JP2009523982A - 筒形継手 - Google Patents

Abstract

本発明は、平滑端（６）を受けるための内面溝（１８）を備えたインターロック端（４）および内面溝（１８）に配置された密封ライナー（８）を含む筒形継手に関する。また、密封ライナー（８）が筒形継手内を循環する流体の圧力を受けるとき密封ライナー（８）の押出しを防ぐための、密封ライナー（８）に隣接する押出し防止手段（１０）も含む。本発明は、飲料水配水管要素に適用可能である。

Description

本発明は、
内面溝を備え、第２の管要素の平滑端を受けるために適切な、第１の管要素のインターロック端と、
内面溝内に配置された密封ライナーとを含むタイプの筒形継手であって、
密封ライナーに隣接し、前記ライナーが管要素内を循環する流体の圧力を受けるとき密封ライナーの押出しを防ぐために適切な押出し防止手段を含む筒形継手に関する。

これは特に、飲料水または下水道の排水を輸送する管に適用される。

そのような筒形継手は最先端技術において知られている。筒形継手が嵌合し、圧力を受けた流体が管要素内を循環するとき、圧力を受けた流体の作用によって、インターロック端と平滑端との間の密封ライナーが押し出されることがあり、または放出されることもあるというリスクがある。

その結果、既知の筒形継手は信頼性が限られている。

したがって、本発明は上述されたタイプの筒形継手の信頼性の向上に関する。

したがって、本発明は、密封ライナーに対向する側に、押出し防止手段に隣接して配置された少なくとも１つのロック要素を含むことを特徴とする、上述されたタイプの筒形継手に関する。

特定の実施形態によれば、筒形継手は、
押出し防止手段が押出し防止リングを含む、
押出し防止リングが開口しており、内面溝内に嵌合するとき、周方向で重なり合う２つの端部部分を含む、
押出し防止リングが密封ライナーに固定される、
押出し防止リングが密封ライナー上で自由に適応される、
押出し防止手段が、リングセグメントの形態の少なくとも２つの押出し防止要素を含む、
押出し防止要素が押出し防止リングと一体化されている、
少なくとも１つのロック要素が押出し防止リングに固定されている、
少なくとも１つのロック要素が押出し防止リングに解除可能に固定される、
ロック要素が、相補的な形態、特にラッチによって押出し防止リングに固定される、
１つのまたは各ロック要素が押出し防止要素によって形成された間隙に挿入され、少なくとも１つのロック要素と押出し防止要素の少なくとも１つの外面が同一平面をなす、
押出し防止リングが、１つのまたは各ロック要素に軸方向に密封ライナーから離れるように応力を加えるために適切な推力手段を含む、
推力手段が押出し防止リングと一体化された推力突起を含む、
密封ライナーが、１つのまたは各ロック要素に軸方向に密封ライナーから離れるように応力を加えるために適切な推力手段、特に密封ライナーと一体化された可撓性のリップを含む、
推力手段が径方向外向きまたは内向きを向いている自由端部を含む、
筒形継手がインターロック端に挿入される平滑端を含み、密封ライナーが平滑端とインターロック端との間で径方向に圧迫される、という特徴の１つまたは複数を含む。

本発明は、例としてのみ示された以下の説明を、添付の図面を参照しながら読むことで、より良く理解されよう。

図１は本発明による筒形継手を示し、全体を参照番号２で示す。

筒形継手２は、インターロック端４を備えた第１の管要素、平滑端６を備えた第２の管要素、密封ライナー８、押出し防止リング１０、および分割ロックリング１２を含む。

筒形継手２は中心軸Ｘ−Ｘを画成する。以下の本文では、「軸方向」、「径方向」および「周方向」という表現はこの中心軸Ｘ−Ｘに関して使用される。

インターロック端４は、対応するフランジを備えた管要素（図示せず）と組み立てるための固定フランジ１４、および平滑端６の方を向いた自由端部１６を含む。インターロック端４はまた、環状内面溝１８も含む（図２を参照）。この特定の場合では、溝１８は実質的に円弧である断面を有するが、例えば長方形断面など、他の形態を有することもできる。

図２から分かるように、組み立てられた状態の筒形継手では、密封ライナー８、押出し防止リング１０およびロックリング１２は内面溝１８内に挿入され、平滑端６はインターロック端の自由端部１６内に挿入されている。密封ライナー８は軸方向に固定フランジ１４に向いた側に配置され、ロックリング１２は軸方向に自由端部１６の側に配置され、押出し防止リング１０は密封ライナー８とロックリング１２との間に挟まれている。

密封ライナー８は、例えばゴムで製造される。これは、基部本体２０、密封リップ２２、および径方向内向きに突出し、押出し防止リング１０上に作用する推力リップ２４を含む。推力リップ２４は、軸方向にロックリング１２に対して、押出し防止リング１０に弾性的に応力を加える。

平滑端がインターロック端４内に導入される場合、密封リップ２２は平滑端６に対して径方向に作用し、圧力が加えられる場合、密封リップ２２は、管要素４および６の中を循環する流体の圧力が増加すると、増加した強度で平滑端６に対して作用する。したがって、平滑端６がインターロック端４内に導入されるとき、管要素４、６間の密封ライナー８の径方向への圧迫によって自動的に密封が達成されるという点において、筒形継手は自動タイプである。

押出し防止リング１０は、例えば金属またはポリアミド６−６などの硬質プラスチック材料から形成されるリングである。押出し防止リング１０は、密封ライナー８の方を向いた平坦面２６、およびロックリング１２の方を向いた先細面２８を含む。さらに、図１から分かるように、押出し防止リング１０は、押出し防止リング１０を溝１８内に弾性変形によって組み立てることができるようにする、径方向横断スリット３０を含む。

ロックリング１２は、例えばゴムから形成される円環リング３８によって連結される、円弧のセグメントの形態である２つの金属ロック要素３６からなる。変形例では、ロックリングは２つ以上のロック要素３６を含む。

ロック要素３６は、径方向内向きを向き、組み立てられた状態で平滑端６の外面に作用する一列の歯４０を含む。さらに、ロック要素３６は、軸Ｘ−Ｘに対して傾斜し、インターロック端４の内面溝１８の対応する傾斜面に対して作用する、外面４２を含む。したがって、ロック要素３６は平滑端６とインターロック端４が外れることを防ぐ。

この実施形態では、押出し防止リング１０は密封ライナー８上に自由に配置され、ロックリング１２は押出し防止リング１０上に自由に配置される。このように、密封ライナー８、ロックリング１２および押出し防止リング１０の３つの構成部品は互いに対して固定されず、したがって、互いに独立に製造することができる。

圧力が加えられるとき、押出し防止リング１０は、密封ライナー８のゴムがインターロック端４の内径および平滑端６の外径によって区切られた環状空間を通って押し出されないようにする。

図３は、本発明による筒形継手の第２の実施形態の部分断面図である。

この筒形継手は図１と図２では次のように異なる。

押出し防止リング１０は２つの周方向端部５０、５２を有する開口リングである。これらの周方向端部５０、５２は、押出し防止リング１０の残りの部分に比べて薄い軸方向厚さを有する２つの周方向部分５３Ａ、５３Ｂによって形成される。さらに、周方向部分５３Ａ、５３Ｂは内面溝１８内で組み立てられた状態で周方向に重なり合い、押出し防止リング１０の軸方向突起が閉じられるようになっている。したがって、押出し防止リング１０は密封ライナー８の弾性材料が押し出されることを特に良く防ぎ、インターロック端と平滑端の異なる直径に良く適合される。

押出し防止リング１０は、平行な前方径方向面２６、２８Ａを有するリングであり、その上に密封ライナー８およびロック要素３６がそれぞれ作用する。

さらに、ロック要素３６は押出し防止リング１０に解除可能に固定されている。したがって、押出し防止リング１０は、各ロック要素３６と一体のピン５８と共に、弾性のインターロックによって協働するラッチ突起５６を含む。したがって、各ロック要素３６は相補的形態によって押出し防止リング１０に固定されている。

この実施形態は、筒形継手の様々な要件に特に容易に適合される。実際、ロックされた筒形継手を提供する必要がない場合は、ロック要素３６は省略することができ、したがって、継手に使用される材料が低減される。ロックされた筒形継手が必要な場合は、ロック要素は押出し防止リング１０にクリップされる。

さらに、この実施形態では、ロックされたまたはロックされない継手に同じ押出し防止リング１０を製造することができることから、筒形継手の製造コストが低減される。

図５は、本発明による筒形継手の第３の実施形態を示し、これは図３とは次のように異なる。

２つの周方向端部５０、５２に隣接したリング１０の周方向部分は、組み立てられた状態で重なり合わず、互いの方に向いている。

ロック要素３６は押出し防止リング１０にリベット６０によって固定されている。

さらに、押出し防止リング１０は、リベットを受ける穴を除き、長さ全体にわたって実質的に均一な軸方向厚さを有する。

したがって、リング１０は製造が特に容易である。

さらに、図６に示すように、および押出し防止リング１０の保持の効果を上げるために、ロック要素３６の一部分が、押出し防止リングの端部５２、５０によって形成されたスリット３０に完全に重なり合い、押出し防止リング１０およびロック要素３６の軸方向突起が閉じられるようになっている。

この実施形態は図３および４と同じ利点を有する。

図７では、本発明による筒形継手の第４の実施形態が示されている。

上述の他の実施形態とは異なり、保持リング６２は密封ライナー８の凹部に配置されており、さらに推力リップ２４を含まない。この保持リング６２は、例えばポリエチレン、ナイロンまたはポリカーボネートなどのプラスチック材料で製造され、密封ライナー８をインターロック端４の内面に対して圧迫し、溝１８内でのライナー８の安定性を確保する。

さらに、押出し防止リング１０は、密封ライナー８に対して作用するように設計され、押出し防止リング１０を軸方向に密封ライナー８から離れるように押し付けるために適切な推力突起７０を備えている。推力突起７０は、径方向外向きを向き、押出し防止リング１０の径方向内部部分上に固定されるリップの形態を有する。

したがって、平滑端６とインターロック端４との間の最小限の遊びでは、この推力突起７０は弾性的に折り畳まれ、したがって、様々な密封およびロック構成部品８、１０、１２のためのハウジングとして機能する環状溝１８内の空間要件を制限し、このように平滑端６のインターロックの応力を低減することができるように追加の容積を提供する。平滑端６とインターロック端４との間の最大限の遊びでは、このリップ７０は折り畳まれ、圧力が加えられる前にロック要素３６をインターロック端４の内面に対して押し付け、したがって、圧力が加えられたとき平滑端の後方への動きを制限する。リップ７０は平均的な遊びでは、圧力が加えられたときロック要素３６の係合を助け、したがって、平滑端６の後方への動きを最小限にする。

図８では、ロック要素３６が定位置に配置される前の押出し防止リング１０の軸方向断面図が示されている。押出し防止リング１０の効果を高めるために、押出し防止リングは、押出し防止リング１０の周方向部分にわたって延びる押出し防止要素７２を圧迫し、したがってそれらの間にある間隙７３をロック要素３６のハウジングとして機能させ、前記ロック要素は適切な手段によって押出し防止リングに固定される。押出し防止要素７２はリングセグメントの形態を有し、一部の先端を切り取った円錐の形態の外面７４を有し、これは組み立てられた状態でインターロック端４の自由端部１６の方を向いている。さらに、各押出し防止要素７２は、軸Ｘ−Ｘの円筒形内面７６の一部を含む。有利には、押出し防止要素７２はロック要素３６の断面と実質的に同一の断面を有し、したがって外面７４はロック要素３６の外面と同一平面をなす。

図示されていないが、変形例では、押出し防止手段、すなわち押出し防止リング１０および／または押出し防止要素７２を密封ライナー８に固定することができ、したがってこれらの構成部品の取扱いが容易になり、したがってより早く組み立てられる。

この主題に関して、押出し防止手段が、密封ライナーとは異なる材料で、密封ライナーとともに一部品で製造されることが特に有利である。

組み立てられていない状態の、本発明による筒形継手の斜視図である。 組み立てられた状態の、図１の筒形継手の一部分の長手方向断面図である。 本発明による筒形継手の第２の実施形態の、図２と同じ図である。 図３の筒形継手で使用される押出し防止リングの斜視図である。 本発明の第３の実施形態による筒形継手の、図２に対応する図である。 図５の筒形継手の押出し防止リングの斜視図である。 本発明による筒形継手の第４の実施形態の、図２に対応する図である。 図７の筒形継手で使用される押出し防止リングの部分断面側面図である。

符号の説明

２ 筒形継手
４ インターロック端
６ 平滑端
８ 密封ライナー
１０ 押出し防止リング
１２ 分割ロックリング
１４ 固定フランジ
１６ 自由端部
１８ 内面溝
２０ 基部本体
２２ 密封リップ
２４ 推力リップ
２６ 平坦面
２６ 前方径方向面
２８ 先細面
２８Ａ 前方径方向面
３０ スリット
３６ ロック要素
３８ 円環リング
４０ 歯
４２ 外面
５０ 周方向端部
５２ 周方向端部
５３Ａ 周方向部分
５３Ｂ 周方向部分
５６ ラッチ突起
５８ ピン
６０ リベット
６２ 保持リング
７０ 推力突起
７２ 押出し防止要素
７３ 間隙
７４ 外面

Claims (16)

1. 内面溝（１８）を備え、第２の管要素の平滑端（６）を受けるために適切な、第１の管要素のインターロック端（４）と、
   前記内面溝（１８）内に配置された密封ライナー（８）と、を備えるタイプの筒形継手であって、
   前記密封ライナー（８）に隣接し、前記ライナーが前記管要素内を循環する流体の圧力を受ける場合に前記密封ライナー（８）の押出しを防ぐために適切な押出し防止手段（１０、７２）を含んでいる筒形継手において、
   前記密封ライナー（８）に対向する側に、前記押出し防止手段（１０、７２）に隣接して配置された少なくとも１つのロック要素（３６）を含むことを特徴とする筒形継手。
2. 前記押出し防止手段が押出し防止リング（１０）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の筒形継手。
3. 前記押出し防止リング（１０）が開口しており、前記内面溝（１８）内で組み立てられた状態で周方向に重なり合う、２つの端部部分（５３Ａ、５３Ｂ）を含むことを特徴とする、請求項２に記載の筒形継手。
4. 前記押出し防止リング（１０）が前記密封ライナー（８）に固定されることを特徴とする、請求項２または３に記載の筒形継手。
5. 前記押出し防止リング（１０）が前記密封ライナー（８）上に自由に適応されることを特徴とする、請求項２または３に記載の筒形継手。
6. 前記押出し防止手段がリングセグメントの形態の少なくとも２つの押出し防止要素（７２）を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の筒形継手。
7. 前記押出し防止要素（７２）が前記押出し防止リング１０と一体化されることを特徴とする、請求項２から５のいずれか一項と併せて請求項６に記載の筒形継手。
8. 少なくとも１つのロック要素（３６）が前記押出し防止リング（１０）に固定されることを特徴とする、請求項２または請求項２に従属する請求項のいずれか一項に記載の筒形継手。
9. 少なくとも１つの前記ロック要素（３６）が前記押出し防止リング（１０）に解除可能に固定されることを特徴とする、請求項８に記載の筒形継手。
10. 前記ロック要素（３６）が相補的形態、特にラッチによって前記押出し防止リング（１０）に固定されることを特徴とする、請求項９に記載の筒形継手。
11. １つのまたは各ロック要素（３６）が前記押出し防止要素（７２）によって形成された間隙（７３）に挿入され、少なくとも１つのロック要素（３６）と少なくとも１つの前記押出し防止要素（７２）の外面が同一平面をなすことを特徴とする、請求項６または７に記載の筒形継手。
12. 前記押出し防止リング（１０）が１つのまたは各ロック要素（３６）に軸方向に前記密封ライナー（８）から離れるように応力を加えるために適切な推力手段（７０）を含むことを特徴とする、請求項２または請求項２に従属する請求項のいずれか一項に記載の筒形継手。
13. 前記推力手段が前記押出し防止リング（１０）と一体化された推力突起（７０）を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の筒形継手。
14. 前記密封ライナー（８）が、１つのまたは各ロック要素（３６）に軸方向に前記密封ライナー（８）から離れるように応力を加えるために適切な推力手段、特に前記密封ライナー（８）と一体化された可撓性リップ（２４）を含むことを特徴とする、請求項２または請求項２に従属する請求項のいずれか一項に記載の筒形継手。
15. 前記推力手段（７０、２４）が径方向外向きまたは内向きを向いた自由端部を有することを特徴とする、請求項１３または１４に記載の筒形継手。
16. 前記インターロック端（４）に挿入された平滑端（６）を含み、前記密封ライナー（８）が前記平滑端（６）と前記インターロック端（４）との間で径方向に圧迫されることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の筒形継手。

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