CN103299117B - 弧形快速联接器 - Google Patents

Abstract

可以容易地通过具有通道的弧形快速联接器连接具有径向凸缘的管道端部，其中该通道用于接纳各待连接管道端部上的分开的、彼此相对的凸缘部分。凸缘可以直接形成在管道端部上，或者可以由连接到管道端部上的联接体部件形成。弧形快速联接器包括：开口通道部分，其具有两个分开一定距离的平行侧壁，该距离等于当两个管道端部接合在一起时彼此相对的凸缘上方的最大所需距离；第一铰链部分，其用于可转动地连接到在凸缘之间延伸的第一紧固螺栓；和第二铰链部分，其用于在联接器转动后连接到在凸缘之间延伸的第二紧固螺栓，以便将凸缘部分接纳在通道中。

Description

弧形快速联接器

技术领域

本发明涉及联接系统领域，该联接系统用于利用螺栓来连接平端和槽端管、端部带凸肩的管道、带凸缘的管道连接部，以及用于连接带阀门的管道。 

背景技术

发明人持有专利US7,455,331和7,850,213，这两项专利都记载了管道联接体部件，这些管道联接体部件用于连接到待连接的管道的端部，并且在管道端部上形成径向凸缘或凸肩。所述管道端部随后通过联接器或盖件连接在一起，所述联接器或盖件在由联接体部件形成的凸缘或凸肩的上方延伸，并且与联接体部件上的凸缘或凸肩接合以将管道端部保持在一起。定位在管道端部之间的分隔器保持管道端部之间以及凸缘或凸肩之间相分离。虽然这些管道联接系统很好用，但是在各种不同情况下，能够提供凸缘或凸肩之间的快速容易的连接的替换联接器可能是有利的。 

发明内容

根据本发明，联接器(以下称为弧形快速联接器，arcuate snap coupler)可以容易地枢转连接到在彼此相对的径向凸缘之间延伸的紧固件上，所述彼此相对的径向凸缘直接形成在管道端部上、或者通过连接到管道端部上的联接体部件形成在管道端部上。当管道端部被放在一起从而使凸缘处于彼此相对的构型时，弧形快速联接器在径向上朝着管道端部转动，以将彼此相对的凸缘的部分保持在弧形快速联接器通道中，从而由此将管道端部固定在一起。 

在本发明的一个示例实施方式中，弧形快速联接器包括位于联接器的彼此相对的端部处的两个圆形铰链。其中一个铰链定位在彼此相对的凸缘之间，以用于将联接器的一个端部枢转连接到紧固螺栓，该紧固螺栓在彼此相对的凸缘之间并且穿过铰链延伸。弧形快速联接器围绕被铰接的端部转动，以使相对端部朝着管道端部移动，以便将彼此相对的凸缘的部分保持在弧形快速联接器通道内、并且将圆形铰链定位在彼此相对的凸缘之间的弧形快速联接器的相对端部处。随后将第二紧固螺栓定位在彼此相对的凸缘之间并且使其穿过相对的圆形铰链，以将弧形快速联接器锁定就位，以便将彼此相对的凸缘保持在一起、以防止管道端部的轴向分离。凸缘通过分隔器保持处于分离的、分隔开的状态。分隔器可以具有横杆以提高分隔器的操作效率和操作容易性。当凸缘由安装到管道端部上的联接体部件形成时，联接体部件的内部几何形状及其与相应管道端部的连接可以基本上与以上引用的发明人专利No.7,455,331中所述的相同。在这种情况中，每个联接体部件的较宽的圆筒形端部设有带螺栓孔的一体的凸缘，或者单独的凸缘被构造为带螺栓孔的环。所述单独的凸缘可以安装在一体的微型凸缘的后方，并且焊接到微型凸缘上或者被保持在可转动和可分离的位置上。在另一替换方式中，可以与凸缘一起构造出作为螺栓孔的多个一体的管套(casing tube)。当联接体具有薄壁和需要切割凸缘的高度时提供管套。 

每个联接体部件具有接纳开口端部以接纳管道端部，该接纳端部的几何形状是竖直的截头圆锥形，并且较宽的相对端部具有圆筒形端部。可以围绕待连接管道或者已连接管道的彼此相对的端部轴向地拉开两个联接体部件。这能容易地实现管道的连接或拆卸，并且当必要时能容易地更换联接器中的衬垫。不同类型的内部装置可以结合在每个联接体部件中，以使不同类型的连接适应于不同类型的管道。联接体由两个部件制成，在大多数应用中，每个部件优选与另一部件镜像对称。每个部件都容纳内部装置，该内部装置在联接体内围绕管道端部以保持管道。如果下游管道相比上游管道是不同尺寸的或由不同材料制成的，则应调整和修改联接体的下游部件的设计和尺寸。为了防止管道从联接器滑脱，可以在两个联接体部件内 和在两个联接体部件之间、以及在被连接的管道的两个端部之间在中央位置上布置分隔器，从而仅允许管道在联接体内的有限的运动。弧形快速联接器的优点是，可以以实用的小的长度制造单个弧形快速联接器，可以显著减小被连接的相对凸缘的高度，并且也可以减小联接系统的重量。 

附图说明

在附图中示出了目前构想的用于实施本发明的最佳方式，其中： 

图1是从一个联接体部件的较大端部向右观察的视图，示出了两个弧形快速联接器在它们的锁定位置、在部件的圆筒形部分的端部处抵靠微型凸缘； 

图1A是弧形快速联接器的透视图； 

图1B示出了具有桥接件的弧形快速联接器的替换设计，其中该桥接件在其两端具有一体的铰链；还示出了各弧形快速联接器的一端上的完整圆形铰链； 

图2是两部件联接体的一个部件的透视图，示出了多个管套(螺栓孔)围绕用于三个弧形快速联接器的所述部件的较宽的端部均匀地间隔开； 

图3是两部件联接系统的透视图，其中两个部件通过三个弧形快速联接器保持在一起； 

图4是具有两个弧形快速联接器的联接体的横剖纵向竖直截面，示出了围绕两个管道的端部安装、并且同时保持两个管道处于端对端关系的内部装置； 

图5是具有横杆的开放通道分隔器的透视图； 

图6与图1一样，仅表示概念(一个联接体部件的两端部和凸缘的相对直径大小)，并且其中，一个弧形快速联接器正处于围绕两个联接体部件的相对凸缘被安装的过程中，而其它部件已经被锁定就位； 

图7是具有凸缘和螺栓孔的一个部件的后视透视图； 

图8是两个联接体部件的纵向竖直截面，(其中一个联接体部件在图7中示出)示出了金属支承环内的凸肩(凸肩围绕管道构造)，并且示出了 两个密封衬垫，还示出了布置在两个管道端部之间、位于联接体中心的分隔器； 

图9是连接两个管道的相对凸缘的两个弧形快速联接器的透视图； 

图10是连接两个管道的相对凸缘的两个弧形快速联接器的纵向竖直截面，还示出了带有两个衬垫的分隔器；和 

图11是分隔器的替换实施方式的侧视图。 

具体实施方式

附图不是按照任何特定比例绘制的。除了螺栓以外，保持内部装置的联接体的每一侧都将被认为与另一侧镜像对称。右侧元件的附图标记对应于左侧元件被分配以相同的数字，但是附缀字母“A”以表示它们的对应关系。因此，当说明左侧元件时，应认为也同时说明了对应的右侧元件。部件的透视图是为了使发明和附图清楚而被示出的，因此，只有必要的隐藏线在附图中被示出。 

可以结合图4和8一起同时参照所有其它附图。在此应指出，除了在图4和图10中以外，螺栓杆上的螺纹没有被示出，并且用于所述螺纹杆的螺母仅在图4中以N示出了一次。在下文中，围绕两个管道的端部并且安装在密封衬垫装置后方的弹性塞或空心金属缺口环(夹持器)和金属爪装置将被称作支承环或内部装置。在图3、4、8、9和10中，两个管道1和1A的端部被显示为通过弧形快速联接器连接，并且所述管道的内表面和外表面分别通过3、3A和4、4A表示。在发明人的之前的上述专利中示出了不同类型的环(塞)和爪，它们也可以作为支承环用于本发明中。图4示出了支承密封衬垫G1和G2的两个弹性支承环G3和G4，它们与专利7,455,331的图10中的环相似。环G3和G4是可改变的。联接体部件具有截头的窄的(锥筒形的)最外侧端部，它们通过5和5A表示，并且内侧的圆筒形端部通过8和8A表示。 

除非是在两个不同尺寸的管道被连接的情况下、或者是在所述两个管道是由不同类型的材料制成的情况下，否则，第二联接部件被认为与第一部件精确地镜像对称。每个所述部件中具有接纳开口，从而联接体紧紧地 接纳并且围绕要被联接的管道的端部。在联接体内围绕和保持管道的内部装置(例如支承环G3和G4)是可改变的，以满足管道系统中的不同需求。 

每个联接体部件中的接纳开口具有朝向其外侧端部聚合/渐缩的内侧端部锥状部(taper)，并且其为内部装置——例如上述用于密封衬垫装置的可改变的支承环——提供了外围(enclosure)，其中支承环可以是弹性塞或空心金属环，并且密封衬垫装置可以密封来自联接体的轴向和径向的流体泄漏。所述内部装置牢固地将管道保持在联接体内，并且它们通过位于联接体内部中心的分隔器P分开，从而对泄漏进行密封的衬垫装置可以被移除或者用新的衬垫装置替换。借助密封衬垫装置使流体压力作用在支承环上，利用管线中的流体压力的作用来实现支承环在管道端部周围的稳固地夹紧。通过所述两个弹性密封衬垫G1和G2防止轴向和径向泄漏。密封衬垫G1和G2是可改变的，其中，部分(腿部)g1可以是密封衬垫的一体的部分，或者它可以是密封衬垫的整体结构中的明显分离的部分。并且腿部g1可以被赋予任何长度和形状，以密封流体自联接体中的流出。每个联接体部件的长度和管套(螺栓孔)及螺栓的数量取决于联接系统的尺寸，联接系统的尺寸与管道尺寸、管道材料和管线中的流体压力相对应。将内部装置设计成围绕管道的端部，这依赖于每个管道的材料及其等级，并且依赖于管道是否具有平的端部或者在其端部中具有凹槽或凸肩。联接系统可以容许管道的热膨胀和收缩。联接体的两个部件7和7A以及弧形快速联接器C1和分隔器P可以通过结合现有公知的常规制造方法进行制造。 

图4、5、8和10中所示的分隔器P具有圆筒形内部，其通过具有倾斜壁12和12A的同心开放通道的基部16被分为两部分15和15A。设有横杆P2，以便当围绕管道1和1A的端部组装两个部件7和7A时容易地和有效地操纵分隔器P。壁12和12A可以与圆筒形基部15和15A构造为一体的，或者它们可以被焊接到圆筒形基部15和15A，或者由15和壁12以及由15A和壁12A表示的两个单独的彼此相对的成角度的圆筒形部分可以被焊接到一起。如果以某种方式限制了管道1和1A的移动，那么，分隔器P的圆筒形基部15和15A的内直径设置为围绕管道1和1A滑动。在此还应指出，在某些应用中，由 部分15和16示出的分隔器P的圆筒形基部可以一起被省去，并且倾斜壁12和12A一体地形成整体结构；然而在另一替换方式中，与杆P2(如图4所示)具有相似横截面的特殊的圆筒形环可以集成在联接体的任一圆筒形端部8或8A内，以便在衬垫G1和G2的腿部g1的上方一直跨接到如图5所示的分隔器P的端部13和13A，从而使特殊的圆筒形环的两端都被密封以防止流体泄漏。此外，如图11所示，分隔器P可以配置为围绕管道1和1A的相接合的端部、而分隔器的任何部分都不在管道端部之间，从而在连接或拆卸管道端部期间，分隔器可以随着其中一个联接体部件沿着其中一个管道端部滑动。 

从此开始，本发明的弧形快速联接器将被理解为个体的单个单元的弧形快速联接器，也可以是一组弧形快速联接器，并且包括通过联接器和分隔器P相连接的、联接体的两个彼此相对的凸缘或者管道的两个彼此相对的凸缘。需要理解，分隔器P的几何构造可以采取任何形状以保持凸缘10和10A相分离。每个联接体部件都具有外侧端部部以接纳要被联接的管道的端部，并且具有竖直的截头锥形的几何形状。每个联接体部件的内侧端部具有圆筒形部分，并且具有比外侧的接纳端部更大的直径。每个联接体部件的更宽的圆筒形端部设有带螺栓孔的一体的凸缘，或者单独的凸缘被构造成带有螺栓孔的环。单独的凸缘可以被安装在一体的微型凸缘的后方，并且被焊接到该微型凸缘上或者被保持在可转动和可分离的位置上。在另一替换方式中，多个一体的管套作为螺栓孔可以与凸缘一起被构造。当联接体具有薄壁并且需要切割凸缘高度时设置管套。从此开始，管套和螺栓孔可被理解为同义的。 

下面首先说明将联接体的部件7和7A连接到分隔器P。管道1和1A的第一端部2和2A以适当的距离相互移动靠近，围绕管道1和1A的端部滑动配合式地安装分别具有端部5和5A的部件7和7A。滑动配合防止了7和7A分别围绕管道1和1A摆动(在图4和8中夸大了径向间隙)。围绕管道1和1A安装用于支承密封衬垫G1和G2的支承环G3、G4或R1、R2，并且然后将密封衬垫G1和G2置于其适当的位置上。然后，将7拉动到G3和G1上，并且将分隔器P的端部13(图5所示端部13)安装在圆筒形部分8内。随后将7A拉动到分隔器P的端部13A上，并且然后将一半螺栓（以字母B表示）穿过凸缘中的一半优选等间距的相对螺栓孔K进行安装，其中，所述凸缘围绕在联接体部件7和7A的圆筒形部分8和8A周围。一旦一半螺栓已经穿过所述等间距的螺栓孔K，则然后将螺母（未示出）围绕所述螺栓的螺纹端进行安装，并且将螺母紧固以将分隔器P置于联接体的圆筒形部分8和8A内的适当位置上、并且介于管道1和1A的两个端部2和2A之间。然后，将在其相对端部处具有两个部分圆形铰链/非完整圆形铰链（partial circular hinge）H1和H2的每个弧形快速联接器卡合在所述相对凸缘周围（在联接器卡合就位之前，将每个弧形快速联接器的第一铰链围绕其相应螺栓可转动地安装），并且随后将剩余的另一半螺栓穿过其对应铰链安装，以相互锁定弧形快速联接器的两端和相对凸缘。两个铰链可以制成为每个弧形快速联接器的一体的部分，或者每个铰链单独焊接到联接器上，或者两个铰链都制成为弧形部件C1的一体的部分，其中，该（弧形）部件同心地桥接在弧形快速联接器上方、并且通过焊接或其它适合的方式（例如螺钉或螺栓）被保持到联接器本体上。桥接件位于联接器外部、沿着其整个长度或部分地沿着其相对部分，其中铰链可以位于联接器的对应的相对端部内，如图1B所示。此处应指出，每个弧形快速联接器的一套两个铰链中的一个铰链可以是完整圆形铰链，如图1B中示出的铰链H5和H6，并且在某些情况下可以与仅包括一半螺栓总量的第一组螺栓一起用于安装弧形快速联接器。

基本的弧形快速联接器C1在图1A中示出，并且其具有两个一体的圆形铰链H1和H2。该联接器具有两个平行的侧壁L1和L2（图1A），开放通道与凸缘10和10A同心、并且与安装在两个联接体部件7和7A的圆筒形部分8和8A内的分隔器P同心，如图5和8所示，其中，P通过基部15、15A和侧壁12和12A被示出。铰链H1和H2的中心由C表示。圆形铰链H1和H2在平行的侧壁L1与L2之间布置在中央位置上，图1A中由1C表示的侧向间隙设置用于围绕螺栓B1、B2、B3和B4安装铰链H1和H2，在图1中示出了这些铰链和螺栓。侧向间隙1C（图1A）分别设置在铰链H1、H2与壁L1、L2之间。铰链H1和H2不接触联接器的壁L1和L2，以便提供足够的间隙以围绕联接 体的凸缘10和10A安装壁L1和L2。因此，当两个联接体部件连接在一起时，两个平行侧壁L1和L2以一定距离分隔开，该距离等于彼此相对的凸缘上方的距离。这使得两个相对凸缘的部分都能同时接纳在通道C11中，从而防止凸缘的侧向分离超出通道C11的宽度。在图1和图1B中示出了与联接器的弧形本体相结合的铰链的替换设计。对于弧形快速联接器的替换设计而言，每个铰链可以如1H处的虚线所示被焊接在外部、或者如图1中的铰链H2、H3和H4所示被焊接在内部；焊缝没有示出。图1B示出了与联接器的弧形通道相结合的铰链H1和H2的另一个替换设计，其中，两个铰链都制成为弧形部件的一体的部分，该弧形部件同心地桥接在弧形快速联接器上方，并且其通过焊接或通过其它适合的方式（例如螺纹或螺栓）被保持到联接器本体上。桥接件可以位于联接器外部、沿其整个长度或者部分地沿着其相对部分，其中，铰链可以位于对应的弧形快速联接器的相对端部内。需要理解的是，代替构造成部分圆形铰链，可以构造出具有完整圆形几何形状的圆形铰链H5和H6。 

现在借助图6、4和8说明本发明的概念，并且将展示出每个弧形快速联接器如何围绕联接体部件7和7A的凸缘10和10A进行安装（图3和8）。在围绕管道端部2和2A定位支承环G3、G4及密封衬垫G1、G2之后、以及通过在联接体部件7和7A的圆筒形部分8和8A内定位分隔器P和产生图8所示的空间（间隙）S1，将一半紧固螺栓B1和B3穿过凸缘10和10A的相对的、镜像对称的匹配螺栓孔K进行安装并且通过螺母将其保持就位。随后，如图6所示定位弧形快速联接器C1，使C1的铰链H1围绕螺栓B1布置，并且使联接器C1围绕螺栓B1转动成使得同时围绕凸缘10安装壁L1、而围绕凸缘10A安装壁L2。当铰链H2与管套K的相对开口K1（螺栓孔）重合时，穿过管套K的相对开口K1（螺栓孔）安装螺栓B2并用螺母N实现螺栓连接，其中图4示出了一个典型的螺母N。相同的过程用于联接器C2围绕凸缘10和10A安装的情况。在弧形快速联接器具有完整圆形几何形状的铰链的情况下，在穿过所述凸缘安装第一组螺栓（包括一半螺栓）的同时，将联接器的一个铰链安装在相对的两个凸缘之间，并且使弧形联接器相对于凸缘保持自由、 直至其发生转动和靠着所述相对的凸缘被锁定。 

现在可以清楚地理解到，每个弧形快速联接器需要两个螺栓。弧形快速联接器的数量取决于联接系统的尺寸。图2和3示出了管套如何围绕联接体部件7和7A的圆筒形部分8和8A进行布置。在图3中可以看到有五个螺栓B1-B5用于联接器C1和C2。螺纹端B没有示出，螺纹在图4和图10中示出。 

图7示出了具有凸缘10的部件7的后视透视图，其中，凸缘10设有也示出在图8中的、一体的螺栓孔K3的替换设计。在图8中示出了具有缺口R2的缺口支承环R1。环R1和R2围绕凸肩1r和2r安装，所述凸肩分别焊接到管道1和1A。也可以通过在围绕管道构造出的对应凹槽中安装类似于1r和2r的凸肩环来构造凸肩。图8的剩余部分已经在前文的讨论中说明过了。

图9和图10示出了安装在管道1和1A端部的凸缘10和10A，所述凸缘通过两个弧形快速联接器C1和C2进行连接，一体的圆形铰链通过H1和H2表示，紧固螺栓在图9中通过B1、B2、B3和B4表示，在图10中用B表示螺栓杆B1和B3的螺纹端，螺母没有示出。应理解，弧形快速联接器的数量和长度取决于管道尺寸。优选地，分隔器P通过其两个倾斜壁12和12A以及被分成部分15和15A的圆筒形基部被示出。优选地，通过15和15A被示出的圆筒形部分取自与管道1和管道1A尺寸相同的管道。凸缘10和分隔器壁12之间的密封衬垫G1以及凸缘10A和分隔器壁12A之间的密封衬垫G2阻止流体从管道泄漏。应理解，可能对密封衬垫G1和G2进行各种修改。还应理解，可以结合各种不同的方式以阻止包括分隔器在内的任何联接体元部件发生电蚀。 

虽然已经结合现有优选实施方式描述了本发明，但是应理解，在不脱离在此公开并且通过随附权利要求进行理解的更宽泛的发明精神的情况下，可以做出各种改变而使本发明适合于不同的实施方式。 

Claims (16)

1.用于将两个管道的端部联接在一起的联接器，包括：

两部件联接体，其中，每个联接体部件具有内侧端部、外侧端部、至少围绕内侧端部的圆周部分径向向外延伸的径向凸缘、位于径向凸缘中的多个紧固螺栓孔、以及用于接纳和围绕其中一个待联接的管道的端部的接纳开口；

每个联接体部件中都具有内部装置，该内部装置用于在联接体部件内围绕和保持穿过所述接纳开口延伸的管道的端部；

多个紧固螺栓，每个紧固螺栓适于在一个联接体部件中的多个紧固螺栓孔的其中一个紧固螺栓孔与另一联接体部件中的多个紧固螺栓孔的其中一个紧固螺栓孔之间延伸，以便在径向凸缘处于彼此相对的、镜像对称的匹配位置的情况下将两个联接体部件连接在一起；

分隔器，该分隔器适于定位在联接体部件之间，以便当联接体部件通过紧固螺栓相连接时将凸缘保持在相分离的、分隔开的状态；

其特征在于，用于将两个管道的端部联接在一起的联接器还包括：

至少一个弧形快速联接器，该弧形快速联接器适于将其一端部可转动地联接到其中一个紧固螺栓、并且适于延伸到和联接到第二紧固螺栓，以便将两个联接体部件以分隔开的关系连接在一起，每个弧形快速联接器包括：

开口通道部分，该开口通道部分具有两个分开一定距离的平行侧壁，该距离等于当两个联接体部件连接在一起时彼此相对的凸缘上方的距离，

第一铰链部分，该第一铰链部分在两个平行侧壁之间布置在中央位置上并且从弧形快速联接器的端部向内朝向分隔器延伸，以用于将弧形快速联接器的一端部可转动地连接到在径向凸缘之间延伸的第一紧固螺栓，和

第二铰链部分，该第二铰链部分在两个平行侧壁之间布置在中央位置上并且从弧形快速联接器的第二端部向内朝向分隔器延伸，以用于当弧形快速联接器围绕第一紧固螺栓转动时连接到在径向凸缘之间延伸的第二紧固螺栓，从而使彼此相对的径向凸缘部分接纳在开口通道部分中，以便由此在彼此相对的径向凸缘部分被接纳在开口通道部分中的情况下将弧形快速联接器锁定就位。

2.根据权利要求1所述的用于将两个管道的端部联接在一起的联接器，其中，每个联接体部件具有朝向外侧端部渐缩的内侧锥状部，并且为在联接体内围绕和保持管道端部的内部装置提供了外围。

3.根据权利要求1所述的用于将两个管道的端部联接在一起的联接器，其中，每个联接体部件中的用于在联接体内围绕和保持管道端部的内部装置包括支承环，以便支承用于防止从联接体产生泄漏的密封衬垫装置。

4.根据权利要求3所述的用于将两个管道的端部联接在一起的联接器，其中，用于防止从联接体产生泄漏的密封衬垫装置位于分隔器和支承环之间。

5.根据权利要求1所述的用于将两个管道的端部联接在一起的联接器，其中，所述至少一个弧形快速联接器的第一铰链部分和第二铰链部分适配在彼此相对的凸缘之间。

6.根据权利要求5所述的用于将两个管道的端部联接在一起的联接器，其中，所述弧形快速联接器具有彼此相对的端部，并且其中，第一铰链部分形成弧形快速联接器的一个端部，而第二铰链部分形成弧形快速联接器的相对端部。

7.根据权利要求6所述的用于将两个管道的端部联接在一起的联接器，其中，所述弧形快速联接器的开放通道部分的两个平行侧壁通过通道腹板相连接，并且第一铰链部分和第二铰链部分从通道腹板的端部延伸。

8.根据权利要求7所述的用于将两个管道的端部联接在一起的联接器，其中，第一铰链部分包括部分圆形铰链。

9.用于将两个管道部件的端部联接在一起的弧形快速联接器，其中，每个管道端部具有至少围绕管道端部的圆周部分径向向外延伸的径向凸缘，所述径向凸缘通过在径向凸缘之间延伸的紧固螺栓彼此相对地保持在一起，并且所述径向凸缘通过分隔器保持分离，其特征在于，所述弧形快速联接器包括：

开口通道部分，该开口通道部分具有两个分开一定距离的平行侧壁，该距离等于当两个管道端部接合在一起时在彼此相对的径向凸缘上方穿越彼此相对的径向凸缘的距离，

第一铰链部分，该第一铰链部分在两个平行侧壁之间不抵接两个平行侧壁地定位和布置在中央位置上，以用于将弧形快速联接器的一端部可转动地连接到在径向凸缘之间延伸的第一紧固螺栓，

第二铰链部分，该第二铰链部分在两个平行侧壁之间不抵接两个平行侧壁地定位和布置在中央位置上，以用于当弧形快速联接器围绕第一紧固螺栓转动时连接到在径向凸缘之间延伸的第二紧固螺栓，从而使彼此相对的径向凸缘部分接纳在通道部分中，以便由此在彼此相对的径向凸缘部分被接纳在通道中的情况下将弧形快速联接器锁定就位。

10.根据权利要求9所述的用于将两个管道部件的端部联接在一起的弧形快速联接器，其中，至少一个弧形快速联接器的第一铰链部分和第二铰链部分能够适配在彼此相对的凸缘之间。

11.根据权利要求9所述的用于将两个管道部件的端部联接在一起的弧形快速联接器，其中，第一铰链部分包括部分圆形铰链。

12.根据权利要求9所述的用于将两个管道部件的端部联接在一起的弧形快速联接器，其中，第一铰链部分和第二铰链部分包括部分圆形铰链。

13.根据权利要求9所述的用于将两个管道部件的端部联接在一起的弧形快速联接器，其中，第一铰链部分包括圆形铰链。

14.用于将两个管道的端部联接在一起的联接器，包括：

径向凸缘，该径向凸缘直接形成在两个待连接的管道中的每一个管道的端部上、并且至少围绕该管道的端部的圆周部分径向向外延伸，并且在该径向凸缘中具有多个紧固螺栓孔；

多个紧固螺栓，每个紧固螺栓适于在一个径向凸缘中的多个紧固螺栓孔的其中一个紧固螺栓孔与另一径向凸缘中的多个紧固螺栓孔的其中一个紧固螺栓孔之间延伸，以便在两个径向凸缘处于彼此相对的、镜像对称的匹配位置的情况下将两个径向凸缘连接在一起；

分隔器，该分隔器适于定位在彼此相对的径向凸缘之间，以便当这些径向凸缘通过紧固螺栓相连接时将这些径向凸缘保持在相分离的、分隔开的状态；

其特征在于，用于将两个管道的端部联接在一起的联接器还包括：

至少一个弧形快速联接器，该弧形快速联接器适于将其一端部可转动地联接到其中一个紧固螺栓、并且适于延伸到和联接到第二紧固螺栓，以便将两个径向凸缘以分隔开的、彼此相对的关系连接在一起，每个弧形快速联接器包括：

开口通道部分，该开口通道部分具有两个分开一定距离的平行侧壁，该距离等于当两个管道端部连接在一起时彼此相对的凸缘上方穿越彼此相对的凸缘的距离，

第一铰链部分，该第一铰链部分在两个平行侧壁之间不抵接两个平行侧壁地定位和布置在中央位置上，以用于将弧形快速联接器的一端部可转动地连接到在凸缘之间延伸的第一紧固螺栓，和

第二铰链部分，该第二铰链部分在两个平行侧壁之间不抵接两个平行侧壁地定位和布置在中央位置上，以用于当弧形快速联接器围绕第一紧固螺栓转动时连接到在凸缘之间延伸的第二紧固螺栓，从而使彼此相对的凸缘部分接纳在通道部分中，以便由此在彼此相对的凸缘部分被接纳在通道中的情况下将弧形快速联接器锁定就位，

其中，弧形快速联接器具有彼此相对的端部，并且其中，第一铰链部分形成弧形快速联接器的一个端部，而第二铰链部分形成弧形快速联接器的相对端部，并且

其中，弧形快速联接器的开口通道部分的两个平行侧壁通过通道腹板相连接，并且第一铰链部分和第二铰链部分从通道腹板的端部沿着自通道腹板大体向内的方向延伸。

15.根据权利要求14所述的用于将两个管道的端部联接在一起的联接器，附加地还包括用于防止从凸缘之间产生泄漏的密封衬垫装置。

16.根据权利要求15所述的用于将两个管道的端部联接在一起的联接器，其中，用于防止从凸缘之间产生泄漏的密封衬垫装置包括位于两个凸缘中的每一个凸缘与分隔器之间的至少一个密封衬垫装置。