JPS609507Y2 - 管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はフランジ同士の接合構造を改善した管継手に
関するものである。

従来、第１図および第２図に示すように、管体１．１を
接続する管継手２のフランジ３，３には、その直径に応
じて４〜８個のボルト穴４，４が設けられ、各ボルト穴
４，４に挿入されたボルト５とこのボルト５に螺着され
たナツト６とで、両フランジ３，３が締結されている。

７はフランジ３，３間に介装されたシール部材である。

上記構成の管継手２においては、フランジ３゜３の締結
に４〜８本のボルト５を用いるため、各位置のボルト穴
４，４の位置合わせに熟練を要し、かつフランジ３，３
の直径が大きくなるにしたがって、ボルト５の数が増え
るので、重量が大きくなる。

またボルト５、ナツト６の締付方向が管体１の軸方向に
設定されているため、ボルト５、ナツト６の締付時に、
管体１が邪魔になり、締付作業がはかどらない。

一方、管体１，１内を流れる輸送内容物が低温流体であ
る場合、フランジ３，３が熱収縮を起こすので、この熱
収縮に対応して各ボルト５、ナツト６の締付力を増大し
なければならず、いわゆる増し締め作業が要求される。

すなわち、従来の管継手２は重量的に不利であるととも
に、組み立て時および使用時、煩雑な作業を余儀なくさ
れる欠点がある。

この考案は上記の欠点を解消して、軽量で簡易に組み立
てられ、かつ、低温、高温のいずれの温度変化にも自動
的に対応でき、ガスケット面圧に大きく変化を与えず洩
れのない管継手を提供することを目的とする。

つぎに、この考案を実施例図面にもとづいて説明する。

第３図、第４図において、１０．１０は直列に配置され
た管体、１１は両管体１０，１０間を接続した管継手で
ある。

管継手１１の２つのフランジ１２．１２はそれぞれの管
体１０，１０の端部に外嵌して、ろう付けなどにより上
記管体１０゜１０に気密に固定され、かつ凹凸嵌合構造
１３により相互に同心状に保持されている。

１４はフランジ１２．１２間に介装されたリング状のシ
ール部材である。

１５．１５は２つ合わせた状態で楕円をつくるよう末広
がりの半円状に形成された２つ１組のクランプで、両フ
ランジ１２．１２の突き合わせ部の周縁部１６．１６に
抱着されている。

クランプ１５．１５の内周部には両フランジ１２．１２
の突き合わせ部の周縁部１６．１６が嵌合する奥すぼま
りのテーパ溝１７が形成され、このテーパ溝１７の両側
テーバ面１８．１８は両フランジ１２．１２の周縁外側
部に形成されたテーパ面１９，１９に符号している。

両クランプ１５．１５の両端部はボルト２０゜２０、ナ
ツト２１，２１により締結され、この締結によりクラン
プ１５．１５のテーパ面１８，１８がフランジ１２，１
２のテーパ面１９，１９に作用し、フランジ１２．１２
が相互に圧着するとともに、シール部材１４がフランジ
１２．１２間に挾持される。

上記クランプ１５．１５は適度な弾性を有しており、ボ
ルト２０，２０、ナツト２１，２１により締結されたと
きに、第５図のように、実線状態から点線状態、すなわ
ち末広がりの状態から真円に近い状態に変形する。

管体１Ｇ、１０内の輸送内容物が低温流体の場合、７ラ
ンジ１２．１２が熱収縮を起こすが、このとき、クラン
プ１５，１５が点線状態から実線に近い状態にもどって
クランプ１５．１５とフランジ１２．１２との間の熱収
縮差を吸収する。

このクランプ１５．１５の戻りの際、クランプ１５，１
５のテーパ面１８，１８（第３図）がフランジ１２，１
２のテーパ面１９．１９上を押圧状態で摺動してボルト
２０，２０、ナツト２１，２１の締付力を充分に伝える
ため、フランジ１２．１２間のシール圧が適正に保持さ
れる。

また管体１０．１０内の輸送内容物が高温流体の場合に
は、フランジ１２．１２の熱膨張にしたがって、クラン
プ１５．１５が第５図の点線状態から１点鎖線の状態に
変形する。

これによりテーパ面１８．１８のテーパ面１９．１９に
対する過度な押圧作用が防止され、フランジ１２．１２
間のシール圧が適正に保持される。

このように管継手１１は低温、高温のいずれの温度変化
にも自動的に対応するので、従来のように、使用温度に
応じて管継手１１を調整するような手間が不要である。

上記構成では、クランプ１５．１５をフランジ１２．１
２に抱着させたとき、このクランプ１５．１５がテーパ
面１８．１８と１９．１９とで位置決めされることによ
り、クランプ１５．１５のボルト穴２３．２３が自動的
に一致する。

しかもボルト２０．ナツト２１の締付方向が管体１０の
軸方向と直交するので、ボルト２０、ナツト２１の締付
作業が容易である。

このような理由から、管継手１１は簡易に組み立てられ
る。

さらに使用するボルト２０が２本ですみ、かつクランプ
１５．１５のボルト、ナツト取付片２４．２４が小さく
形成されることにより、管継手１１の重量が軽減される
。

たとえば管体１０の直径が１インチで、フランジ１２の
呼び圧力が１０ｋｇ／ｃ１ｆｔである場合、第１図に示
された構成の管継手２は２．６ｋｇの重量物となるが、
上記実施例の管継手１１は０．４５ｋｇの軽量物となる
。

なお、第６図、第７図のように、クランプ１５の内周部
のテーパ溝１７の溝底２５にノツチ２６を形成すると、
クランプ１５が曲がりやすくなり、大きな温度変化に難
なく追従することができる。

以上のように、この考案の管継手は、半円状のクランプ
を末広がりの半円状に形成するとともに弾性をもたせ、
かつ半円状クランプ内周面に奥すぼまり状のテーパ溝を
設はフランジの内縁部をこのテーパ溝に対応するテーパ
面に形成しているため、管体内を流れる輸送流体を、低
温のものから高温のものまで適正シール状態で流すこと
ができるようになる。

そのうえ、上記のように、半円状のクランプを末広がり
の半円状に形成すると、フランジの外周部全体を均一な
締付力で締め付けうるようになる。

すなわち、この考案の管継手に用いるクランプは末広が
りの半円状になっており、これを２個フランジの外周部
に抱着させると、真円状フランジの外周に、上記２つの
クランプによりつくられる楕円が、その短軸上の上下２
点でフランジの真円に接した状態になり、その状態から
クランプを半円状の両端で締め付けると、上記クランプ
によりつくられる楕円はクランプがたわむことにより真
円状に変形するため、フランジ真円に対する接触部分が
上記短軸上の上下２点から円周方向に徐々に拡大してゆ
くようになる。

このように、フランジに対する締付力が上記楕円の上下
の２点からフランジの外周方向に徐々に加わってゆくこ
とにより、フランジの外周部全体を均一な締付力で締め
付けうるようになる。

また、クランプの締め付けに際し、ボルトおよびナツト
に１時に過大な力を加えるという不都合もなくなるので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の縦断側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
線断面図、第３図はこの考案の実施例を示す縦断側面図
、第４図は第３図のＢ−Ｂ線断面図、第５図はクランプ
の作用説明図、第６図はクランプの変形例を示す一部切
欠正面図、第７図は第６図のＣ−Ｃ線断面図である。 １０・・・・・・管体、１１・・・・・・管継手、１２
・・・・・・フランジ、１４・・・・・・シール部材、
１５・・・・・・クランプ、１６・・・・・・周縁部、
１７・・・・・・テーパ溝、１８・・・・・・両側テー
パ面、１９・・・・・・テーパ面、２０・・・・・・ボ
ルト、２１・・・・・・ナツト。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） 突き合わされる２つのフランジと、両フラン
   ジ間に介装されるシール部材と、両フランジの突き合わ
   せ部の周縁部に抱着される２つの半円状のクランプと、
   両クランプの両端部を締結するボルトおよびナツトとを
   備え、上記２つの半円状のクランプのそれぞれを、両ク
   ランプによってつくられる全体形状が楕円状になるよう
   に末広がり状の半円状に形成するとともに、ボルトおよ
   びナツトによる締付力によって上記両クランプによりつ
   くられる全体形状が楕円状から真円状に近い形状に変わ
   りうるように弾性をもたせ、上記クランプの内周部に上
   記両フランジの突き合わせ部の周縁部が嵌合する奥すぼ
   まりのテーパ溝を形成し、上記両フランジの突き合わせ
   部の周縁部に上記テーパ溝の両側テーパ面が作用するテ
   ーパ面を形成してなる管継手。
2. （２） 上記クランプの内周部のテーパ溝の溝底に部
   分的にノツチが形成されている実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の管継手。