JP2002250204A - 流体を移送するための継手を組み立てる方法及び装置 - Google Patents
流体を移送するための継手を組み立てる方法及び装置Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ガスタービンエンジン内の２つの
導管の間に流体を移送するために用いる継手に関する。 【解決手段】 流体を移送するため２つの導管の間に用
いる継手（１０）は、継手から流体を漏らすことなく内
部スリーブ（１２）を軸方向に及び斜めに移動可能にす
るシール装置を含む。継手はまた、内部スリーブの各端
の周りにおいて、内部スリーブに連結された一対の継手
部材（１４、１６）を含む。内部スリーブは、球面状の
リップ（１６０）を含むシール（１２０、１２２）を受
け入れることのできる寸法に作られた、テーパ端（３
０、３２）を含む。各継手部材は、継手の組み立て中に
各シールを圧縮するテーパ端（７０、１００）を含む。
シールの球面状のリップは、内部スリーブと継手の第１
及び第２部材との間のシール可能な接触を維持する。
導管の間に流体を移送するために用いる継手に関する。 【解決手段】 流体を移送するため２つの導管の間に用
いる継手（１０）は、継手から流体を漏らすことなく内
部スリーブ（１２）を軸方向に及び斜めに移動可能にす
るシール装置を含む。継手はまた、内部スリーブの各端
の周りにおいて、内部スリーブに連結された一対の継手
部材（１４、１６）を含む。内部スリーブは、球面状の
リップ（１６０）を含むシール（１２０、１２２）を受
け入れることのできる寸法に作られた、テーパ端（３
０、３２）を含む。各継手部材は、継手の組み立て中に
各シールを圧縮するテーパ端（７０、１００）を含む。
シールの球面状のリップは、内部スリーブと継手の第１
及び第２部材との間のシール可能な接触を維持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に継手に関
し、より具体的には、ガスタービンエンジン内の２つの
導管の間に流体を移送するために用いる継手に関する。
し、より具体的には、ガスタービンエンジン内の２つの
導管の間に流体を移送するために用いる継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】作動中に熱が発生するため、ガスタービ
ンエンジンの導管の間には、流体、特に冷却空気を移送
するためのたわみ継手がしばしば設けられる。そのよう
な継手は、取り付けに際して合わせられるハードウェア
に芯ずれが生じるのを許容し、エンジン作動中の導管の
熱膨張を許容する。公知の継手の一つのタイプは、球面
状に形成された端を有する円筒形の金属内部スリーブを
含む。スリーブは、継手内で軸方向に及び斜めに移動で
きるように一対の継手部材で支持される。継手部材はス
リーブに取り付けられ、各部材はカーボンスリーブを有
する端を含む。
ンエンジンの導管の間には、流体、特に冷却空気を移送
するためのたわみ継手がしばしば設けられる。そのよう
な継手は、取り付けに際して合わせられるハードウェア
に芯ずれが生じるのを許容し、エンジン作動中の導管の
熱膨張を許容する。公知の継手の一つのタイプは、球面
状に形成された端を有する円筒形の金属内部スリーブを
含む。スリーブは、継手内で軸方向に及び斜めに移動で
きるように一対の継手部材で支持される。継手部材はス
リーブに取り付けられ、各部材はカーボンスリーブを有
する端を含む。
【０００３】カーボンスリーブは内部ボアを含み、該内
部ボアは、継手から流体が漏れるのを防ぐため、内部ス
リーブと継手部材の間においてカーボンスリーブをスリ
ーブの球面状の端と接触可能にする。カーボンスリーブ
が金属内部スリーブに比べて低い熱膨張係数を有するの
で、内部スリーブはカーボンスリーブよりも大きい度合
いに膨張できる。時がたてば、このような継続した熱膨
張は、カーボンスリーブの過度の磨耗及び継手の漏洩を
引き起こすことになる。時がたてば、結局はシールが完
全に磨損して、スリーブの間で金属と金属の接触が起こ
ることになる。このような接触は、継手内の振動を増加
させる可能性があり、今度は継手の損傷を引き起こすこ
とになる。カーボンスリーブは補修できないので、継手
からの漏れを防ぐために継手を取り替えなければならな
い。
部ボアは、継手から流体が漏れるのを防ぐため、内部ス
リーブと継手部材の間においてカーボンスリーブをスリ
ーブの球面状の端と接触可能にする。カーボンスリーブ
が金属内部スリーブに比べて低い熱膨張係数を有するの
で、内部スリーブはカーボンスリーブよりも大きい度合
いに膨張できる。時がたてば、このような継続した熱膨
張は、カーボンスリーブの過度の磨耗及び継手の漏洩を
引き起こすことになる。時がたてば、結局はシールが完
全に磨損して、スリーブの間で金属と金属の接触が起こ
ることになる。このような接触は、継手内の振動を増加
させる可能性があり、今度は継手の損傷を引き起こすこ
とになる。カーボンスリーブは補修できないので、継手
からの漏れを防ぐために継手を取り替えなければならな
い。
【０００４】継手全体の取替えを最小限にするため、他
の公知のタイプの継手は取替え可能なシールを含む。こ
れらの継手は、内部スリーブの各端の周りをシールする
ためのスプリットシールと連続シールとの組合せを含
む。例えば米国特許第５，１０６，１２９号を参照され
たい。内部ボアに対して半径方向の圧力を与えるため連
続シールをシリコンベースのＯ−リングに取り付け、ス
プリットシールをスプリット金属リングに取り付けてこ
れを更に金属波ばねに取り付けるので、このようなシー
ルの組み立ては複雑である。内部ばねの各端は、ジョイ
ント端の中に向かって延びる溝内に挿入された保持リン
グで、ジョイント端に保持される。シールを溝の中に挿
入し、半径方向にシールを圧縮するため独特の工具を用
いる。各エンジンサイクルの間において、エンジンのケ
ーシングと導管との間に存在する温度差が、ケーシング
を導管よりも大幅に熱膨張させることがある。これが今
度は、内部スリーブに対する継手端の移動を生じさせる
ことになる。加えて、ケーシングと導管との間の温度差
によって、ジョイントの回動が起こることがある。Ｏ−
リングは、ただ半径方向のわずかな復元だけを与えるも
のであり、連続シールが摩耗するとそれらの効果が減少
する。スプリットシールが磨耗すると漏れが生じること
があり、磨耗を埋合せるため及び漏れを減らすために、
半径方向に外方に向かってスプリットシールは押し付け
られる。しかしながら、これらのシールは、通常は、ス
プリットシールにおける公称の漏れ流量を有する。
の公知のタイプの継手は取替え可能なシールを含む。こ
れらの継手は、内部スリーブの各端の周りをシールする
ためのスプリットシールと連続シールとの組合せを含
む。例えば米国特許第５，１０６，１２９号を参照され
たい。内部ボアに対して半径方向の圧力を与えるため連
続シールをシリコンベースのＯ−リングに取り付け、ス
プリットシールをスプリット金属リングに取り付けてこ
れを更に金属波ばねに取り付けるので、このようなシー
ルの組み立ては複雑である。内部ばねの各端は、ジョイ
ント端の中に向かって延びる溝内に挿入された保持リン
グで、ジョイント端に保持される。シールを溝の中に挿
入し、半径方向にシールを圧縮するため独特の工具を用
いる。各エンジンサイクルの間において、エンジンのケ
ーシングと導管との間に存在する温度差が、ケーシング
を導管よりも大幅に熱膨張させることがある。これが今
度は、内部スリーブに対する継手端の移動を生じさせる
ことになる。加えて、ケーシングと導管との間の温度差
によって、ジョイントの回動が起こることがある。Ｏ−
リングは、ただ半径方向のわずかな復元だけを与えるも
のであり、連続シールが摩耗するとそれらの効果が減少
する。スプリットシールが磨耗すると漏れが生じること
があり、磨耗を埋合せるため及び漏れを減らすために、
半径方向に外方に向かってスプリットシールは押し付け
られる。しかしながら、これらのシールは、通常は、ス
プリットシールにおける公称の漏れ流量を有する。
【０００５】
【発明を解決するための手段】例示的な実施の形態にお
いて、１つの導管から別の導管に流体を移送するために
用いる継手は、継手から流体を漏らさずに内部スリーブ
を導管に対して軸方向に及び斜めに移動可能にする、シ
ール装置を含む。継手はまた、内部スリーブを支持する
ため内部スリーブに連結された、一対の継手部材を含
む。内部スリーブは、シールを受け止めることのできる
寸法に作られた保持溝を有する、テーパ端を含む。各継
手部材は、継手の組み立ての間に各内部スリーブのシー
ルを圧縮できる寸法に作られた、テーパ端を含む。各シ
ールは、内部スリーブと継手の第１及び第２部材との間
にシール可能な接触を与えるため、外方に向かって付勢
された球面状のリップを含む。
いて、１つの導管から別の導管に流体を移送するために
用いる継手は、継手から流体を漏らさずに内部スリーブ
を導管に対して軸方向に及び斜めに移動可能にする、シ
ール装置を含む。継手はまた、内部スリーブを支持する
ため内部スリーブに連結された、一対の継手部材を含
む。内部スリーブは、シールを受け止めることのできる
寸法に作られた保持溝を有する、テーパ端を含む。各継
手部材は、継手の組み立ての間に各内部スリーブのシー
ルを圧縮できる寸法に作られた、テーパ端を含む。各シ
ールは、内部スリーブと継手の第１及び第２部材との間
にシール可能な接触を与えるため、外方に向かって付勢
された球面状のリップを含む。
【０００６】作動中に、内部スリーブが軸方向に又は斜
めに移動すると、内部スリーブと継手の第１及び第２部
材との間のシール可能な接触を維持させるのにシールリ
ップが役立つ。このような組立体は、継手からの流体漏
れの排除を容易にし、更に、継手部材がテーパ端を含む
ため継手の組み立てを簡単にする。
めに移動すると、内部スリーブと継手の第１及び第２部
材との間のシール可能な接触を維持させるのにシールリ
ップが役立つ。このような組立体は、継手からの流体漏
れの排除を容易にし、更に、継手部材がテーパ端を含む
ため継手の組み立てを簡単にする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、圧力下において第１導管
（図示せず）から第２導管（図示せず）に流体を移送す
るのに用いる、たわみ継手１０の断面図である。１つの
実施の形態において、継手１０は、これに限られるもの
ではないが、オハイオ州シンシナティにある、Ｇｅｎｅ
ｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙから入手で
きるＣＦ６エンジンなどのガスタービンエンジンの内部
で流体を移送するのに用いられる。１つの実施の形態に
おいて、継手１０を、ガスタービンエンジンの内部に冷
却空気を移送するのに用いる。継手１０は、中空の第１
部材１４と中空の第２部材１６との間に連結された、内
部スリーブ１２を含む。対称軸１８は、第１部材１４と
第２部材１６との間で延びる。内部スリーブ１２が、そ
れぞれ、第１部材１４及び第２部材１６については軸方
向に、及び、対称軸１８については斜めに移動可能にさ
れることから、継手１０は導管に関してたわみ可能であ
ると考えられる。
（図示せず）から第２導管（図示せず）に流体を移送す
るのに用いる、たわみ継手１０の断面図である。１つの
実施の形態において、継手１０は、これに限られるもの
ではないが、オハイオ州シンシナティにある、Ｇｅｎｅ
ｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙから入手で
きるＣＦ６エンジンなどのガスタービンエンジンの内部
で流体を移送するのに用いられる。１つの実施の形態に
おいて、継手１０を、ガスタービンエンジンの内部に冷
却空気を移送するのに用いる。継手１０は、中空の第１
部材１４と中空の第２部材１６との間に連結された、内
部スリーブ１２を含む。対称軸１８は、第１部材１４と
第２部材１６との間で延びる。内部スリーブ１２が、そ
れぞれ、第１部材１４及び第２部材１６については軸方
向に、及び、対称軸１８については斜めに移動可能にさ
れることから、継手１０は導管に関してたわみ可能であ
ると考えられる。
【０００８】内部スリーブ１２は、それを貫通するボア
２２を有し、第１端３０と、第２端３２と、それらの間
に延びる本体３４とを含む。１つの実施の形態におい
て、内部スリーブ１２は金属であり、これに限られるも
のではないが、ステンレス鋼から構成される。本体３４
は実質的に円筒形であり、内部スリーブ１２の外面３８
について測定された直径３６を有する。外面３８は、第
１端３０、本体３４、及び第２端３２を覆って延びる。
第１端３０と第２端３２との間の本体の第１直径３６は
一定である。内部スリーブ１２はまた、第１端３０と第
２端３２との間で延びる、内面４０を有する。
２２を有し、第１端３０と、第２端３２と、それらの間
に延びる本体３４とを含む。１つの実施の形態におい
て、内部スリーブ１２は金属であり、これに限られるも
のではないが、ステンレス鋼から構成される。本体３４
は実質的に円筒形であり、内部スリーブ１２の外面３８
について測定された直径３６を有する。外面３８は、第
１端３０、本体３４、及び第２端３２を覆って延びる。
第１端３０と第２端３２との間の本体の第１直径３６は
一定である。内部スリーブ１２はまた、第１端３０と第
２端３２との間で延びる、内面４０を有する。
【０００９】内部スリーブの第１端３０は、内部スリー
ブの本体３４から延び、対称軸１８に対して及び内部ス
リーブの本体３４に関して外方に向かってテーパする。
従って、内部スリーブの第１端３０は、内部スリーブの
本体の直径３６よりも大きい直径４６を有する。別の実
施の形態においては、内部スリーブの第１端３０は対称
軸１８に対して外方に向かってテーパせず、第１端の直
径４６は内部スリーブの本体の直径３６よりも大きくな
い。内部スリーブの第１端３０は、内部スリーブ１２の
外縁５２からの距離５０において内部スリーブの本体３
４から外方に向かってテーパする。
ブの本体３４から延び、対称軸１８に対して及び内部ス
リーブの本体３４に関して外方に向かってテーパする。
従って、内部スリーブの第１端３０は、内部スリーブの
本体の直径３６よりも大きい直径４６を有する。別の実
施の形態においては、内部スリーブの第１端３０は対称
軸１８に対して外方に向かってテーパせず、第１端の直
径４６は内部スリーブの本体の直径３６よりも大きくな
い。内部スリーブの第１端３０は、内部スリーブ１２の
外縁５２からの距離５０において内部スリーブの本体３
４から外方に向かってテーパする。
【００１０】環状の突起５４は、内部スリーブの外面３
８から半径方向に外方へ向かって延びる。より具体的に
は、突起５４は、内部スリーブの第１端３０から外方に
向かって距離５６だけ延び、内部スリーブの外面３８に
対して実質的に垂直である。突起５４は、内部スリーブ
の外縁５２から距離５０の位置にある。
８から半径方向に外方へ向かって延びる。より具体的に
は、突起５４は、内部スリーブの第１端３０から外方に
向かって距離５６だけ延び、内部スリーブの外面３８に
対して実質的に垂直である。突起５４は、内部スリーブ
の外縁５２から距離５０の位置にある。
【００１１】環状のリップ６０もまた、内部スリーブの
外面３８から半径方向に外方へ向かって延びる。環状の
リップ６０は内部スリーブの外縁５２に隣接する。１つ
の実施の形態において、環状のリップ６０は、内部スリ
ーブのテーパ第１端３０の周りの内部スリーブの外面３
８の機械加工の結果として形成される。保持溝６２は、
環状の突起５４と環状のリップ６０との間に定められ
る。
外面３８から半径方向に外方へ向かって延びる。環状の
リップ６０は内部スリーブの外縁５２に隣接する。１つ
の実施の形態において、環状のリップ６０は、内部スリ
ーブのテーパ第１端３０の周りの内部スリーブの外面３
８の機械加工の結果として形成される。保持溝６２は、
環状の突起５４と環状のリップ６０との間に定められ
る。
【００１２】内部スリーブ１２は対称形であり、内部ス
リーブの第２端３２は、内部スリーブの第１端３０と同
一のものである。具体的には、内部スリーブの第２端３
２は、内部スリーブの本体３４から延び、外方に向かっ
て直径４６までテーパする。別の実施の形態において、
内部スリーブの第２端３２は外方に向かってテーパしな
い。加えて、内部スリーブの第２端３２はまた、環状の
突起５４及び環状のリップ６０を含む。
リーブの第２端３２は、内部スリーブの第１端３０と同
一のものである。具体的には、内部スリーブの第２端３
２は、内部スリーブの本体３４から延び、外方に向かっ
て直径４６までテーパする。別の実施の形態において、
内部スリーブの第２端３２は外方に向かってテーパしな
い。加えて、内部スリーブの第２端３２はまた、環状の
突起５４及び環状のリップ６０を含む。
【００１３】例示的な実施の形態において、継手の第１
部材１４は実質的に円筒形であり、第１端７０、第２端
７２、及びそれらの間に延びる本体７４を含む。第１部
材の本体７４は直径７６を有する。直径７６は、第１部
材の本体７４の内面７８の間で第１部材の本体７４を横
切って延びる。第１部材の直径７６は、内部スリーブの
本体の外径３６及び内部スリーブの第１及び第２端の直
径４６よりも大きい。従って、第１部材の本体７４は、
内部スリーブ１２を受け入れることのできる寸法に作ら
れる。
部材１４は実質的に円筒形であり、第１端７０、第２端
７２、及びそれらの間に延びる本体７４を含む。第１部
材の本体７４は直径７６を有する。直径７６は、第１部
材の本体７４の内面７８の間で第１部材の本体７４を横
切って延びる。第１部材の直径７６は、内部スリーブの
本体の外径３６及び内部スリーブの第１及び第２端の直
径４６よりも大きい。従って、第１部材の本体７４は、
内部スリーブ１２を受け入れることのできる寸法に作ら
れる。
【００１４】第１導管と連結可能にするため、継手の第
１部材の第１端７０を第１部材の本体７４から外方に向
かってテーパさせる。或いは、第１導管に継手の第２部
材１６を連結させる。１つの実施の形態において、第１
導管は直径４.０インチの管である。継手の第１部材の
第１端７０は、本体の直径７６よりも大きい直径８０を
有する。例示的な実施の形態において、これに限られる
ものではないが、第１導管に、第１部材の第１端７０を
Ｖ字型フランジタイプの金具などの嵌合する金具（図示
せず）を用いて機械的に連結させる。別の実施の形態に
おいて、第１部材の第１端７０を第１導管に溶接する。
更に別の実施の形態において、第１部材の第１端７０は
第１導管との端面シール連結を可能にする。
１部材の第１端７０を第１部材の本体７４から外方に向
かってテーパさせる。或いは、第１導管に継手の第２部
材１６を連結させる。１つの実施の形態において、第１
導管は直径４.０インチの管である。継手の第１部材の
第１端７０は、本体の直径７６よりも大きい直径８０を
有する。例示的な実施の形態において、これに限られる
ものではないが、第１導管に、第１部材の第１端７０を
Ｖ字型フランジタイプの金具などの嵌合する金具（図示
せず）を用いて機械的に連結させる。別の実施の形態に
おいて、第１部材の第１端７０を第１導管に溶接する。
更に別の実施の形態において、第１部材の第１端７０は
第１導管との端面シール連結を可能にする。
【００１５】内部スリーブ１２と連結可能にするため、
継手の第１部材の第２端７２を、第１部材の本体７４か
ら直径８４まで外方に向かってテーパさせる。第２端の
直径８４は、継手の第１部材の本体の直径７６よりも大
きい。例示的な実施形態において、第１部材の第２端７
２を、第１部材の本体７４に溶接して取り付ける。別の
実施の形態において、第１部材の第２端７２を、継手の
第１部材１４の中に一体に機械加工する。
継手の第１部材の第２端７２を、第１部材の本体７４か
ら直径８４まで外方に向かってテーパさせる。第２端の
直径８４は、継手の第１部材の本体の直径７６よりも大
きい。例示的な実施形態において、第１部材の第２端７
２を、第１部材の本体７４に溶接して取り付ける。別の
実施の形態において、第１部材の第２端７２を、継手の
第１部材１４の中に一体に機械加工する。
【００１６】継手の第１部材の第２端７２は、第１部材
の第２端７２の内面９０の中に向かって延びる環状の溝
８８を含む。溝８８は、継手の第１部材の第２端７２の
外縁９２に隣接しており、リテーナ９４を受止めること
のできる寸法に作られる。リテーナ９４は、継手の第１
部材１４と継手の第２部材１６との間における内部スリ
ーブ１２の軸方向への移動量、又は傾斜度を制限する。
１つの実施の形態において、リテーナ９４は環状の一体
型リテーナ（図示せず）である。例示的な実施の形態に
おいて、リテーナ９４は、第２端の溝８８内に挿入可能
な寸法に作られたスプリットスナップリングであり、継
手の第１部材の第１端７０に向かって弯曲して延びる。
別の実施の形態において、リテーナ９４は、内部スリー
ブ１２の移動量を制限する円錐台形のスペーサ（図１に
図示せず）を含む。
の第２端７２の内面９０の中に向かって延びる環状の溝
８８を含む。溝８８は、継手の第１部材の第２端７２の
外縁９２に隣接しており、リテーナ９４を受止めること
のできる寸法に作られる。リテーナ９４は、継手の第１
部材１４と継手の第２部材１６との間における内部スリ
ーブ１２の軸方向への移動量、又は傾斜度を制限する。
１つの実施の形態において、リテーナ９４は環状の一体
型リテーナ（図示せず）である。例示的な実施の形態に
おいて、リテーナ９４は、第２端の溝８８内に挿入可能
な寸法に作られたスプリットスナップリングであり、継
手の第１部材の第１端７０に向かって弯曲して延びる。
別の実施の形態において、リテーナ９４は、内部スリー
ブ１２の移動量を制限する円錐台形のスペーサ（図１に
図示せず）を含む。
【００１７】例示的な実施の形態において、継手の第２
部材１６は実質的に円筒形であり、第１端１００、第２
端１０２、及びそれらの間に延びる本体１０４を含む。
別の実施の形態において、継手の第２部材１６は継手の
第１部材１４と同一のものである。第２部材の本体１０
４は、第２部材の本体１０４の内面１０８について測定
される、直径１０６を有する。第２部材の本体の直径１
０６は、内部スリーブの本体の外径３６、及び、内部ス
リーブの第１及び第２端の直径４６よりも大きい。従っ
て、第２部材の本体１０４は、内部スリーブ１２を受け
入れることのできる寸法に作られる。
部材１６は実質的に円筒形であり、第１端１００、第２
端１０２、及びそれらの間に延びる本体１０４を含む。
別の実施の形態において、継手の第２部材１６は継手の
第１部材１４と同一のものである。第２部材の本体１０
４は、第２部材の本体１０４の内面１０８について測定
される、直径１０６を有する。第２部材の本体の直径１
０６は、内部スリーブの本体の外径３６、及び、内部ス
リーブの第１及び第２端の直径４６よりも大きい。従っ
て、第２部材の本体１０４は、内部スリーブ１２を受け
入れることのできる寸法に作られる。
【００１８】第２導管と連結可能にするため、第２部材
の本体１０４を内方に向かってテーパさせる。１つの実
施の形態において、第２導管は２.５インチ管である。
第２部材の第２端１０２が第２部材の本体の直径１０６
よりも小さい直径１１０を有するように、本体１０４
は、第２部材の第２端１０２まで延びる。例示的な実施
形態において、第２導管と第２部材の第２端１０２を、
溶接接続を用いて機械的に連結させる。別の実施の形態
において、第２部材の第２端１０２を継手の第２部材１
６の中に一体に機械加工する。もう１つの別の実施の形
態において、これに限られるものではないが、Ｖ字型フ
ランジのような嵌合する金具を用いて第２導管と第２部
材の第２端１０２を機械的に連結させる。２つ目の別の
実施の形態において、第２導管と第２部材の第２端１０
２を端面シールで連結させる。
の本体１０４を内方に向かってテーパさせる。１つの実
施の形態において、第２導管は２.５インチ管である。
第２部材の第２端１０２が第２部材の本体の直径１０６
よりも小さい直径１１０を有するように、本体１０４
は、第２部材の第２端１０２まで延びる。例示的な実施
形態において、第２導管と第２部材の第２端１０２を、
溶接接続を用いて機械的に連結させる。別の実施の形態
において、第２部材の第２端１０２を継手の第２部材１
６の中に一体に機械加工する。もう１つの別の実施の形
態において、これに限られるものではないが、Ｖ字型フ
ランジのような嵌合する金具を用いて第２導管と第２部
材の第２端１０２を機械的に連結させる。２つ目の別の
実施の形態において、第２導管と第２部材の第２端１０
２を端面シールで連結させる。
【００１９】内部スリーブ１２と連結させるため、継手
の第２部材の第１端１００を、第２部材の本体１０４か
ら外方に向かってテーパさせる。例示的な実施の形態に
おいて、継手の第２部材の第１端１００は、継手の第１
部材の第２端７２と同一のものであり、溶接により第２
部材の本体１０４に取り付けられる。従って、継手の第
２部材の第１端１００は、環状の溝８８及びリテーナ９
４を含み、直径８４を有する。
の第２部材の第１端１００を、第２部材の本体１０４か
ら外方に向かってテーパさせる。例示的な実施の形態に
おいて、継手の第２部材の第１端１００は、継手の第１
部材の第２端７２と同一のものであり、溶接により第２
部材の本体１０４に取り付けられる。従って、継手の第
２部材の第１端１００は、環状の溝８８及びリテーナ９
４を含み、直径８４を有する。
【００２０】一対のシール１２０及び１２２は、それぞ
れ、第１部材１４及び第２部材１６と内部スリーブ１２
とをシール可能な接触により連結可能にする。後でより
詳細に説明するが、シール１２０と１２２は同一のもの
であり、それぞれ、内部スリーブの外面３８と第１及び
第２部材の本体の内面７８及び１０８との間にある。よ
り具体的には、シール１２０は、内部スリーブの第１端
３０と第１部材の本体７４との間にあり、シール１２２
は、内部スリーブの第２端３２と第２部材の本体１０４
との間にある。
れ、第１部材１４及び第２部材１６と内部スリーブ１２
とをシール可能な接触により連結可能にする。後でより
詳細に説明するが、シール１２０と１２２は同一のもの
であり、それぞれ、内部スリーブの外面３８と第１及び
第２部材の本体の内面７８及び１０８との間にある。よ
り具体的には、シール１２０は、内部スリーブの第１端
３０と第１部材の本体７４との間にあり、シール１２２
は、内部スリーブの第２端３２と第２部材の本体１０４
との間にある。
【００２１】シール１２０及び１２２は、それぞれの継
手部材１４及び１６と内部スリーブ１２との間における
シール可能な接触を維持しながら、第１部材１４と第２
部材１６との間において内部スリーブ１２を軸方向に移
動可能にし、継手対称軸１８に対して傾斜可能にする。
シール１２０は、内部スリーブ１２の周りを円周方向に
延び、内部スリーブ１２の周りの内部スリーブの環状の
突起５４と環状のリップ６０との間の保持溝６２内の位
置に制限される。溝６２は、突起５４とリップ６０との
間に延びる幅１２４を有し、幅１２４は、シール１２０
及び１２２の自由な状態での直径（図示せず）よりもわ
ずかに広い。
手部材１４及び１６と内部スリーブ１２との間における
シール可能な接触を維持しながら、第１部材１４と第２
部材１６との間において内部スリーブ１２を軸方向に移
動可能にし、継手対称軸１８に対して傾斜可能にする。
シール１２０は、内部スリーブ１２の周りを円周方向に
延び、内部スリーブ１２の周りの内部スリーブの環状の
突起５４と環状のリップ６０との間の保持溝６２内の位
置に制限される。溝６２は、突起５４とリップ６０との
間に延びる幅１２４を有し、幅１２４は、シール１２０
及び１２２の自由な状態での直径（図示せず）よりもわ
ずかに広い。
【００２２】継手１０の組み立てに際して、各シール１
２０及び１２２が各環状のリップ６０を越え、保持溝６
２内に制限されるように、初めにそれぞれの各内部スリ
ーブの端３０及び３２の周りに円周方向にシール１２０
及び１２２を取り付ける。保持溝の幅１２４がシールの
自由な状態での直径よりもわずかに広いので、各シール
１２０及び１２２のリップ（図１に図示せず）は、組み
立ての間に損傷しない。内部スリーブの環状の突起５４
は、シール１２０及び１２２を保持溝６２内に配置し、
シール１２０及び１２２を内部スリーブの外縁５２に対
して軸方向の位置に維持するのに役立つ。
２０及び１２２が各環状のリップ６０を越え、保持溝６
２内に制限されるように、初めにそれぞれの各内部スリ
ーブの端３０及び３２の周りに円周方向にシール１２０
及び１２２を取り付ける。保持溝の幅１２４がシールの
自由な状態での直径よりもわずかに広いので、各シール
１２０及び１２２のリップ（図１に図示せず）は、組み
立ての間に損傷しない。内部スリーブの環状の突起５４
は、シール１２０及び１２２を保持溝６２内に配置し、
シール１２０及び１２２を内部スリーブの外縁５２に対
して軸方向の位置に維持するのに役立つ。
【００２３】次いで、内部スリーブ１２の各端３０及び
３２を、それぞれ第１部材１４及び第２部材１６の中に
挿入する。より具体的には、内部スリーブの第１端３０
を継手の第１部材のテーパ第２端７２内に挿入し、内部
スリーブの第２端３２を継手の第２部材のテーパ第１端
１００内に挿入する。各端３０及び３２が挿入される
と、それぞれ、テーパ端７２及び１００が、それぞれ、
各シール１２０及び１２２を円周方向に圧縮し、各シー
ル１２０及び１２２が、内部スリーブの外面３８と第１
及び第２部材の内面７８及び１０８との間のシール可能
な接触を保つことができる。
３２を、それぞれ第１部材１４及び第２部材１６の中に
挿入する。より具体的には、内部スリーブの第１端３０
を継手の第１部材のテーパ第２端７２内に挿入し、内部
スリーブの第２端３２を継手の第２部材のテーパ第１端
１００内に挿入する。各端３０及び３２が挿入される
と、それぞれ、テーパ端７２及び１００が、それぞれ、
各シール１２０及び１２２を円周方向に圧縮し、各シー
ル１２０及び１２２が、内部スリーブの外面３８と第１
及び第２部材の内面７８及び１０８との間のシール可能
な接触を保つことができる。
【００２４】次いで、シール１２０及び１２２が第１端
７２及び第２端１００の下方から出てくるのを防ぐた
め、第１及び第２部材の溝８８内にリテーナ９４を取り
付けられる。次いで、第１及び第２導管の間に継手１０
を取り付ける。
７２及び第２端１００の下方から出てくるのを防ぐた
め、第１及び第２部材の溝８８内にリテーナ９４を取り
付けられる。次いで、第１及び第２導管の間に継手１０
を取り付ける。
【００２５】作動中、エンジンハードウェアが熱膨張す
ると、継手内部スリーブ１２は、第１及び第２導管の間
で軸方向に移動し、傾斜するのを許される。内部スリー
ブ１２が軸方向に及び／又は斜めに動くと、シール１２
０及び１２２がシール可能な接触を保ち継手１０からの
漏れを防ぐ。内部スリーブ１２が軸方向に又は斜めに移
動すると、リテーナ９４と内部スリーブの環状の突起５
４が接触して、第１及び第２継手部材１４及び１６の間
における内部スリーブ１２の軸方向への移動量及び傾斜
度が制限される。加えて、内部スリーブ１２は第１及び
第２部材１４及び１６の間を軸方向に及び斜めに動くこ
とができるので、第１及び第２導管を互いに対して非同
心に整列させることができ、依然として、継手１０は、
流体を移送するため第１及び第２導管を連結するのに用
いることもできる。
ると、継手内部スリーブ１２は、第１及び第２導管の間
で軸方向に移動し、傾斜するのを許される。内部スリー
ブ１２が軸方向に及び／又は斜めに動くと、シール１２
０及び１２２がシール可能な接触を保ち継手１０からの
漏れを防ぐ。内部スリーブ１２が軸方向に又は斜めに移
動すると、リテーナ９４と内部スリーブの環状の突起５
４が接触して、第１及び第２継手部材１４及び１６の間
における内部スリーブ１２の軸方向への移動量及び傾斜
度が制限される。加えて、内部スリーブ１２は第１及び
第２部材１４及び１６の間を軸方向に及び斜めに動くこ
とができるので、第１及び第２導管を互いに対して非同
心に整列させることができ、依然として、継手１０は、
流体を移送するため第１及び第２導管を連結するのに用
いることもできる。
【００２６】図２は、図１で示す範囲２に沿って見たシ
ール１２２の拡大断面図である。シール１２２は、ばね
付勢シールである。１つの実施の形態において、シール
１２２は、コロラド州ブルームフィールドにある、Ａｍ
ｅｒｉｃａｎ Ｖａｒｉｓｅａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎから入手できる、ばね付勢フッ素樹脂シールであ
る。シール１２２はシール１２０（図１に示す）と同一
のものであり、各々は、ばねキャビティ１４０、コイル
１４２、及び支持面１４４を含む。支持面１４４は、ば
ねキャビティ１４０を定め、コイル１４２は、ばねキャ
ビティ１４０内に配置される。
ール１２２の拡大断面図である。シール１２２は、ばね
付勢シールである。１つの実施の形態において、シール
１２２は、コロラド州ブルームフィールドにある、Ａｍ
ｅｒｉｃａｎ Ｖａｒｉｓｅａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎから入手できる、ばね付勢フッ素樹脂シールであ
る。シール１２２はシール１２０（図１に示す）と同一
のものであり、各々は、ばねキャビティ１４０、コイル
１４２、及び支持面１４４を含む。支持面１４４は、ば
ねキャビティ１４０を定め、コイル１４２は、ばねキャ
ビティ１４０内に配置される。
【００２７】支持面１４４は、外面１４８を有するほぼ
Ｕ字型の本体１４６を含む。本体１４６は、閉側縁１５
２と開口側縁１５４との間で測定される、自由な状態で
の幅１５０を有する。幅１５０は保持溝の幅１２４（図
１に示す）よりも小さい。
Ｕ字型の本体１４６を含む。本体１４６は、閉側縁１５
２と開口側縁１５４との間で測定される、自由な状態で
の幅１５０を有する。幅１５０は保持溝の幅１２４（図
１に示す）よりも小さい。
【００２８】外面１４８は、ワイパリップ１６０及び丸
みのついた肩部１６２を含む。内部スリーブ１２（図１
に示す）の軸方向への又は斜め方向への移動にもかかわ
らず、シール１２０が継手の第１部材１４及び第２部材
１６（図１に示す）のそれぞれとのシール接触を確実に
維持するように、ワイパリップ１６０と丸みのついた肩
部１６２とが組み合わさって機能し、かくして内部スリ
ーブ１２と各継手部材１４及び１６との間の漏れの排除
を促進にする。ワイパリップ１６０は実質的に球面形状
であり、開口側縁１５４に隣接する。ワイパリップ１６
０は、第１部材の本体の直径７６及び第２部材の本体の
直径１０６よりもわずかに大きい直径１６４を有する。
ワイパリップ直径１６４が本体の直径７６及び１０６よ
り大きいので、内部スリーブ１２の軸方向への又は斜め
方向への移動にもかかわらず、ワイパリップ１６０は、
継手の第１部材１４及び第２部材１６のそれぞれとのシ
ール可能な接触を維持する。
みのついた肩部１６２を含む。内部スリーブ１２（図１
に示す）の軸方向への又は斜め方向への移動にもかかわ
らず、シール１２０が継手の第１部材１４及び第２部材
１６（図１に示す）のそれぞれとのシール接触を確実に
維持するように、ワイパリップ１６０と丸みのついた肩
部１６２とが組み合わさって機能し、かくして内部スリ
ーブ１２と各継手部材１４及び１６との間の漏れの排除
を促進にする。ワイパリップ１６０は実質的に球面形状
であり、開口側縁１５４に隣接する。ワイパリップ１６
０は、第１部材の本体の直径７６及び第２部材の本体の
直径１０６よりもわずかに大きい直径１６４を有する。
ワイパリップ直径１６４が本体の直径７６及び１０６よ
り大きいので、内部スリーブ１２の軸方向への又は斜め
方向への移動にもかかわらず、ワイパリップ１６０は、
継手の第１部材１４及び第２部材１６のそれぞれとのシ
ール可能な接触を維持する。
【００２９】継手１０（図１に示す）の組み立ての間、
各支持面の閉側縁を環状の突起５４（図１に示す）と隣
接させるため、各シール１２０及び１２２がそれぞれの
保持溝１２４内に向かうように、シール１２０及び１２
２を内部スリーブ１２の周りに円周方向に取り付ける。
各支持面の閉側縁を環状の突起５４（図１に示す）と隣
接させるため、各シール１２０及び１２２がそれぞれの
保持溝１２４内に向かうように、シール１２０及び１２
２を内部スリーブ１２の周りに円周方向に取り付ける。
【００３０】図３は、図１に示す範囲３に沿って見たリ
テーナ９４の拡大断面図である。継手の第１部材の第２
端７２は、第１部材の第２端の内面９０の中に向かって
延びる環状の溝８８を含む。溝８８は、継手の第１部材
の第２端の外縁９２に隣接し、リテーナ９４を受け入れ
ることのできる寸法に作られている。リテーナ９４は、
継手の第１部材１４と継手の第２部材１６（図１に示
す）との間における内部スリーブ１２（図１に示す）の
軸方向への移動量又は傾斜度を制限する。１つの実施の
形態において、リテーナ９４は環状の一体型リテーナ
（図示せず）である。例示的な実施の形態において、リ
テーナ９４は、第２端の溝８８内に挿入可能な寸法に作
られ、継手の第１部材の第１端７０（図１に示す）に向
かって弯曲して延びる、スプリットスナップリングであ
る。
テーナ９４の拡大断面図である。継手の第１部材の第２
端７２は、第１部材の第２端の内面９０の中に向かって
延びる環状の溝８８を含む。溝８８は、継手の第１部材
の第２端の外縁９２に隣接し、リテーナ９４を受け入れ
ることのできる寸法に作られている。リテーナ９４は、
継手の第１部材１４と継手の第２部材１６（図１に示
す）との間における内部スリーブ１２（図１に示す）の
軸方向への移動量又は傾斜度を制限する。１つの実施の
形態において、リテーナ９４は環状の一体型リテーナ
（図示せず）である。例示的な実施の形態において、リ
テーナ９４は、第２端の溝８８内に挿入可能な寸法に作
られ、継手の第１部材の第１端７０（図１に示す）に向
かって弯曲して延びる、スプリットスナップリングであ
る。
【００３１】次いで、シール１２０及び１２２（図１及
び図２に示す）が第１端７２及び第２端１００（図１に
示す）の下方から出てくるのを防ぐため、リテーナ９４
を第１及び第２部材の溝８８内に取り付ける。次いで、
継手１０を、第１及び第２導管（図示せず）の間に取り
付ける。
び図２に示す）が第１端７２及び第２端１００（図１に
示す）の下方から出てくるのを防ぐため、リテーナ９４
を第１及び第２部材の溝８８内に取り付ける。次いで、
継手１０を、第１及び第２導管（図示せず）の間に取り
付ける。
【００３２】図４は、図１に示す継手１０と共に用いる
ことのできるリテーナ２００の別の実施形態の拡大断面
図である。継手の第１部材の第２端７２は、第１部材の
第２端の内面９０の中に向かって延びる環状の溝８８を
含む。溝８８は、継手の第１部材の第２端の外縁９２に
隣接し、リテーナ９４を受け入れることのできる寸法に
作られる。リテーナ２００は、継手の第１部材１４と継
手の第２部材１６（図１に示す）との間の内部スリーブ
１２（図１に示す）の軸方向への移動量及び傾斜度を制
限する。
ことのできるリテーナ２００の別の実施形態の拡大断面
図である。継手の第１部材の第２端７２は、第１部材の
第２端の内面９０の中に向かって延びる環状の溝８８を
含む。溝８８は、継手の第１部材の第２端の外縁９２に
隣接し、リテーナ９４を受け入れることのできる寸法に
作られる。リテーナ２００は、継手の第１部材１４と継
手の第２部材１６（図１に示す）との間の内部スリーブ
１２（図１に示す）の軸方向への移動量及び傾斜度を制
限する。
【００３３】溝８８から延びるリテーナ２００は、対称
軸１８（図１に示す）に対し実質的に垂直であり、円錐
台形のスペーサ２０２に隣接する。スペーサ２０２は、
リテーナ２００と環状の突起５４（図１に示す）との間
で内部スリーブ１２（図１に示す）の移動量を制限す
る。
軸１８（図１に示す）に対し実質的に垂直であり、円錐
台形のスペーサ２０２に隣接する。スペーサ２０２は、
リテーナ２００と環状の突起５４（図１に示す）との間
で内部スリーブ１２（図１に示す）の移動量を制限す
る。
【００３４】組み立て中に、スペーサ２０２を第１及び
第２部材の溝８８内に取り付け、次いで、シール１２０
及び１２２（図１及び図２に示す）が第１端７２及び第
２端１００（図１に示す）の下方から出てくるのを防ぐ
ため、リテーナ２００を取り付ける。次いで、継手１０
を第１及び第２導管（図示せず）の間に取り付ける。
第２部材の溝８８内に取り付け、次いで、シール１２０
及び１２２（図１及び図２に示す）が第１端７２及び第
２端１００（図１に示す）の下方から出てくるのを防ぐ
ため、リテーナ２００を取り付ける。次いで、継手１０
を第１及び第２導管（図示せず）の間に取り付ける。
【００３５】上述の継手は、コスト効果があり、高い信
頼性がある。この継手は、テーパ端を有する内部スリー
ブを含む。単一のシールで各内部スリーブのテーパ端を
取囲み、各シールは球面状のリップを含む。シールの球
面状のリップは、継手部材に対する内部スリーブの軸方
向への又は斜め方向への移動にもかかわらず、継手部材
の内部にシール可能な接触を保つことができる。その結
果、公知の継手と比べて継手からの流体の漏れが減少す
る。さらに加えて、各継手部材がテーパ端を含むため、
各シールは、継手が組み立てられるのに伴い自動的に圧
縮される。その結果、公知の継手の組立体と比べて継手
の組み立てが簡単化される。かくして、コスト効果があ
り高い信頼性がある継手が提供される。
頼性がある。この継手は、テーパ端を有する内部スリー
ブを含む。単一のシールで各内部スリーブのテーパ端を
取囲み、各シールは球面状のリップを含む。シールの球
面状のリップは、継手部材に対する内部スリーブの軸方
向への又は斜め方向への移動にもかかわらず、継手部材
の内部にシール可能な接触を保つことができる。その結
果、公知の継手と比べて継手からの流体の漏れが減少す
る。さらに加えて、各継手部材がテーパ端を含むため、
各シールは、継手が組み立てられるのに伴い自動的に圧
縮される。その結果、公知の継手の組立体と比べて継手
の組み立てが簡単化される。かくして、コスト効果があ
り高い信頼性がある継手が提供される。
【００３６】本発明を種々の具体的な実施形態について
説明したが、本発明は、本特許請求の範囲の技術思想及
び技術的範囲内の変更で実施できることが当業者には分
かるであろう。
説明したが、本発明は、本特許請求の範囲の技術思想及
び技術的範囲内の変更で実施できることが当業者には分
かるであろう。
【図１】 たわみ継手の断面図。
【図２】 図１に示す範囲２に沿って見たシール部材の
拡大断面図。
拡大断面図。
【図３】 図１に示す範囲３に沿って見たリテーナの拡
大断面図。
大断面図。
【図４】 図３に示すリテーナの別の実施形態の拡大断
面図。
面図。
１０ たわみ継手 １２ 内部スリーブ １４ 第１部材 １６ 第２部材 １８ 対称軸 ３０ 内部スリーブの第１テーパ端 ３２ 内部スリーブの第２テーパ端 ３４ 内部スリーブの本体 ５４ 環状の突起 ６０ 環状のリップ ６２ 溝 ７０ 第１部材の第１端 ７２ 第１部材の第２端 ７４ 第１部材の本体 ８８ 環状の溝 ９４ リテーナ １００ 第２部材の第１端 １０２ 第２部材の第２端 １０４ 第２部材の本体 １２２ シール部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｊ 15/24 Ｆ１６Ｊ 15/24 Ａ Ｆ１６Ｌ 27/00 Ｆ１６Ｌ 27/00 Ｂ 27/02 27/02 Ｚ (72)発明者 アントニオ・サラス・ゴンザレス アメリカ合衆国、オハイオ州、ビーバーク リーク、フォレスト・グレン・コート、 2924番 (72)発明者 マーク・アレン・リッチ アメリカ合衆国、オハイオ州、アーバナ、 サウス・ユーエス・ハイウェイ・68、5646 番 (72)発明者 マイケル・ラルフ・ストレージ アメリカ合衆国、オハイオ州、ビーバーク リーク、ダケム・ドライブ、2479番 Ｆターム(参考） 3H104 JA07 JA08 KB03 KB06 LF08 3J043 AA02 BA07 CA02 CA11 CB13 CB22
Claims (20)
- 【請求項１】 スリーブ（１２）と、第１部材（１４）
と、第２部材（１６）とを含み、前記スリーブが、テー
パ第１端（３０）と、テーパ第２端（３２）と、それら
の間に延びる本体（３４）とを含み、前記第１部材がテ
ーパ第１端（７０）を含み、前記第２部材がテーパ第１
端（１００）を含み、流体を第１導管から第２導管に移
送するのに用いられる継手（１０）を組み立てる方法で
あって、 前記スリーブと前記第１部材とがシール可能に接触する
ように、前記第１部材のテーパ第１端を前記スリーブの
テーパ第１端に連結する段階と、 前記スリーブと前記第２部材とがシール可能に接触する
ように、前記第２部材のテーパ第１端を前記スリーブの
テーパ第２端に連結する段階と、を含むことを特徴とす
る方法。 - 【請求項２】 前記第１部材のテーパ第１端（７０）を
連結する前記段階が更に、前記第１部材のテーパ第１端
内に前記スリーブ（１２）を挿入する段階を含むことを
特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記第２部材のテーパ第１端（１００）
を連結する前記段階が更に、前記第２部材のテーパ第１
端内に前記スリーブ（１２）を挿入する段階を含むこと
を特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記スリーブのテーパ第１端（３０）
が、シール部材（１２０）を受け入れることのできる寸
法に作られた溝（６２）を含み、前記スリーブのテーパ
第２端（３２）が、シール部材（１２２）を受け入れる
ことのできる寸法に作られた溝を含み、前記第１部材の
テーパ第１端（７０）を連結する前記段階が更に、前記
スリーブのシール部材が円周方向に圧縮されるように前
記第１部材のテーパ第１端内に前記スリーブ（１２）を
挿入する段階を含むことを特徴とする、請求項１に記載
の方法。 - 【請求項５】 前記スリーブのテーパ第１端（３０）
が、シール部材（１２０）を受け入れることのできる寸
法に作られた溝（６２）を含み、前記スリーブのテーパ
第２端（３２）が、シール部材（１２２）を受け入れる
ことのできる寸法に作られた溝を含み、前記第２部材の
テーパ第１端（１００）を連結する前記段階が更に、前
記スリーブのシール部材が円周方向に圧縮されるように
前記第２部材のテーパ第１端内に前記スリーブ（１２）
を挿入する段階を含むことを特徴とする、請求項１に記
載の方法。 - 【請求項６】 第１及び第２導管の間に流体を移送する
ためのたわみ継手（１０）であって、 第１端（３０）と、第２端（３２）と、それらの間に延
びる本体（３４）とを備え、前記本体が第１直径（３
６）を有し、前記第１端がテーパして第２直径（４６）
を有し、前記第２端がテーパして第３直径を有する、内
部スリーブ（１２）と、 前記内部スリーブに連結され、第１端（７０）及び第２
端（７２）を備え、前記第１端及び第２端の少なくとも
１つが、前記内部スリーブの第１端及び前記内部スリー
ブの第２端の少なくとも１つを受け入れることのできる
寸法に作られた直径（８０）を有する、第１円筒形部材
（１４）と、 前記内部スリーブに連結され、第１端（１００）及び第
２端（１０２）を備え、前記第１端及び第２端の少なく
とも１つが、前記内部スリーブの第１端及び前記内部ス
リーブの第２端の少なくとも１つを受け入れることので
きる寸法に作られた直径（１１０）を有する、第２円筒
形部材（１６）と、を備えることを特徴とするたわみ継
手（１０）。 - 【請求項７】 前記第１端の第２直径（４６）が前記本
体の第１直径（３６）よりも大きくなるように、前記内
部スリーブの第１端（３０）が、前記内部スリーブの本
体（３４）から外方に向かってテーパすることを特徴と
する、請求項６に記載の継手（１０）。 - 【請求項８】 前記第２端の第３直径が前記本体の第１
直径（３６）よりも大きくなるように、前記内部スリー
ブの第２端（３２）が、前記内部スリーブの本体（３
４）から外方に向かってテーパすることを特徴とする、
請求項６に記載の継手（１０）。 - 【請求項９】 前記内部スリーブの第１端の第２直径
（４６）が前記内部スリーブの第２端の第３直径と等し
く、前記第２及び第３直径が前記本体スリーブの第１直
径（３６）よりも大きいことを特徴とする、請求項６に
記載の継手（１０）。 - 【請求項１０】 前記内部スリーブ（１２）が更に外面
（３８）を備え、前記内部スリーブの第１端（３０）が
前記内部スリーブの第２端（３２）と同一のものであ
り、前記内部スリーブの第１及び第２端の各々が更に、
前記内部スリーブの外面から半径方向に外方へ向かって
延びる環状の突起（５４）を備えることを特徴とする、
請求項１０に記載の継手（１０）。 - 【請求項１１】 前記内部スリーブの第１及び第２端
（３０、３２）が更に、環状の溝（８８）を備えること
を特徴とする、請求項１０に記載の継手（１０）。 - 【請求項１２】 前記第１円筒形部材の第１端（７０）
及び前記第１円筒形部材の第２端（７２）の少なくとも
１つが外方に向かってテーパし、前記第２円筒形部材の
第１端及び前記第２円筒形部材の第２端の少なくとも１
つが外方に向かってテーパすることを特徴とする、請求
項６に記載の継手（１０）。 - 【請求項１３】 前記内部スリーブの第１及び第２端
（３０、３２）が更に、シール部材（１２０、１２２）
を受け入れることのできる寸法に作られた環状の溝（８
８）を備え、前記第１及び第２円筒形部材（１４、１
６）内に前記内部スリーブが受け入れられたとき、前記
第１円筒形部材のテーパ端（７０）及び前記第２円筒形
部材のテーパ端（１００）が前記内部スリーブのシール
を円周方向に圧縮するような形状にされることを特徴と
する、請求項１２に記載の継手（１０）。 - 【請求項１４】 第１導管から第２導管に流体を移送す
るための継手（１０）であって、 テーパ第１端（３０）と、テーパ第２端（３２）と、そ
れらの間に延びる実質的に円筒形の本体（３４）とを備
える、スリーブ（１２）と、 前記スリーブにシール可能な接触により連結されたテー
パ第１端（７０）と、前記第１及び第２導管の少なくと
も１つにシール可能な接触により連結されるような形状
にされた第２端（７２）とを備える、第１部材（１４）
と、 前記スリーブにシール可能な接触により連結されたテー
パ第１端（１００）と、前記第１及び第２導管の少なく
とも１つにシール可能な接触により連結されるような形
状にされた第２端（１０２）とを備える、第２部材（１
６）と、を備える継手（１０）。 - 【請求項１５】 前記スリーブの第１端（３０）が第１
シール部材（１２０）を受け入れることのできる寸法に
作られた溝（６２）を備え、前記スリーブの第２端（３
２）が第２シール部材（１２２）を受け入れることので
きる寸法に作られた溝を備えることを特徴とする、請求
項１４に記載の継手（１０）。 - 【請求項１６】 前記第１部材のテーパ第１端（７０）
は、前記第１部材（１４）が前記スリーブ（１２）に連
結されたとき前記シール部材（１２０）を円周方向に圧
縮するような形状にされ、前記第２部材のテーパ第１端
（１００）は、前記第２部材（１６）が前記スリーブに
連結されたとき前記シール部材（１２）を円周方向に圧
縮するような形状にされることを特徴とする、請求項１
５に記載の継手（１０）。 - 【請求項１７】 前記第１部材（１４）から前記スリー
ブ（１２）を貫通して前記第２部材（１６）まで延びる
対称軸（１８）を更に有し、前記第１及び第２シール部
材（１２０、１２２）が、前記スリーブの前記対称軸に
対する回動量を前記第１及び第２部材の内部に制限する
ような形状にされることを特徴とする、請求項１５に記
載の継手（１０）。 - 【請求項１８】 前記第１部材のテーパ第１端（７０）
がそれらの中に前記スリーブ（１２）を受け入れること
のできる寸法に作られ、前記第２部材のテーパ第１端
（１００）がそれらの中に前記スリーブを受け入れるこ
とのできる寸法に作られることを特徴とする、請求項１
４に記載の継手（１０）。 - 【請求項１９】 前記スリーブ（１２）が前記第１部材
（１４）及び前記第２部材（１６）の内部に受け入れら
れることのできる寸法に作られ、前記第１部材のテーパ
第１端（７０）が、前記スリーブの軸方向への及び斜め
方向への移動量を前記第１部材の内部に制限するような
形状にされたリテーナ（９４）を備え、前記第２部材の
テーパ第１端（１００）が、前記スリーブの軸方向への
及び斜め方向への移動量を前記第２部材の内部に制限す
るような形状にされたリテーナを備えることを特徴とす
る、請求項１４に記載の継手（１０）。 - 【請求項２０】 対称軸（１８）と、前記スリーブ（１
２）と前記第１部材（１４）との間の第１シール部材
（１２０）と、前記スリーブと前記第２部材（１６）と
の間の第２シール部材（１２２）とを更に備え、前記ス
リーブが、前記第１部材と前記第２部材との間において
前記対称軸に対して斜めに及び軸方向に移動するような
形状にされ、前記第１シール部材及び前記第２シール部
材が、前記スリーブの軸方向への及び斜め方向への移動
の間に、前記スリーブとそれぞれの前記第１及び第２部
材との間のシール可能な接触を維持するような形状にさ
れることを特徴とする、請求項１４に記載の継手（１
０）。
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