JPS5910468Y2 - 溶接式管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶接式管継手に関する。

従来溶接により管を接続する場合には溶接時に発生する
とヒューム（微小金属粉等を含む煙）が接合面に沿って
管の内部に侵入することが避けられず、従って食品輸送
配管、原子力関係の配管、管略気中ケーブル等、管内に
異物が侵入することを完全に避ける必要のある配管にお
いてはボルト式継手が主に採用されていた。

ところがボルト式継手はガスケットを必要とすることな
どから溶接式継手に比べてコストが高くなり、又密封性
（特に高圧の場合）も劣りがちであった。

本考案はヒューム管内に侵入しない溶接式管継手を提供
するもので、特にフランジを備えていない管を対象とし
ており、次のように構威されている。

すなわち本考案は第１管の端部に管と一体又は別体の大
径部を設け、第１管と同芯の第２管の端部外周に筒状ア
ダプターを嵌め、上記第１管大径部をアダプターの外周
に嵌め、アダプターの一端部を第１管大径部と第２管の
間から露出させて該端部を第２管に全周にわたって溶接
し、上記大径部をアダプターに全周にわたって溶接し、
アダプターの他端部に隣接させて第２管と第１管の間に
環状シールを第２管の半径方向に圧縮した状態で嵌合し
、大径部の内周又は第２管の外周に上記環状シールを挾
んでアダプターと反対側に位置するシール支持面を設け
、上記シール支持面とアダプターとにより環状シールを
第２管長手方向に圧縮したことを特徴としている。

次に図面により実施例を説明する。

第１図において第１管１と第２管２は一管径を有するア
ルミニウム又はステンレス製の管で、間隔を隔てて同芯
に位置する。

第１管１の端部には管１より大径の筒状カラ−３が固定
してあり、カラー３は第２管の端部に接続している。

なお第１図に示す実施例においてカラー３は「第１管１
の端部に設けた大径部」に相当する。

第ｌ管１とカラー３の固定構造は次に述べる第２管２と
カラー３の接続構造と同一であるために省略する。

第１図において両者の対応する各部分には同一の数字を
付し、第ｌ管１側の各部にはその数字の後にａを付して
ある。

第２管２の端縁より多少長手方向中間部側（図中右側）
の部分の外周面には短い筒状のアダプター５が密着状態
で嵌まっており、カラー３はアダプター５の外周面の長
手方向中間部まで嵌まり込んでいる。

アダプター５の第１管１と反対側の端面と第２管２の外
周面１３、並びにカラー３の端面とアダプター５の外周
面１４はそれぞれ全周にわたって溶接してあり、その両
溶接部分６，７でカラー３と管２の内部は気密に保たれ
ている。

カラー３の内周面は長手方向中間が端部より小径の２段
形状になっている。

カラー３の大径内周面８と小径内周面９とをつなぐ環状
の段部の面１０はアダプター５の溶接部分７と反対側の
端面に対して隙間を隔てて対向しており、両者の間には
Ｏリング１２が配置してある。

Ｏリング１２はカラー３の大径内周面８と第２管２の外
周面１３、面１０とアダプター５の端面とにより圧縮さ
れている。

大径内周面８とアダプター５の外周面１４との隙間は、
溶接部分７からヒュームが侵入するのを防止するために
極力小さくしておく必要があり、好ましくは面８，１４
を密着させておく。

カラー３とアダプター５の嵌合長さＬ１、すなわちＯリ
ング１２と溶接部分７との距離は溶接熱がＯリングに伝
わりにくい程度に大きくしてある。

すなわちＯリング１２に溶接熱の一部が伝達しても、そ
のシール性が劣化しない程度に距離Ｌ１が定められてい
る。

管１，２の接続作業は各部を図示の如く配置した後、ま
ず両アダプター５，５ａを治具により図中矢印Ａ， Ａ
’方向に押しつつ（Ｏリング１２，１２ａを変形させつ
つ）管２，１に溶接し、次にカラー３をアダプター５，
５ａに溶接する。

溶接時に発生したヒュームの一部は管２，１とアダプタ
ー５，５ａとの接合面、並びにカラー３とアダプター５
，５ａとの隙間（接合面）に沿ってＯリング１２， １
２ａまで達するが、そこでＯリング１２， １２ ａに
より侵入を遮断され、カラー３の長手方向中間部の空間
へは一切侵入しない。

以上説明したように本考案によるとカラー３と管２，１
の接合部分にＯリング１２， １２ ａが配置してあり
、しかも溶接部分６， ７， ６ａ， ７ａとＯ
リング１２， １２ ａを離すことによりＯリング１２
，１２ａのシール性が溶接熱により劣化しないようにし
てあるので、接続する管２，１の内部にヒュームが侵入
することを確実に防止できる。

又本考案によると、溶接前にアダプター５を矢印Ａ方向
に押し込むことにより、アダプター５と面１０の間でＯ
リング１２を第２管２の長手方向に圧縮し、その圧縮に
よりＯリング１２を変形させて第２管２の外周及びカラ
ー３の大径内周面８に強く圧接させることができる。

無論アダプター５や面１０に対するＯリング１２の圧接
力も高くなる。

従ってＯリング１２の気密性能を高め、管１，２の内部
へのヒュームの侵入を確実に防止することができる。

換言すればＯリング１２を介してカラー３を第２管２に
嵌めた後に、上述の如くアダプター５によりＯリング１
２をカラー３や第２管２に強く圧接させることができる
ので、Ｏリング１２を介してカラー３を第２管２に嵌め
込む際にＯリング１２を著しく変形させて第２管２やカ
ラーに嵌め込む必要はない。

従ってカラー３やＯリング１２の嵌込作業は容易である
。

又０’Ｊング１２が嵌込時に第２管２やカラー３の先端
縁等により破損されることを防止することができる。

なお第１管１のカラー３ （管１の大径部）はあらかじ
め溶接しておいてもよく、その場合は図示の固定構造を
採用せずにカラー３を直接管１に溶接することがコスト
を下げる意味から好ましい。

カラー３に相当する大径部を管１の端部を拡管して設け
ることもできる。

その場合には２段に拡管し、Ｏリング１２の位置決めを
行う段部（環状面１０に相当する）を形威しておく。

第２図は変形例を示すもので、第２管２０、カラー２３
、アダプター２５の大まかな構造及び相対的な位置関係
、それらの溶接位置は第１図の実施例と同様である。

カラー２３の内周面２４に段部（長手方向中間の小径部
）は設けられていない。

第２管２０の端部にテーパ状に拡管されており、そのテ
ーパ外周面２６、及びその近傍の外周面と、カラー２３
の内周面２４との間に環状のパッキン２７が配置してあ
る。

アダプター２５のパッキン２７を押す端面ば外周部分が
内周部分よりも突出している。

第２図の変形例においても、カラー２３の長手方向中間
部へ侵入しようとするヒュームをパッキン２７で完全に
遮断できる。

カラー２３は第２図には示されていない第１管に対して
第２管２０との接続構造と同様の構造で固定してもよい
し、直接溶着することもできる。

直接溶着する場合は、カラーの溶着端部の内径を小さく
するか、第１管の端部の外径を大きくしておく必要があ
る。

カラー２３に相当する大径部を、第１管の端部を拡管し
て一体に設けることもできる。

その場合は第１図のカラー３を拡管により設ける場合と
異なり、パッキン２７固定用の段部を設ける必要がない
ので拡管加工が行いやすい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断面部分図、第２図は
別の実施例の縦断面部図である。 １・・・・・・第１管、２・・・・・・第２管、３・・
・・・・カラー（大径部）、５・・・・・・アダプター
、８・・・・・・内周面、１０・・・・・・面（シール
支持面）、１３・・・・・・外周面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１管の端部に管と一体又は別体の大径部を設け、第１
   管と同芯の第２管の端部外周に筒状ブターを嵌め、上記
   第１管大径部をアダプターの外周に嵌め、アダプターの
   一端部を第１管大径部と第２管の間から露出させて該端
   部を第２管に全周にわたって溶接し、上記大径部をアダ
   プターに全周にわたって溶接し、アダプターの他端部に
   隣接させて第２管と第１管の間に環状シールを第２管の
   半径方向に圧縮した状態で嵌合し、大径部の内周又は第
   ２管の外周に上記環状シールを挾んでアダプターと反対
   側に位置するシール支持面を設け、上記シール支持面と
   アダプターとにより環状シールを第２管長手方向に圧縮
   したことを特徴とする溶接式管継手。