ外周部とフランジ内周部とに分けると共に環状溝内
   に上記ライニング層を延出させてフランジ内周部を被覆
   し、被覆されたフランジ内周部を互いに突き合わせて密
   封すると共にフランジ外周部を互いに突き合わせ溶接し
   て上記突き合わされたフランジ内周部の外周側に環状の
   リ−ク検出室を形成したことを特徴とするライニング管
   の管継手構造。