JPH1163327A - 管継手の離脱防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管継手の離脱防止装置の組付作業を少ない労
力で能率良く行いながらも、受口管部と挿入管部とを、
設定挿入長さに極力維持しつつ確実な密封状態で嵌合接
続することができ、更に、締結手段を構成する部品点数
の削減と押輪等に対する加工数の削減とによって構造の
簡素化と製造コストの低廉化とを図る。 【解決手段】 受口管部１の内周面と挿入管部２の外周
面との間の弾性シール材３を圧縮可能な押輪４と、押輪
４と受口管部１とを締付け固定する締結手段５と、締結
手段５による締付け操作に伴う押輪４と受口管部１との
相対近接移動に連れて挿入管部２の外周面に喰い込む抜
止リング６とを備え、弾性シール材３と押輪４及び抜止
リング６との間には、締結手段５による締付け操作の前
半で弾性シール材３のみを押圧圧縮し、弾性シール材３
が設定圧縮状態になった以降の締付け操作で抜止リング
６を縮径変形させる順次作動手段Ａを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設された
水道管等の流体輸送管の配管系に、地震や不同沈下等に
起因する管軸芯方向の引張力が作用したとき、その配管
系中の受口管部とこれに挿入接続された挿入管部とが前
記引張力で離脱することを防止する場合に用いられる管
継手の離脱防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の管継手の離脱防止装置では、図
５、図６に示すように、受口管部５０に挿入接続された
挿入管部５１に、前記受口管部５０の内周面と挿入管部
５１の外周面との間を密封可能な弾性シール材５２と、
該弾性シール材５２を管軸芯Ｘ方向から押圧して密封状
態にまで圧縮可能で、かつ、弾性的に縮径変形可能な管
軸芯Ｘ方向でほぼＣの字に形成された押輪５３とが外装
されているとともに、前記押輪５３と受口管部５０とを
管軸芯Ｘ方向から締付け固定する第１締結手段５４が設
けられ、更に、前記挿入管部５１の外周面と押輪５３の
内周面との間には、挿入管部５１の外周面に喰い込む状
態にまで弾性的に縮径変形自在な管軸芯方向視ほぼＣの
字状の抜止リング５５が設けられている。また、前記押
輪５３は、その周方向の一箇所が切断された弾性的に縮
径変形可能なＣの字状リングから構成され、この押輪５
３の周方向の両端部には、管軸芯Ｘ方向に対してほぼ直
交する方向（管径方向に沿う方向）で相対向する連結片
５３Ａが一体形成されているとともに、前記両連結片５
３Ａに亘って、前記直交方向での締付け操作に伴う押輪
５３の弾性的な縮径変形により、前記抜止リング５５を
弾性的に縮径変形させる第２締結手段５６が設けられて
いる。前記第１締結手段５４は、前記受口管部５０の外
周面端部の周方向複数箇所の各々に突出形成された第１
連結突起５０Ａと、前記押輪５３の外周面の周方向複数
箇所の各々に突出形成された第２連結突起５３Ｂとのう
ち、管軸芯Ｘ方向で相対向する両連結突起５０Ａ，５３
Ｂの各々に亘って取付けられた複数組のＴ字状ボルト５
４Ａとナット５４Ｂとから構成されているとともに、前
記第２締結手段５６も、前記両連結片５３Ａに亘って挿
通されたボルト５６Ａとナット５６Ｂとから構成されて
いる。また、前記押輪５３の内周面５３ａは、前記受口
管部５０と挿入管部５１との相対離脱移動に連れて、前
記抜止リング５５を更に喰い込み側に縮径変形させるテ
ーパー面に形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来の管継手の離
脱防止装置では、前記受口管部５０と挿入管部５１とを
接続する場合、前記抜止リング５５を保持した押輪５３
の第２連結突起５３Ｂと、前記弾性シール材５２を保持
した受口管部５０の第１連結突起５０Ａとを、第１締結
手段５４のボルト５４Ａ・ナット５４Ｂにて仮止め状態
で連結したのち、前記挿入管部５１を、押輪５３の内周
面側に保持されている抜止リング５５及び弾性シール材
５２を通して受口管部５０内に所定長さ挿入し、その
後、前記第１締結手段５４のボルト５４Ａ・ナット５４
Ｂを締付け操作して、受口管部５０の第１連結突起５０
Ａと押輪５３の第２連結突起５３Ｂとを固定連結すると
同時に、これら両者５０，５１の相対近接移動によって
弾性シール材５２を管軸芯Ｘ方向から押圧圧縮して、受
口管部５０の内周面と挿入管部５１の外周面との間を弾
性シール材５２で密封する。この弾性シール材５２の圧
縮密封が終了すると、前記押輪５３の両連結片５３Ａに
亘って設けられた第２締結手段５６のボルト５６Ａ・ナ
ット５６Ｂを締付け操作し、この締付け操作による押輪
５３の弾性的な縮径変形に連れて抜止リング５５も同時
に弾性的に縮径変形させ、該抜止リング５５を挿入管部
５１の外周面に喰い込ませる。

【０００４】それ故に、従来の管継手の離脱防止装置で
は、前記弾性シール材５２を圧縮するための第１締結手
段５４による管軸芯Ｘ方向での締付け操作と、前記抜止
リング５５を喰い込み状態に縮径させるための第２締結
手段５６による管径方向での締付け操作とが必要である
ため、組付作業に多くの手数と労力を要するばかりでな
く、各締結手段を構成する部品点数が多く、しかも、こ
れに伴って受口管部５０及び押輪５３の各々に多数の連
結突起部やボルト挿通孔等を形成しなければならないた
め、構造の複雑化と製造コストの高騰化を招来し易い。
更に、前記第２締結手段５６を誤って先に締付け操作す
ると、抜止リング５５が挿入管部５１の外周面に喰い込
むため、その状態で第１締結手段５４を締付け操作する
と、その締付け操作に伴う押輪５３と受口管部５０との
相対近接移動に連れて、前記抜止リング５５を介して押
輪５３と一体移動する挿入管部５１が受口管部５０内に
押し込まれ、その結果、受口管部５０に対する挿入管部
５１の挿入長さが変動するばかりでなく、挿入管部５１
の先端が受口管部５０の内周面の突起部に接当したとき
には、それ以上の締付け操作が不能に陥るため、弾性シ
ール材５２の圧縮不足による密封不良を招来する原因に
なっていた。

【０００５】本発明は、上述の事情に鑑みて為されたも
のであって、その主たる課題は、管継手の離脱防止装置
の組付作業を少ない労力で能率良く行いながらも、受口
管部と挿入管部とを、挿入接続当初の設定挿入長さに極
力維持しつつ確実な密封状態で嵌合接続することがで
き、しかも、締結手段を構成する部品点数の削減と押輪
等に対する連結突起部やボルト挿通孔等の加工数の削減
とによって、構造の簡素化と製造コストの低廉化とを図
ることのできる管継手の離脱防止装置を提供する点にあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
管継手の離脱防止装置の特徴構成は、受口管部に挿入接
続された挿入管部に、前記受口管部の内周面と挿入管部
の外周面との間を密封可能な弾性シール材と、該弾性シ
ール材を管軸芯方向から押圧して密封状態にまで圧縮可
能な押輪とを外装し、前記押輪と受口管部とを管軸芯方
向から締付け固定する締結手段を設けるとともに、前記
挿入管部の外周面と押輪の内周面との間には、前記締結
手段による締付け操作に伴う押輪と受口管部との相対近
接移動に連れて弾性的に縮径変形しながら挿入管部の外
周面に喰い込む抜止リングを設け、更に、前記弾性シー
ル材とこれに対して管軸芯方向で相対向する押輪及び抜
止リングとの間には、前記締結手段による締付け操作の
前半で弾性シール材のみを押圧圧縮し、該弾性シール材
が設定圧縮状態になった以降の締付け操作で抜止リング
を縮径変形させる順次作動手段を設けた点にある。上記
特徴構成によれば、前記受口管部に対して挿入管部を設
定長さ挿入した状態で締結手段を締付け操作すると、そ
の締付け操作に伴って押輪と受口管部とが管軸芯方向で
相対近接移動する。このとき、前記弾性シール材とこれ
に対して管軸芯方向で相対向する押輪及び抜止リングと
の間に設けた順次作動手段により、締結手段による締付
け操作の前半においては、受口管部に対する押輪の相対
近接移動によって弾性シール材のみが管軸芯方向から押
圧圧縮され、受口管部の内周面と挿入管部の外周面との
間を密封する。そして、前記弾性シール材が設定圧縮状
態になると、それ以降の締付け操作で抜止リングが縮径
変形され、該抜止リングが挿入管部の外周面に喰い込
む。従って、前記締結手段による管軸芯方向での一連の
締付け操作のみをもって、弾性シール材を密封状態に圧
縮したのち抜止リングを挿入管部の外周面に喰い込ませ
ることができるから、管継手の離脱防止装置の組付作業
を少ない労力で能率良く行いながらも、受口管部と挿入
管部とを、挿入接続当初の設定挿入長さに極力維持しつ
つ確実な密封状態で嵌合接続することができる。しか
も、前記締結手段を構成する部品点数、及び、押輪等に
対する連結突起部やボルト挿通孔等の加工数を削減する
ことができるから、従来の管継手の離脱防止装置に比し
て構造の簡素化と製造コストの低廉化とを図ることがで
きる。

【０００７】本発明の請求項２による管継手の離脱防止
装置の特徴構成は、前記順次作動手段が、前記受口管部
に対して相対近接移動する押輪の移動力を押圧力として
弾性シール材に伝える中間押圧体と、前記弾性シール材
が設定圧縮状態になるまで、前記中間押圧体と押輪との
管軸芯方向での対向間隔を抜止リングが縮径変形しない
又は抜止リングが挿入管部の外周面に喰い込まない間隔
に規制し、かつ、弾性シール材が設定圧縮状態になった
とき間隔規制を解除する間隔規制部材とから構成されて
いる点にある。上記特徴構成によれば、前記受口管部に
対して挿入管部を設定長さ挿入した状態で締結手段を締
付け操作すると、その締付け操作の前半においては、前
記受口管部に対して相対近接移動する押輪の移動力が、
中間押圧体を介して弾性シール材に管軸芯方向の押圧力
として加えられ、押圧圧縮された弾性シール材によっ
て、受口管部の内周面と挿入管部の外周面との間が確実
に密封される。このとき、前記弾性シール材が設定圧縮
状態になるまでは、前記中間押圧体と押輪との管軸芯方
向での対向間隔を設定間隔に保持する間隔規制部材によ
り、抜止リングが初期の非縮径状態又は挿入管部の外周
面に喰い込まない状態に維持されている。そして、前記
弾性シール材が設定圧縮状態になると、前記間隔規制部
材による間隔規制が解除され、それ以降の締結手段の締
付け操作に伴って、前記中間押圧体と押輪とが管軸芯方
向で相対近接移動し、その相対近接移動に連れて抜止リ
ングが弾性復元力に抗して縮径変形され、該抜止リング
が挿入管部の外周面に喰い込む。従って、前記弾性シー
ル材とこれに対して管軸芯方向で相対向する押輪及び抜
止リングとの間に、順次作動手段を構成する中間押圧体
と間隔規制部材とを組み込むだけで済むから、管継手の
離脱防止装置の簡素化、小型化を図りながら、前記請求
項１の特徴構成で述べた効果を達成することができる。

【０００８】本発明の請求項３による管継手の離脱防止
装置の特徴構成は、前記間隔規制部材が、締結手段によ
る締付け操作によって設定圧縮状態になった弾性シール
材の反発力で座屈変形する合成樹脂から構成されている
点にある。上記特徴構成によれば、前記間隔規制部材に
よる間隔規制を解除するにあたって、設定圧縮状態にな
った弾性シール材の反発力で座屈変形する合成樹脂を利
用するから、この間隔規制部材自体の構造の簡素化及び
コンパクト化を図り易く、管継手の離脱防止装置の簡素
化及び小型化を促進することができる。

【０００９】本発明の請求項４による管継手の離脱防止
装置の特徴構成は、前記間隔規制部材が、管軸芯方向で
互いに入り込み可能な大きさの複数の筒部を階段状に一
体成形してある合成樹脂製の間隔規制筒体から構成され
ていて、前記締結手段による締付け操作によって設定圧
縮状態になった弾性シール材の反発力で、隣接する筒部
の境界部分が破断されるように構成されている点にあ
る。上記特徴構成によれば、前記締結手段による締付け
操作によって弾性シール材が設定圧縮状態になったと
き、前記間隔規制筒体の隣接筒部の境界部分が破断され
て、複数の筒部が互いに入り込みながら収縮移動し、そ
の収縮移動に連れて抜止リングが弾性復元力に抗して縮
径変形される。従って、前記間隔規制部材として、径の
異なる複数の筒部を階段状に一体成形してある合成樹脂
製の間隔規制筒体を利用するから、この間隔規制部材自
体の構造の簡素化及びコンパクト化を図り易く、管継手
の離脱防止装置の簡素化及び小型化を促進することがで
きる。本発明の請求項５による管継手の離脱防止装置の
特徴構成は、前記合成樹脂製の間隔規制部材が、前記中
間押圧体に固着されている点にある。上記特徴構成によ
れば、前記間隔規制部材と中間押圧体とを一部品として
取り扱うことができるから、管継手の離脱防止装置の組
付作業の能率化及び容易化を促進することができる。

【００１０】本発明の請求項６による管継手の離脱防止
装置の特徴構成は、前記抜止リングの内径が、非縮径状
態では挿入管部の外径よりも大に構成されている点にあ
る。上記特徴構成によれば、前記抜止リングに対する挿
入管部の挿入作業を容易に行うことができるから、管継
手の離脱防止装置の組付作業の能率化を一層促進するこ
とができる。

【００１１】本発明の請求項７による管継手の離脱防止
装置の特徴構成は、前記間隔規制部材に、前記押輪の内
周面に形成された被係合部に対して管軸芯方向から弾性
的に係合して、該間隔規制部材と押輪の内周面との間に
介在された抜止リングの抜け出し移動を阻止する係合部
が形成されている点にある。上記特徴構成によれば、前
記押輪内に、抜止リング及び間隔規制部材を備えた中間
押圧体とを抜止状態で予め組付けることができるから、
これら複数の部品を一部品として取り扱うことができ、
管継手の離脱防止装置の組付作業の能率化及び容易化を
促進することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕図１〜図３に示す流体輸送用（例え
ば、水道用）の管継手の離脱防止装置は、鋳鉄製の受口
管部１に挿入接続された合成樹脂製の挿入管部２に、前
記受口管部１の内周面１ａと挿入管部２の外周面２ａと
の間を密封可能な合成ゴム製（例えば、スチレンブタジ
エンゴム）の弾性シール材３と、該弾性シール材３を管
軸芯Ｘ方向から押圧して密封状態（水密状態）にまで圧
縮可能な鋳鉄製の押輪４とが外装され、前記押輪４と受
口管部１とを管軸芯Ｘ方向から締付け固定する締結手段
５が設けられているとともに、前記挿入管部２の外周面
２ａと押輪４の内周面４ａとの間には、前記締結手段５
の締付け操作に伴う押輪４と受口管部１との相対近接移
動に連れて弾性的に縮径変形しながら挿入管部２の外周
面２ａに喰い込むポリアセタール等の合成樹脂製又はス
テンレス鋼等の金属製の抜止リング６が設けられ、更
に、前記弾性シール材３とこれに対して管軸芯Ｘ方向で
相対向する押輪４及び抜止リング６との間には、前記締
結手段５による締付け操作の前半で弾性シール材３のみ
を押圧圧縮し、該弾性シール材３が設定圧縮状態になっ
た以降の締付け操作で抜止リング６を喰い込み状態にま
で弾性復元力に抗して縮径変形させる順次作動手段Ａが
設けられている。

【００１３】前記受口管部１の管軸芯Ｘ方向の一端部に
は、前記押輪４に対する連結用のボルト挿通孔７を周方
向の複数箇所（当該実施形態では４箇所）に形成してあ
る第１連結フランジ部１Ａが一体的に突出形成されてい
るとともに、前記受口管部１の管軸芯Ｘ方向の他端部に
は、流体輸送管（例えば水道管）や仕切り弁装置等の他
の流体配管装置類をボルト・ナットにて固定連結するた
めの第２連結フランジ１Ｂと、挿入接続される挿入管部
２の先端部に対して管軸芯Ｘ方向から接当する環状突起
１Ｃとが一体的に突出形成され、更に、前記受口管部１
の内周面１ａの管軸芯Ｘ方向一端部側には、前記弾性シ
ール材３を管軸芯Ｘ方向から挿抜自在に保持可能で、か
つ、端部側ほど開口径が大となるテーパー状のシール保
持部１ｂが形成されている。

【００１４】前記押輪４の外周面の周方向複数箇所（当
該実施形態では４箇所）の各々には、前記受口管部１の
第１連結フランジ部１Ａに対する連結用のボルト挿通孔
８を形成してある連結突起４Ａが一体形成されていると
ともに、前記押輪４の内周面４ａは、接続された受口管
部１と挿入管部２とが外力（地震や不同沈下に起因する
引張力）によって相対離脱移動しようとしたとき、前記
挿入管部２の外周面２ａに喰い込み状態にある抜止リン
グ６の外周面６ａと接当して、該抜止リング６を更に喰
い込み側に縮径変形させるテーパー面に形成されてい
る。

【００１５】前記抜止リング６の内径は、非縮径状態で
は挿入管部２の外径よりも大に構成されているととも
に、この抜止リング６の外周面６ａは、前記押輪４のテ
ーパー内周面４ａと同じ勾配のテーパー面に形成され、
更に、この抜止リング６の内周面には、挿入管部２の外
周面２ａに管径方向から喰い込み可能な多数の先鋭な抜
止突起６ｂが形成されている。

【００１６】前記締結手段５は、受口管部１の第１連結
フランジ部１Ａのボルト挿通孔７と押輪４の連結突起４
Ａのボルト挿通孔８とのうち、管軸芯Ｘ方向で相対向す
る両ボルト挿通孔７，８に亘って挿通されるＴ字状のボ
ルト５Ａとナット５Ｂとから構成されている。

【００１７】前記順次作動手段Ａは、前記受口管部１に
対して相対近接移動する押輪４の移動力を押圧力として
弾性シール材３に伝えるステンレス鋼等の金属製又は合
成樹脂製の円環状の中間押圧体９と、前記弾性シール材
３が設定圧縮状態になるまで、前記中間押圧体９と押輪
４との管軸芯Ｘ方向での対向間隔を抜止リング６が縮径
変形しない間隔に規制し、かつ、弾性シール材３が設定
圧縮状態になったとき間隔規制を解除する間隔規制部材
１０とから構成され、更に、前記間隔規制部材１０は、
前記締結手段５による締付け操作によって設定圧縮状態
になった弾性シール材３の反発力で座屈変形して圧潰さ
れるウレタン等の合成樹脂から構成されている。つま
り、前記合成樹脂製の間隔規制部材１０の座屈変形によ
る圧潰で間隔規制機能を解除（消失）し、弾性シール材
３が設定圧縮状態になった以降の締付け操作で抜止リン
グ６を弾性復元力に抗して縮径変形させるように構成し
てある。

【００１８】前記中間押圧体９は、弾性シール材３を管
軸芯Ｘ方向から押圧するシール押圧面９ａと、前記抜止
リング６の管軸芯Ｘ方向の一端面６ｃを押輪４のテーパ
ー内周面４ａに向かって押圧するリング押圧面９ｂとを
備えた押圧リング部９Ａの外周部で、かつ、周方向に１
８０度偏位した二箇所の各々に、前記押輪４の管軸芯Ｘ
方向の一端面４ｂが受口管部１の管軸芯Ｘ方向の一端面
１ｃに接当する締結手段５の最大締付け操作状態におい
て、前記押輪４の内周面４ａに形成された後述の押圧面
４ｃに対して管軸芯Ｘ方向から接当する受け面９ｃを備
えた板状の受圧部９Ｂを一体的に突出形成して構成され
ている。また、前記両受圧部９Ｂの各々には、前記押輪
４の押圧面４ｃに向かって突出する状態で合成樹脂の間
隔規制部材１０が接着剤等で嵌合固着されている。

【００１９】前記抜止リング６のテーパー外周面６ａと
前記押輪４の内周面４ａとの対向面間には、前記中間押
圧体９の両受圧部９Ｂの管軸芯Ｘ方向からの係脱を許容
し、かつ、係入状態では三者４，６，９の相対回転を規
制する装着位置決め手段１１が設けられている。この装
着位置決め手段１１は、前記中間押圧体９の両受圧部９
Ｂの内周面に近接する状態で抜止リング６のテーパー外
周面６ａの周方向二箇所の各々に形成した扁平なカット
面１１Ａと、前記中間押圧体９の両受圧部９Ｂの外周面
側に嵌合する状態で前記押輪４の内周面４ａの周方向二
箇所の各々に形成した溝部１１Ｂとから構成されてい
る。また、前記押輪４のうち、前記位置決め手段１１の
溝部１１Ｂに臨む端面４ｃが、合成樹脂製の間隔規制部
材１０の先端面に対する押圧面に構成されているととも
に、前記合成樹脂製の間隔規制部材１０が座屈変形によ
って圧潰した状態では、前記中間押圧体９の受け面９ｃ
に接当するように構成されている。更に、前記間隔規制
部材１０には、前記位置決め手段１１の溝部１１Ｂ内に
臨む押輪４の内周面端部に形成された被係合部４ｄに対
して管軸芯方向から弾性的に係合して、該間隔規制部材
１０と押輪４の内周面との間に介在された抜止リング６
の抜け出し移動を阻止する弾性撓み変形可能な係合部１
０ａが形成されている。

【００２０】そして、前記受口管部１に対して挿入管部
２を設定長さ挿入した状態で締結手段５のボルト５Ａ・
ナット５Ｂを締付け操作すると、その締付け操作の前半
においては、前記受口管部１に対して相対近接移動する
押輪４の押圧面４ａが、中間押圧体９に固着された合成
樹脂製の間隔規制部材１０の先端面に接当し、この押輪
４の移動力が、間隔規制部材１０及び中間押圧体９を介
して弾性シール材３に管軸芯Ｘ方向の押圧力として加え
られ、押圧圧縮された弾性シール材３によって、受口管
部１の内周面１ａと挿入管部２の外周面２ａとの間が確
実に密封されることになる。このとき、前記弾性シール
材３が設定圧縮状態になるまでは、前記中間押圧体９と
押輪４との管軸芯Ｘ方向での対向間隔が、中間押圧体９
に固着した間隔規制部材１０によって設定間隔に保持さ
れているから、抜止リング６が初期の非縮径状態に維持
されている。次に、前記弾性シール材３が設定圧縮状態
になると、前記合成樹脂製の間隔規制部材１０が座屈変
形による圧潰で間隔規制解除され、それ以降の締結手段
の締付け操作に伴って、前記中間押圧体９と押輪４とが
管軸芯Ｘ方向で相対近接移動し、その相対近接移動に連
れて抜止リング６が弾性復元力に抗して縮径変形され、
該抜止リング６の抜止突起６ｂが挿入管部２の外周面２
ａに喰い込む。尚、前記間隔規制部材１０は、圧潰に連
れて前記中間押圧体９の両受圧部９Ｂの内周面と抜止リ
ング６のカット面１１Ａとの間の間隙、及び、中間押圧
体９の両受圧部９Ｂの外周面と押輪４の溝部１１Ｂの内
面との間の間隙に入り込むことになる。

【００２１】〔第２実施形態〕図４は、前記第１実施形
態で説明した管継手の離脱防止装置における間隔規制部
材１０の別実施形態を示し、これは、管軸芯Ｘ方向で互
いに入り込み可能な大きさの複数（当該実施形態では二
つ）の筒部１０ｂを階段状に一体成形してある合成樹脂
製の間隔規制筒体から構成して、前記締結手段５のボル
ト５Ａ・ナット５Ｂによる締付け操作によって設定圧縮
状態になった弾性シール材３の反発力で、隣接する筒部
１０ｂの境界部分が破断されるように構成したものであ
る。つまり、前記締結手段５による締付け操作によって
弾性シール材３が設定圧縮状態になったとき、前記間隔
規制筒体１０の隣接筒部１０ｂの境界部分が剪断破壊さ
れて、複数の筒部１０ｂが互いに入り込みながら収縮移
動することで該間隔規制筒体１０による間隔規制が解除
されるから、複数の筒部１０ｂの収縮移動に連れて抜止
リング６が弾性復元力に抗して縮径変形される。

【００２２】尚、前記間隔規制部材１０以外の構成は、
前記第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同
一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記し
てそれの説明は省略する。

【００２３】〔その他の実施形態〕 上述の各実施形態では、前記弾性シール材３が設定
圧縮状態になるまで、前記中間押圧体９と押輪４との管
軸芯Ｘ方向での対向間隔を抜止リング６が縮径変形しな
い間隔に規制したが、抜止リング６が挿入管部２の外周
面２ａに喰い込まない状態に維持できれば、該抜止リン
グ６が少し縮径変形してもよい。 上述の各実施形態では、前記弾性シール材３が設定
圧縮状態になったときに間隔規制部材１０の間隔規制を
解除するにあたつて、座屈変形による圧潰又は剪断によ
る破断で解除させたが、前記弾性シール材３に対する圧
縮操作力が解除されたときに、間隔規制解除状態から間
隔規制状態に自動復帰する復元式の構造のものを採用し
てもよい。 上述の各実施形態では、前記締結手段５をボルト５
Ａ・ナット５Ｂから構成したが、前記押輪４と受口管部
１とを管軸芯Ｘ方向から締付け固定することのできるも
のであれば、カム締付式等の如何なる構造の締結手段を
用いて実施してもよい。 上述の各実施形態では、前記順次作動手段Ａによ
り、締結手段５による締付け操作の前半で弾性シール材
３のみを押圧圧縮し、該弾性シール材３が設定圧縮状態
になった以降の締付け操作で抜止リング６を縮径変形さ
せるように構成してあるが、前記抜止リング６を縮径変
形させるときの弾性シール材３の設定圧縮力は、締結手
段５の締結操作が終了した時点の最終圧縮力とほぼ同等
であってもよく、また、その最終圧縮力よりも低い圧縮
力であってもよい。更に、前記間隔規制部材１０の間隔
規制作用が、座屈変形による圧潰又は剪断による破断で
解除されたとき、弾性シール材３の設定圧縮力が一時的
に低下しても、その後の締結手段５の締結操作によっ
て、前記受口管部１と挿入管部２とを、挿入接続当初の
設定挿入長さに極力維持しつつ確実な密封（水密）状態
で嵌合接続することのできるものであればよい。 前記間隔規制部材１０の係合部１０ａと押輪４の被
係合部４ｄとの係合代及び係合形状は、押輪４に対する
間隔規制部材１０の管軸芯Ｘ方向での挿抜を許容する状
態で該押輪４内に間隔規制部材１０を抜止め保持するこ
とのできる範囲内で自由に変更することができる。 上述の各実施形態では、前記間隔規制部材１０を、
前記中間押圧体９に接着剤等で固着したが、この間隔規
制部材１０を中間押圧体９に係合保持させてもよく、ま
た、別々に構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す管接続構造の要部
の分解斜視図

【図２】（イ）は、組付前の断面側面図 （ロ）は、組付後の断面側面図

【図３】（イ）は、組付前の要部の拡大断面側面図 （ロ）は、組付後の要部の拡大断面側面図

【図４】本発明の管接続構造の第１実施形態を示し、
（イ）は、組付前の要部の拡大断面側面図 （ロ）は、組付後の要部の拡大断面側面図

【図５】従来の管接続構造を示す一部切欠き側面図

【図６】従来の管接続構造の断面正面図

【符号の説明】

Ａ 順次作動手段 Ｘ 管軸芯 １ 受口管部 １ａ 内周面 ２ 挿入管部 ２ａ 外周面 ３ 弾性シール材 ４ 押輪 ４ａ 内周面 ４ｄ 被係合部 ５ 締結手段 ６ 抜止リング ９ 中間押圧体 １０ 間隔規制部材（間隔規制筒体） １０ａ 係合部 １０ｂ 筒部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口管部に挿入接続された挿入管部に、
   前記受口管部の内周面と挿入管部の外周面との間を密封
   可能な弾性シール材と、該弾性シール材を管軸芯方向か
   ら押圧して密封状態にまで圧縮可能な押輪とを外装し、
   前記押輪と受口管部とを管軸芯方向から締付け固定する
   締結手段を設けるとともに、前記挿入管部の外周面と押
   輪の内周面との間には、前記締結手段による締付け操作
   に伴う押輪と受口管部との相対近接移動に連れて弾性的
   に縮径変形しながら挿入管部の外周面に喰い込む抜止リ
   ングを設け、更に、前記弾性シール材とこれに対して管
   軸芯方向で相対向する押輪及び抜止リングとの間には、
   前記締結手段による締付け操作の前半で弾性シール材の
   みを押圧圧縮し、該弾性シール材が設定圧縮状態になっ
   た以降の締付け操作で抜止リングを縮径変形させる順次
   作動手段を設けてある管継手の離脱防止装置。
2. 【請求項２】 前記順次作動手段が、前記受口管部に対
   して相対近接移動する押輪の移動力を押圧力として弾性
   シール材に伝える中間押圧体と、前記弾性シール材が設
   定圧縮状態になるまで、前記中間押圧体と押輪との管軸
   芯方向での対向間隔を抜止リングが縮径変形しない又は
   抜止リングが挿入管部の外周面に喰い込まない間隔に規
   制し、かつ、弾性シール材が設定圧縮状態になったとき
   間隔規制を解除する間隔規制部材とから構成されている
   請求項１記載の管継手の離脱防止装置。
3. 【請求項３】 前記間隔規制部材が、前記締結手段によ
   る締付け操作によって設定圧縮状態になった弾性シール
   材の反発力で座屈変形する合成樹脂から構成されている
   請求項２記載の管継手の離脱防止装置。
4. 【請求項４】 前記間隔規制部材が、管軸芯方向で互い
   に入り込み可能な大きさの複数の筒部を階段状に一体成
   形してある合成樹脂製の間隔規制筒体から構成されてい
   て、前記締結手段による締付け操作によって設定圧縮状
   態になった弾性シール材の反発力で、隣接する筒部の境
   界部分が破断されるように構成されている請求項２記載
   の管継手の離脱防止装置。
5. 【請求項５】 前記合成樹脂製の間隔規制部材が、前記
   中間押圧体に固着されている請求項３又は４記載の管継
   手の離脱防止装置。
6. 【請求項６】 前記抜止リングの内径が、非縮径状態で
   は挿入管部の外径よりも大に構成されている請求項１〜
   ５のいずれか１項に記載の管継手の離脱防止装置。
7. 【請求項７】 前記間隔規制部材には、前記押輪の内周
   面に形成された被係合部に対して管軸芯方向から弾性的
   に係合して、該間隔規制部材と押輪の内周面との間に介
   在された抜止リングの抜け出し移動を阻止する係合部が
   形成されている請求項５記載の管継手の離脱防止装置。