JPH026318Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の技術分野 本考案は内周面にフツ素樹脂などの合成樹脂ラ
イナーが設けられた管体の接合構造に関する。

考案の技術的背景ならびにその問題点 金属製管体の内周面にフツ素樹脂、ポリエチレ
ン樹脂あるいはポリプロピレン樹脂などのライナ
ーを設けることによつて、耐化学薬品性の向上が
図られた管体が広く用いられている。そしてこれ
らの管体の接合は、一般に、管体端部に設けられ
た一対のフランジを互いに位置合せをして突合わ
せ、次いでフランジに形成された多数のボルト穴
にボルトを嵌挿して締付けることによつて行なわ
れてきた。

ところが管体端部に形成された一対のフランジ
をボルトによつて締付けることによつて管体を接
合する場合には、フランジ面をある程度大きく形
成しなければならず、したがつて接合部を小型で
軽量にすることはできないという問題点があつ
た。また、一対のフランジ面の位置合せに手間が
かかり、特にＬ管など場合にはこの位置合せが極
めて困難であり、さらに多数のボルトを全周にわ
たつて均一に締付けることは難かしく、場合によ
つては片締めが生じて流体の漏れが発生するとい
う問題点があつた。

このような問題点を解決するため、第５図に示
すように、先端部が先細りとなるようにテーパ面
２ａ，２ｂが形成されたフレア部１ａ，１ｂが端
部に設けられるとともに内周面３ａ，３ｂおよび
フレア面４ａ，４ｂに合成樹脂製ライナー５ａ，
５ｂが設けられた一対の管体のライナー５ａ，５
ｂを突合わせ、内周面にフレア突合わせ部の周縁
部が嵌合する奥すぼまりのテーパ溝８が形成され
た一対の半円状クランプ７をフレア部１ａ，１ｂ
の周縁部を把持するように設け、一対のクランプ
をボルト、ナツトなどの締付部材によつて締付け
たときに、クランプのテーパ溝８がフレア部１
ａ，１ｂのテーパ面２ａ，２ｂに沿つて摺接移動
して一対の管体６ａ，６ｂを接合するようにして
なる管体の接合構造が提案されている。

このような管体の接合構造では、接合部を小型
軽量化でき、フランジ面の位置合せが簡単でしか
も全周にわたつて均一に締付けができるという利
点が得られる。しかしながら、一対のフレア面を
突合わせる際に、フレア面４ａ，４ｂがずれてし
まうことがあるという重大な問題点があつた。も
しフレア面４ａ，４ｂがずれたままクランプを締
付けると、フレア面に設けられたライナーに偏荷
重がかかつてしまい、シール性が低下する原因と
なる。このため、一対のフレア面がずれないよう
センタリングするため、特殊な治具を用いること
も提案されているが、治具を用いることはコスト
高となるばかりでなく、管体の接合に手間がかか
つてしまうため好ましくない。

また、一対のフレア面をクランプによつて締付
けて管体を接合する際には、フレア面に設けられ
た合成樹脂製ライナーにもかなりの荷重がかかつ
ているため、ライナーを形成するフツ素樹脂など
の合成樹脂が時間とともに接合面から塑性流動す
る現象（クリープ現象）が生じてしまい、シール
性低下の原因となつていた。もし接合面からライ
ナーを形成する合成樹脂が塑性流動してしまう
と、締付圧の減少によるシール性の抵下だけでは
なく、たとえば一旦管体を洗浄するためにクラン
プをはずしてしまうと、再度接合する際に均一な
締付圧によりフレア面を締付けることができなく
なるという問題点が生じてしまう。

考案の目的 本考案は上記のような従来技術に伴なう問題点
を一挙に解決しようとするものであつて、一対の
フレア面を突合わせる際にフレア面のずれが生ぜ
ずセンタリングが容易で、しかも接合面において
ライナーを形成する合成樹脂がクリープ現象を示
すことがないようなライナー付管体の接合構造を
提供することを目的としている。

考案の概要 本考案に係るライナー付管体の接合構造は、先
端部が先細りとなるようにテーパ面を形成したフ
レア部が端部に設けられるとともに内周面および
フレア面に合成樹脂製ライナーが設けられた一対
の管体のフレア面を突合わせ、フレア部の周縁部
を把持するように内周面に該周縁部が嵌合する奥
すぼまりのテーパ溝が形成された一対の半円状ク
ランプをフレア部周縁部に嵌合し、一対のクラン
プを該クランプに設けられた締付部材によつて締
付けたときに、クランプのテーパ溝がフレア部の
テーパ面に沿つて摺接移動して一対の管体を突合
するようにしたものにおいて、接合されたフレア
部外周面に少なくともライナー外周面を全面にわ
たつて覆うような幅を有する環状リングをライナ
ーが覆われるように冠着させてなることを特徴と
している。

本考案に係るライナー付管体の接合構造では、
突合わせられたフレア部外周面に、少なくともラ
イナー外周面を全面にわたつて覆うような幅を有
する環状リングを冠着させているため、一対のフ
レア面を突合わせる際にフレア面のずれが生ぜず
センタリングが容易で、しかも接合面においてラ
イナーを形成する合成樹脂が接合面外に塑性流動
することがないという優れた効果が得られる。

考案の具体的説明 以下本考案を図面に示す実施例により説明する
が、第５図に示す部材と同一部材には同一符号を
付す。

本考案に係るライナー付管体の接合構造は、先
端部が先細りとなるようにテーパ面２ａ，２ｂを
形成したフレア部１ａ，１ｂが端部に設けられる
とともに、内周面３ａ，３ｂおよびフレア面４
ａ，４ｂに合成樹脂製ライナー５ａ，５ｂが設け
られた一対の管体６ａ，６ｂを接合するためのも
のである。

このような一対の管体６ａ，６ｂのそれぞれの
フレア面４ａ，４ｂに形成されたライナー５ａ，
５ｂを突合わせ、このフレア部１ａ，１ｂの周縁
部を把持するように一対の半円状クランプ７をフ
レア部周縁部に嵌合する。この半円状クランプ７
の内周面には、フレア部１ａ，１ｂの周縁部が嵌
合する奥すぼまりのテーパ溝８が形成されてい
る。そして第２図に示すように、この一対の半円
状クランプ７ａ，７ｂは、両端部に形成された張
出部９にボルト、ナツトなどの締付部材１０が設
けられ、この締付部材１０を締付けることによつ
て管体６ａ，６ｂを接合するようになつている。

このような半円状クランプ７ａ，７ｂの内周面
に形成されたテーパ溝８にフレア部１ａ，１ｂの
周縁部を嵌合させた状態で該クランプの締付部材
１０を締付けると、クランプのテーパ溝８がフレ
ア部１ａ，１ｂのテーパ面２ａ，２ｂに沿つて摺
接移動して、一対の管体６ａ，６ｂを呼び込んで
互いに密着させて、それぞれのライナー面５ａ，
５ｂにて管体６ａ，６ｂを接合するようになつて
いる。

ところで本考案においては、このようなライナ
ー付管体の接合構造において、突合わされたフレ
ア部外周面に、少なくともライナー外周面を全面
にわたつて覆うような巾を有する環状リング１１
を冠着させたことに大きな特徴がある。この管状
リング１１は、ライナー５ａ，５ｂの合計厚さよ
りも幅広でなければならない。なぜならもし管状
リング１１がライナー５ａ，５ｂの合計厚さより
も幅狭であると、ライナー外周面を全面にわたつ
て覆うことができず、クランプ７を締付けて管体
６ａ，６ｂを接合した際に、接合面からライナー
を形成する合成樹脂が接合面外に塑性流動してし
まうことがあるからである。

この環状リング１１を突合わされたフレア部外
周面に設けることによつて、フレア面のずれが生
ずることが防止される。したがつてライナー付管
体の接合時にセンタリングが容易となり、しかも
片締めが生ずることがなく、このため優れたシー
ル性が発揮される。

本考案に係る別の実施例を第３図に示す。

この実施例では、管体６ａ，６ｂの端部に、直
角状のフレア部１ａ，１ｂを形成し、この管体６
ａ，６ｂの外周部に先端部が先細りとなるような
テーパ面２ａ，２ｂを形成した補助リング１２
ａ，１２ｂを嵌め込んで、フレア部にテーパ面を
形成している。

また本考案に係る別の実施例を第４図に示す。
この実施例では、フレア面５ａ，５ｂの厚みがフ
レア外周面ほど厚くなるように形成されている。

なお本考案において、ライナー５ａ，５ｂを形
成する合成樹脂としては、フツ素樹脂、ポリエチ
レン樹脂あるいはポリプロピレン樹脂などが用い
られる。

考案の効果 本考案に係るライナー付管体の接合構造では、
突合わせられたフレア部外周面に、少なくともラ
イナー外周面を全面にわたつて覆うような幅を有
する環状リングを冠着させているため、一対のフ
レア面を突合わせる際にフレア面のずれが生ぜず
センタリングが容易でしかも接合面においてライ
ナーを形成する合成樹脂が接合面外に塑性流動す
ることがないため、優れたシール性を維持するこ
とができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るライナー付管体の接合構
造を示す断面図であり、第２図は本考案に用いら
れるクランプの断面図であり、第３図および第４
図は本考案に係る別の実施例のライナー付管体の
接合構造を示す断面図であり、第５図は従来用い
られてきたライナー付管体の接合構造を示す断面
図である。 １ａ，１ｂ……フレア部、２ａ，２ｂ……テー
パ面、５ａ，５ｂ……ライナー、６ａ，６ｂ……
管体、７……クランプ、８……テーパ溝、１１…
…環状リング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 先端部が先細りとなるようにテーパ面を形成
   したフレア部が端部に設けられるとともに内周
   面およびフレア面に合成樹脂製ライナーが設け
   られた一対の管体のフレア面を突合わせ、フレ
   ア部の周縁部を把持するように内周面に該周縁
   部が嵌合する奥すぼまりのテーパ溝が形成され
   た一対の半円状クランプをフレア部周縁部に嵌
   合し、一対のクランプを該クランプに設けられ
   た締付部材によつて締付けたときに、クランプ
   のテーパ溝がフレア部のテーパ面に沿つて摺接
   移動して一対の管体を接合するようにしたもの
   において、突合されたフレア部外周面に少なく
   ともライナー外周面を全面にわたつて覆うよう
   な幅を有する環状リングをライナーが覆われる
   ように冠着させてなることを特徴とするライナ
   ー付管体の接合構造。 (2) 合成樹脂製ライナーがフツ素樹脂製である実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載のライナー
   付管体の接合構造。