CN101400934A - 管状接头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管状接头，包括：嵌合端(4)，其配设有适合于接收平整端(6)的内凹槽(18)；以及密封垫(8)，其安置在所述内凹槽(18)中。所述管状接头包括抗挤压部件(10)，所述抗挤压部件(10)靠近密封垫(8)，并且，当所述密封垫经受在所述管道元件中循行的流体的压力时，所述抗挤压部件适合于抵抗对所述密封垫(8)的挤压。本发明适合于输送可饮用水的管道。
Description
技术领域
[01]本发明涉及管状接头，这种类型的管状接头包括：
[02]-第一管道元件的嵌合端(bout à 
)，其配设有内凹槽，并且适合于接收第二管道元件的平整端(bout uni)，以及
[03]-密封垫，其放置在所述内凹槽中，
[04]所述管状接头包括抗挤压部件，所述抗挤压部件靠近所述密封垫，并且，当所述密封垫经受在所述管道元件中循行的流体的压力时，所述抗挤压部件适合于抵抗对所述密封垫的挤压。
[05]管状接头尤其是应用于可饮用水的或要净化的废水的输送管道。
背景技术
[06]在现有技术中公知这样的管状接头。当管状接头在安置状态下时，并且当压力流体在管道元件中循行时，密封垫面临被挤压的危险，甚至面临在嵌合端和平整端之间在压力流体的作用下被排出的危险。
[07]因此，公知的管状接头具有有限的可靠性。
[08]这是本发明的目的在于增加所提到的类型的管状接头的可靠性的原因。
发明内容
[09]为此，本发明的目的在于所述类型的管状接头，其特征在于，所述管状接头包括至少一个锁定元件，所述锁定元件靠近所述抗挤压部件地安置，位于与所述密封垫相对的一侧。
[10]根据特定的实施方式，管状接头包括一个或多个如下特征：
[11]-所述抗挤压部件包括抗挤压环；
[12]-所述抗挤压环是开口的，并且具有两个端部，在安装在所述内凹槽中的状态下，所述端部在周向上相互交迭；
[13]-所述抗挤压环被固定到所述密封垫上；
[14]-所述抗挤压环自由地贴靠在所述密封垫上；
[15]-所述抗挤压部件包括至少两个呈环形段的抗挤压元件；
[16]-所述抗挤压元件与所述抗挤压环连在一起；
[17]-至少一个锁定元件被固定到所述抗挤压环上；
[18]-所述锁定元件的至少一个可释放地被固定到所述抗挤压环上；
[19]-所述锁定元件通过形状互补的方式、尤其是通过卡扣方式被固定到所述抗挤压环上；
[20]-所述的或每个锁定元件被插入到由所述抗挤压元件形成的空隔中；并且，至少一个锁定元件的外表面和所述抗挤压元件的至少一个的外表面齐平；
[21]-所述抗挤压环包括推压部件，所述推压部件适合于按离开所述密封垫的方式轴向促动所述的或每个锁定元件；
[22]-所述推压部件包括与所述抗挤压环相连的推压凸出部；
[23]-所述密封垫包括推压部件、尤其是与所述密封垫连接的弹性唇，所述推压部件适合于按离开所述密封垫的方式轴向促动所述的或每个锁定元件；
[24]-所述推压部件具有径向朝外或径向朝内取向的自由端部；
[25]-所述管状接头包括插入到所述嵌合端的平整端，所述密封垫在所述平整端和所述嵌合端之间被径向压紧。
附图说明
[26]通过阅读以下仅作为实例给出的、并参考附图的说明，将更好地理解本发明，其中：
[27]-图1是处于未组装状态的本发明的管状接头的立体图；
[28]-图2是处于组装状态的图1的管状接头的一部分的纵剖视图；
[29]-图3是本发明的管状接头的第二实施方式的与图2一致的视图；
[30]-图4是在图3的管状接头中使用的抗挤压环的立体图；
[31]-图5是本发明的第三实施方式的管状接头的对应于图2的视图；
[32]-图6是图5的管状接头的抗挤压环的立体图；
[33]-图7示出本发明的管状接头的第四实施方式，该视图对应于图2；以及
[34]-图8示出图7的管状接头中使用的抗挤压环的局部剖切侧视图。
具体实施方式
[35]图1示出本发明的管状接头，由整体标号2表示。
[36]管状接头2包括：配设有嵌合端4的第一管道元件、配设有平整端6的第二管道元件、密封垫8、抗挤压环10和带缝口的锁定环12。
[37]管状接头2确定一中心轴线X-X。在下文中，词组“轴向地”、“径向地”和“周向地”是相对于中心轴线X-X使用的。
[38]嵌合端4具有：固定法兰(bride)14，其用于与管道元件(未示出)组装在一起，该管道元件配设有相应的法兰；以及自由端部16，其朝向平整端6。嵌合端4还具有内部环形凹槽18(参见图2)。在这种情况下，凹槽18具有基本呈圆弧形的横截面，但凹槽18也可以具有其它形状，例如矩形截面。
[39]如在图2中可见，在管状接头的组装状态下，密封垫8、抗挤压环10和锁定环12插入内凹槽18中，并且平整端6插入嵌合端的自由端部16中。密封垫8轴向地放置在朝向固定法兰14的一侧，并且锁定环12轴向地放置在自由端部16侧，抗挤压环10呈夹心结构地(en sandwich)位于密封垫8和锁定环12之间。
[40]密封垫8由例如橡胶制成。密封垫8具有基体(corps de base)20、密封唇22以及推压唇(lèvre de poussée)24，该推压唇24朝向内部径向延伸，并贴靠抗挤压环10。推压唇24弹性地促动抗挤压环10轴向抵靠锁定环12。
[41]当平整端6引入嵌合端4中时，密封唇22径向贴靠平整端6，而当施加压力时，因在管道元件4和6中循行的流体的压力增大，密封唇22更紧地贴靠平整端6。当通过在两个管道元件4、6之间的密封垫8的径向压紧将平整端引入嵌合端6中时，密封性得以自动达成，就此情况而言，管状接头因而属于自动类型。
[42]抗挤压环10是例如由金属或由硬的塑性材料制成的环，所述塑性材料例如为聚酰胺6-6。抗挤压环10具有朝向密封垫8的平面26、以及朝向锁定环12的截锥形表面28。此外，如在图1中可见，抗挤压环10具有径向贯穿的缝口30，该缝口30使得能够将抗挤压环10通过弹性变形安装到凹槽18中。
[43]密封环12由两个呈圆弧形段的金属的锁定元件36构成，所述锁定元件36通过例如由橡胶制成的环形卡环38连接起来。在变型中，锁定环具有多于两个的锁定元件36。
[44]锁定元件36具有一排齿40，齿40朝向内部径向取向并且贴靠在处于组装状态的平整端6的外表面上。此外，锁定元件36具有外表面42，该外表面42相对于轴线X-X倾斜并且贴靠嵌合端4的内凹槽18的相应倾斜表面。因此，锁定元件36阻止平整端6和嵌合端4的拆装。
[45]在此实施方式中，抗挤压环10自由地安置在密封垫8上，且锁定环12自由地安置在抗挤压环10上。三个组成件——密封垫8、锁定环12和抗挤压环10——因此彼此未固定，并且因此可以彼此独立地制造。
[46]当施加压力时，抗挤压环10阻止密封垫8的橡胶被挤压穿过环形空间，该环形空间由嵌合端4的内直径和平整端6的外直径限定。
[47]图3示出本发明的管状接头的第二实施方式的局部剖视图。
[48]该管状接头不同于以下图1和图2的管状接头。
[49]抗挤压环10是具有两个圆周端部50、52的开放的环。这些圆周端部50、52由两个圆周部分53A、53B形成，圆周部分53A、53B具有相对于抗挤压环10的其它部分轴向减小的厚度。此外，圆周部分53A、53B在安装状态下圆周地交迭在内凹槽18中，以使抗挤压环10的轴向突出被闭合。因此，抗挤压环10特别地抵抗密封垫8的弹性材料的挤压，并且很好地适合于嵌合端和平整端的不同直径。
[50]抗挤压环10是一具有平行的径向正表面26、28A的环，密封垫8和锁定元件36分别贴靠在正表面26、28A上。
[51]此外，锁定元件36以可释放的方式固定在抗挤压环10上。为此，抗挤压环10具有卡扣(encliquetage)突出部分56，卡扣突出部分56通过弹性锁合(enclenchement)的方式与凸销58配合，凸销58与每个锁定元件36连在一起。每个锁定元件36因此通过形状互补的方式固定到抗挤压环10。
[52]该实施方式特别容易适合管状接头的不同需要。实际上，当不必提供锁定管状接头时，锁定元件36可以省略，因此减少用于所述接头的材料。当锁定的管状接头是必要的时，锁定元件36卡夹在抗挤压环10上。
[53]此外，由于相同的抗挤压环10可以被制造用于锁定接头和非锁定接头，该实施方式降低管状接头的成本。
[54]图5示出本发明的管状接头的第三实施方式，其以如下的方式不同于图3所示的管状接头。
[55]所述环10的、靠近两个圆周端部50、52的圆周部分在安装状态下不交迭，而是彼此指向对方。
[56]锁定元件36通过铆钉60固定到抗挤压环10。
[57]此外，除了接受铆钉的孔外，抗挤压环10在其整个面积上具有基本均匀的轴向厚度。
[58]因此，环10特别容易制造。
[59]此外，如在图6中所示，并且为了增加抗挤压环10的保持效能，锁定元件36的一部分完全跨接由抗挤压环的端部52、50形成的缝口30，以便闭合所述抗挤压环10的轴向突出部和锁定元件36。
[60]该实施方式具有与图3和图4的实施方式相同的优点。
[61]在图7中，示出本发明的管状接头的第四实施方式。
[62]与上述的实施方式不同，保持环62放置在密封垫8的空腔中，此外密封垫8不包括推压唇24。该保持环62由塑性材料——诸如聚乙烯、尼龙或聚碳酸酯——制成；保持环62压迫密封垫8抵靠嵌合端4的内表面，并且确保密封垫8在凹槽18中的稳定性。
[63]此外，抗挤压环10配设有推压凸出部70，推压凸出部70用于贴靠密封垫8，并适合于以离开密封垫8的方式轴向推动抗挤压环10。所述推压凸出部70呈唇体的形状，该唇体径向朝外地取向，并且固定在抗挤压环10的在径向上的内部的部分上。
[64]因此，在平整端6和嵌合端4之间的最小间隙处，该推压凸出部70弹性地折拢，并因此限制在环形凹槽18中的占用空间(encombrement)，所述环形凹槽18用作各种密封和锁定组成件8、10、12的座腔，由此提供附加的容积，从而能够减小平整端6的嵌装力。在平整端6和嵌合端4之间的最小间隙处，该唇体70展开，并且在施加压力前，推动锁定元件36抵靠嵌合端4的内表面，因此限制在施加压力时平整端的回退。在平均间隙处，当施加压力时，唇体70有助于钩住锁定元件36，由此将平整端6的后退最小化。
[65]在图8中，示出在锁定元件36就位之前的抗挤压环10的轴向剖视图。为了增加抗挤压环10的效能，抗挤压环10具有多个抗挤压元件72，抗挤压元件72在抗挤压环10的一部分圆周上延伸，因此在抗挤压元件72之间留出空隔73，空隔73用作锁定元件36的座腔，锁定元件36通过任意适当的方式固定到抗挤压环。抗挤压元件72呈环段的形状，并且具有呈部分圆锥台面状的外表面74，该外表面在安装状态下朝向嵌合端4的自由端部16取向。此外，每个抗挤压元件72具有部分圆柱面状的内表面76，该内表面76具有轴线X-X。有利地，抗挤压元件72具有与锁定元件36的型体(profil)基本相同的型体，外表面74因此与锁定元件36的外表面齐平。
[66]在未示出的变型中，抗挤压部件、即抗挤压环10和/或抗挤压元件72可以固定到密封垫8上，因此便于操作这些组成件，并由此达到更快地进行组装。
[67]为此目的，特别有利的是，抗挤压部件与密封垫制成为一个单一体，但用一种不同于密封垫的材料制造。
Claims (16)
1.管状接头，该类型的管状接头包括：
-第一管道元件的嵌合端(4)，其配设有内凹槽(18)，并且适合于接收第二管道元件的平整端(6)，以及
-密封垫(8)，其安置在所述内凹槽(18)中，
所述管状接头包括抗挤压部件(10，72)，所述抗挤压部件(10，72)靠近所述密封垫(8)，并且，当所述密封垫经受在所述管道元件中循行的流体的压力时，所述抗挤压部件(10，72)适合于抵抗对所述密封垫(8)的挤压，
其特征在于，所述管状接头包括至少一个锁定元件(36)，所述锁定元件(36)靠近所述抗挤压部件(10，72)地安置，位于与所述密封垫(8)相对的一侧。
2.根据权利要求1所述的管状接头，其特征在于，所述抗挤压部件包括抗挤压环(10)。
3.根据权利要求2所述的管状接头，其特征在于，所述抗挤压环(10)是开口的，并且具有两个端部(53A，53B)，在安装在所述内凹槽(18)中状态下，所述端部(53A，53B)在周向上相互交迭。
4.根据权利要求2至3中任一项所述的管状接头，其特征在于，所述抗挤压环(10)被固定到所述密封垫(8)上。
5.根据权利要求2至3中任一项所述的管状接头，其特征在于，所述抗挤压环(10)自由地贴靠在所述密封垫(8)上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的管状接头，其特征在于，所述抗挤压部件包括至少两个呈环形段的抗挤压元件(72)。
7.根据权利要求2至5中任一项和结合权利要求6所述的管状接头，其特征在于，所述抗挤压元件(72)与所述抗挤压环(10)连在一起。
8.根据权利要求2或从属于权利要求2的权利要求中任一项所述的管状接头，其特征在于，至少一个锁定元件(36)被固定到所述抗挤压环(10)上。
9.根据权利要求8所述的管状接头，其特征在于，所述锁定元件(36)的至少一个可释放地被固定到所述抗挤压环(10)上。
10.根据权利要求9所述的管状接头，其特征在于，所述锁定元件(36)通过形状互补的方式、尤其是通过卡扣方式被固定到所述抗挤压环(10)上。
11.根据权利要求6或7所述的管状接头，其特征在于，所述的或每个锁定元件(36)被插入到由所述抗挤压元件(72)形成的空隔(73)中；并且，至少一个锁定元件(36)的外表面和所述抗挤压元件(72)的至少一个的外表面齐平。
12.根据权利要求2或从属于权利要求2的权利要求中的任一项所述的管状接头，其特征在于，所述抗挤压环(10)包括推压部件(70)，所述推压部件(70)适合于按离开所述密封垫(8)的方式轴向促动所述的或每个锁定元件(36)。
13.根据权利要求12的管状接头，其特征在于，所述推压部件包括与所述抗挤压环(10)连接的推压凸出部(70)。
14.根据权利要求2或从属于权利要求2的权利要求中的任一项所述的管状接头，其特征在于，所述密封垫(8)包括推压部件、尤其是与所述密封垫(8)连接的弹性唇(24)，所述推压部件适合于按离开所述密封垫(8)的方式轴向促动所述的或每个锁定元件(36)。
15.根据权利要求13或14所述的管状接头，其特征在于，所述推压部件(70，24)具有径向朝外或径向朝内取向的自由端部。
16.根据前述权利要求中任一项所述的管状接头，其特征在于，所述管状接头包括插入到所述嵌合端(4)的平整端(6)，所述密封垫(8)在所述平整端(6)和所述嵌合端(4)之间被径向压紧。
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