JPH11148583A - 管継手構造 - Google Patents
管継手構造Info
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- JPH11148583A JPH11148583A JP31553397A JP31553397A JPH11148583A JP H11148583 A JPH11148583 A JP H11148583A JP 31553397 A JP31553397 A JP 31553397A JP 31553397 A JP31553397 A JP 31553397A JP H11148583 A JPH11148583 A JP H11148583A
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- Japan
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- clamper
- mounting
- joint structure
- pipe joint
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クランパ締付時に応力集中による被連結用円
管の変形を抑制するとともに、クランパの製造を簡単に
行う。 【解決手段】 締め付けによって二つの被連結用円管３
を同一軸線上で連結するクランパ２が、被連結用円管３
の周囲に延在する二つのクランパエレメント２ａ，２ｂ
からなり、これら各クランパエレメント２ａ，２ｂに各
取付用フランジ３ａのフランジ端面を突き合わせて形成
されるフランジ突き合わせ部１３に嵌合可能な第一凹溝
５，６を設けるとともに、これら第一凹溝５，６の延在
方向に所定の間隔をもって並列する多数の第二凹溝７，
８を設けることにより、これら第二凹溝７，８のうちそ
れぞれが互いに隣り合う二つの第二凹溝間に介在する当
接部９，１０を形成した構成としてある。
管の変形を抑制するとともに、クランパの製造を簡単に
行う。 【解決手段】 締め付けによって二つの被連結用円管３
を同一軸線上で連結するクランパ２が、被連結用円管３
の周囲に延在する二つのクランパエレメント２ａ，２ｂ
からなり、これら各クランパエレメント２ａ，２ｂに各
取付用フランジ３ａのフランジ端面を突き合わせて形成
されるフランジ突き合わせ部１３に嵌合可能な第一凹溝
５，６を設けるとともに、これら第一凹溝５，６の延在
方向に所定の間隔をもって並列する多数の第二凹溝７，
８を設けることにより、これら第二凹溝７，８のうちそ
れぞれが互いに隣り合う二つの第二凹溝間に介在する当
接部９，１０を形成した構成としてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二つの取付用フラ
ンジ付き管体を同一の軸線上で連結する場合に使用され
る管継手構造に関する。
ンジ付き管体を同一の軸線上で連結する場合に使用され
る管継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の管継手構造には、円環
状のクランパを締め付けることにより、周方向に延在す
る断面楔形状の取付用フランジをその開口端部に有する
二つの被連結用円管を連結するものが知られている。
状のクランパを締め付けることにより、周方向に延在す
る断面楔形状の取付用フランジをその開口端部に有する
二つの被連結用円管を連結するものが知られている。
【０００３】このような管継手構造においては、クラン
パの締め付けによる応力集中によって被連結用円管に変
形が発生しないように、被連結用円管の材料として機械
的に剛性の高い材料を用いるか、あるいはクランパによ
る被締付部としての取付用フランジの厚さを大きい寸法
に設定することが行われる。
パの締め付けによる応力集中によって被連結用円管に変
形が発生しないように、被連結用円管の材料として機械
的に剛性の高い材料を用いるか、あるいはクランパによ
る被締付部としての取付用フランジの厚さを大きい寸法
に設定することが行われる。
【０００４】また、この種の管継手構造には、図４
（ａ）〜（ｃ）および図５（ａ）〜（ｃ）に示すような
クランパを備えたものが採用されている。これらクラン
パにつき、同図を用いて説明する。先ず、図４（ａ）〜
（ｃ）に示すクランパについて説明すると、同図におい
て、符号４１で示す締付用のクランパは、クランパエレ
メント４２およびボルト４３を備えている。
（ａ）〜（ｃ）および図５（ａ）〜（ｃ）に示すような
クランパを備えたものが採用されている。これらクラン
パにつき、同図を用いて説明する。先ず、図４（ａ）〜
（ｃ）に示すクランパについて説明すると、同図におい
て、符号４１で示す締付用のクランパは、クランパエレ
メント４２およびボルト４３を備えている。
【０００５】クランパエレメント４２は、二つのクラン
パエレメント４２ａ，４２ｂからなり、全体が被連結用
円管（図示せず）のフランジ突き合わせ部（図示せず）
に嵌合する断面楔形状の凹溝４４（一方のみ図示）を有
する半円環体によって形成されている。各クランパエレ
メント４２ａ，４２ｂの両端部には、クランパ締付状態
において対向する取付部４５，４６が一体に設けられて
いる。
パエレメント４２ａ，４２ｂからなり、全体が被連結用
円管（図示せず）のフランジ突き合わせ部（図示せず）
に嵌合する断面楔形状の凹溝４４（一方のみ図示）を有
する半円環体によって形成されている。各クランパエレ
メント４２ａ，４２ｂの両端部には、クランパ締付状態
において対向する取付部４５，４６が一体に設けられて
いる。
【０００６】各取付部４５，４６は、クランパエレメン
ト４２ａ，４２ｂの径方向に突出して形成されている。
取付部４５にはボルト４３が挿通するボルト挿通孔４５
ａが設けられており、取付部４６にはボルト４３が螺合
するねじ孔４６ａが設けられている。ボルト４３は、二
つのボルトからなり、ボルト挿通孔４５ａに挿通してね
じ孔４６ａに螺合されている。
ト４２ａ，４２ｂの径方向に突出して形成されている。
取付部４５にはボルト４３が挿通するボルト挿通孔４５
ａが設けられており、取付部４６にはボルト４３が螺合
するねじ孔４６ａが設けられている。ボルト４３は、二
つのボルトからなり、ボルト挿通孔４５ａに挿通してね
じ孔４６ａに螺合されている。
【０００７】このように構成されたクランパによって二
つの被連結用円管を連結するには、各被連結用円管（図
示せず）における取付用フランジ（図示せず）のフラン
ジ端面を突き合わせて形成されるフランジ突き合わせ部
（図示せず）に凹溝４４が嵌合するようにクランパエレ
メント４２ａ，４２ｂを保持し、ボルト４３をクランパ
エレメント４２ａ，４２ｂのボルト挿通孔４５ａに挿通
させてねじ孔４６ａに螺合することにより行う。
つの被連結用円管を連結するには、各被連結用円管（図
示せず）における取付用フランジ（図示せず）のフラン
ジ端面を突き合わせて形成されるフランジ突き合わせ部
（図示せず）に凹溝４４が嵌合するようにクランパエレ
メント４２ａ，４２ｂを保持し、ボルト４３をクランパ
エレメント４２ａ，４２ｂのボルト挿通孔４５ａに挿通
させてねじ孔４６ａに螺合することにより行う。
【０００８】なお、フランジ突き合わせ部（図示せず）
と凹溝４４との嵌合状態において、クランパ４１（ボル
ト４３）を締め付けると、フランジ突き合わせ部（図示
せず）に対し凹溝４４の溝壁が楔効果によって密着し、
二つの被連結用円管（図示せず）が連結する
と凹溝４４との嵌合状態において、クランパ４１（ボル
ト４３）を締め付けると、フランジ突き合わせ部（図示
せず）に対し凹溝４４の溝壁が楔効果によって密着し、
二つの被連結用円管（図示せず）が連結する
【０００９】次に、図５（ａ）〜（ｃ）に示すクランパ
について説明すると、同図において、符号５１で示す締
付用のクランパは、ベルト５２およびボルト５５を備え
ている。
について説明すると、同図において、符号５１で示す締
付用のクランパは、ベルト５２およびボルト５５を備え
ている。
【００１０】ベルト５２は、二つのベルトエレメント５
２ａ，５２ｂを有している。各ベルトエレメント５２
ａ，５２ｂは、全体が取付部５６，５７をその両端部に
有する半円環体からなり、各取付部５６，５７において
折り返し形成されている。各ベルトエレメント５２ａ，
５２ｂの内周部には、周方向に所定の間隔をもって並列
する多数の接触ブロック５８，５９が取り付けられてい
る。
２ａ，５２ｂを有している。各ベルトエレメント５２
ａ，５２ｂは、全体が取付部５６，５７をその両端部に
有する半円環体からなり、各取付部５６，５７において
折り返し形成されている。各ベルトエレメント５２ａ，
５２ｂの内周部には、周方向に所定の間隔をもって並列
する多数の接触ブロック５８，５９が取り付けられてい
る。
【００１１】各取付部５６，５７は、全体がフランジ付
きの円柱体によって形成されている。取付部５６にはボ
ルト５３が挿通するねじ孔５６ａが設けられており、取
付部５７にはボルト５３が螺合するねじ挿通孔５７ａが
設けられている。
きの円柱体によって形成されている。取付部５６にはボ
ルト５３が挿通するねじ孔５６ａが設けられており、取
付部５７にはボルト５３が螺合するねじ挿通孔５７ａが
設けられている。
【００１２】各接触ブロック５８，５９は、被連結用円
管（図示せず）の外周囲に延在する内周面５８ａ，５９
ａを有している。各当接部５８，５９の内周面５８ａ，
５９ａには、被連結用円管（図示せず）における取付用
フランジ（図示せず）のフランジ端面を突き合わせるこ
とにより形成されるフランジ突き合わせ部（図示せず）
に嵌合する凹溝５８ａ，５９ａ（一方の凹溝５９ａのみ
図示）が設けられている。ボルト５３は、二つのボルト
からなり、ねじ挿通孔５７ａに挿通してねじ孔５６ａに
螺合されている。
管（図示せず）の外周囲に延在する内周面５８ａ，５９
ａを有している。各当接部５８，５９の内周面５８ａ，
５９ａには、被連結用円管（図示せず）における取付用
フランジ（図示せず）のフランジ端面を突き合わせるこ
とにより形成されるフランジ突き合わせ部（図示せず）
に嵌合する凹溝５８ａ，５９ａ（一方の凹溝５９ａのみ
図示）が設けられている。ボルト５３は、二つのボルト
からなり、ねじ挿通孔５７ａに挿通してねじ孔５６ａに
螺合されている。
【００１３】このように構成されたクランパによって二
つの被連結用円管を連結するには、各被連結用円管（図
示せず）における取付用フランジ（図示せず）のフラン
ジ端面を突き合わせて形成されるフランジ突き合わせ部
（図示せず）に凹溝５８ａ，５９ａが嵌合するようにベ
ルトエレメント５２ａ，５２ｂを保持し、ボルト５３を
クランパエレメント５２ａ，５２ｂのねじ挿通孔５７ａ
に挿通させてねじ孔５６ａに螺合することにより行う。
つの被連結用円管を連結するには、各被連結用円管（図
示せず）における取付用フランジ（図示せず）のフラン
ジ端面を突き合わせて形成されるフランジ突き合わせ部
（図示せず）に凹溝５８ａ，５９ａが嵌合するようにベ
ルトエレメント５２ａ，５２ｂを保持し、ボルト５３を
クランパエレメント５２ａ，５２ｂのねじ挿通孔５７ａ
に挿通させてねじ孔５６ａに螺合することにより行う。
【００１４】なお、フランジ突き合わせ部（図示せず）
と凹溝５８ａ，５９ａとの嵌合状態において、クランパ
５１（ボルト５３）を締め付けると、フランジ突き合わ
せ部（図示せず）に対し凹溝５８ａ，５９ａの溝壁が楔
効果によって密着し、二つの被連結用円管（図示せず）
が連結する
と凹溝５８ａ，５９ａとの嵌合状態において、クランパ
５１（ボルト５３）を締め付けると、フランジ突き合わ
せ部（図示せず）に対し凹溝５８ａ，５９ａの溝壁が楔
効果によって密着し、二つの被連結用円管（図示せず）
が連結する
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者（二つの
クランパエレメントを用いるもの）にあっては、クラン
パエレメント４２ａ，４２ｂの当接部が周方向に連続し
て形成されており、このためクランパ４１を締め付ける
と、当接部が被連結用円管におけるフランジ突き合わせ
部の周方向不等間隔部位に圧接されていた。この結果、
被連結用円管のフランジ突き合わせ部における特定の部
位にクランパ締付力が加わり、応力集中によって被連結
用円管が変形するという問題があった。
クランパエレメントを用いるもの）にあっては、クラン
パエレメント４２ａ，４２ｂの当接部が周方向に連続し
て形成されており、このためクランパ４１を締め付ける
と、当接部が被連結用円管におけるフランジ突き合わせ
部の周方向不等間隔部位に圧接されていた。この結果、
被連結用円管のフランジ突き合わせ部における特定の部
位にクランパ締付力が加わり、応力集中によって被連結
用円管が変形するという問題があった。
【００１６】一方、後者（二つのベルトエレメントと多
数の接触ブロックを用いるもの）にあっては、ベルトエ
レメント５２ａ，５２ｂと別個に接触ブロック５８，５
９を用意するものであるため、各ベルトエレメント５２
ａ，５２ｂに接触ブロック５８，５９を取り付ける必要
が生じ、クランパ５１の製造を煩雑にするという問題が
あった。
数の接触ブロックを用いるもの）にあっては、ベルトエ
レメント５２ａ，５２ｂと別個に接触ブロック５８，５
９を用意するものであるため、各ベルトエレメント５２
ａ，５２ｂに接触ブロック５８，５９を取り付ける必要
が生じ、クランパ５１の製造を煩雑にするという問題が
あった。
【００１７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、クランパ締付時に応力集中による被連結用円管
の変形を抑制することができるとともに、クランパの製
造を簡単に行うことができる管継手構造の提供を目的と
する。
もので、クランパ締付時に応力集中による被連結用円管
の変形を抑制することができるとともに、クランパの製
造を簡単に行うことができる管継手構造の提供を目的と
する。
【００１８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の管継手構造は、周方向に延
在する断面楔形状の取付用フランジをその開口端部に有
する二つの被連結用円管をクランパの締め付けによって
連結する管継手構造において、クランパが被連結用円管
の周囲に延在する二つのクランパエレメントからなり、
これら各クランパエレメントに各取付用フランジのフラ
ンジ端面を突き合わせて形成されるフランジ突き合わせ
部に嵌合可能な第一凹溝を設けるとともに、これら各第
一凹溝の延在方向に所定の間隔をもって並列する多数の
第二凹溝を設けることにより、これら第二凹溝のうちそ
れぞれが互いに隣り合う二つの第二凹溝間に介在する当
接部を形成した構成としてある。したがって、クランパ
を締め付けると、各クランパエレメントが弾性変形し、
各当接部が被連結用円管のフランジ突き合わせ部に圧接
される。
に、本発明の請求項１記載の管継手構造は、周方向に延
在する断面楔形状の取付用フランジをその開口端部に有
する二つの被連結用円管をクランパの締め付けによって
連結する管継手構造において、クランパが被連結用円管
の周囲に延在する二つのクランパエレメントからなり、
これら各クランパエレメントに各取付用フランジのフラ
ンジ端面を突き合わせて形成されるフランジ突き合わせ
部に嵌合可能な第一凹溝を設けるとともに、これら各第
一凹溝の延在方向に所定の間隔をもって並列する多数の
第二凹溝を設けることにより、これら第二凹溝のうちそ
れぞれが互いに隣り合う二つの第二凹溝間に介在する当
接部を形成した構成としてある。したがって、クランパ
を締め付けると、各クランパエレメントが弾性変形し、
各当接部が被連結用円管のフランジ突き合わせ部に圧接
される。
【００１９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の管
継手構造において、各クランパエレメントが半円環状の
クランパエレメントからなる構成としてある。したがっ
て、二つのクランパエレメントを締め付けると、各クラ
ンパエレメントが弾性変形し、各当接部が被連結用円管
のフランジ突き合わせ部に圧接される。
継手構造において、各クランパエレメントが半円環状の
クランパエレメントからなる構成としてある。したがっ
て、二つのクランパエレメントを締め付けると、各クラ
ンパエレメントが弾性変形し、各当接部が被連結用円管
のフランジ突き合わせ部に圧接される。
【００２０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の管
継手構造において、各クランパエレメントの両端部外周
面に径方向に突出する取付部を設けた構成としてある。
したがって、クランパの締め付けが各クランパエレメン
トの各取付部を介して行われる。
継手構造において、各クランパエレメントの両端部外周
面に径方向に突出する取付部を設けた構成としてある。
したがって、クランパの締め付けが各クランパエレメン
トの各取付部を介して行われる。
【００２１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の管
継手構造において、取付部のうちそれぞれが互いにクラ
ンパ締付状態において対向する二つの取付部を取付部対
とし、これら各取付部対に取付孔を設けた構成としてあ
る。したがって、各クランパの締め付けが各クランパエ
レメントにおける取付部対の取付孔を介して行われる。
継手構造において、取付部のうちそれぞれが互いにクラ
ンパ締付状態において対向する二つの取付部を取付部対
とし、これら各取付部対に取付孔を設けた構成としてあ
る。したがって、各クランパの締め付けが各クランパエ
レメントにおける取付部対の取付孔を介して行われる。
【００２２】請求項５記載の発明は、請求項４記載の管
継手構造において、取付孔のうち一方の取付孔がねじ挿
通孔からなり、他方の取付孔がねじ孔からなる構成とし
てある。したがって、クランパの締め付けが各クランパ
エレメントのねじ挿通孔とねじ孔を介して行われる。
継手構造において、取付孔のうち一方の取付孔がねじ挿
通孔からなり、他方の取付孔がねじ孔からなる構成とし
てある。したがって、クランパの締め付けが各クランパ
エレメントのねじ挿通孔とねじ孔を介して行われる。
【００２３】請求項６記載の発明は、請求項５記載の管
継手構造において、ねじ挿通孔に締付ねじを挿通させる
とともに、ねじ孔に螺合した構成としてある。したがっ
て、クランパの締め付けが各クランパエレメントのねじ
挿通孔に締付ねじを挿通させるとともに、各クランパエ
レメントのねじ孔に螺合する。
継手構造において、ねじ挿通孔に締付ねじを挿通させる
とともに、ねじ孔に螺合した構成としてある。したがっ
て、クランパの締め付けが各クランパエレメントのねじ
挿通孔に締付ねじを挿通させるとともに、各クランパエ
レメントのねじ孔に螺合する。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につき、
図面を参照して説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明
の第一実施形態に係る管継手構造のクランパを示す正面
図と側面図とｃ−ｃ断面図、図２は同じく本発明の第一
実施形態に係る管継手構造を示す断面図、図３は本発明
の第一実施形態に係る管継手構造の被連結用円管を示す
断面図である。同図において、符号１で示す管継手構造
は、クランパ２と被連結用円管３とボルト４とを備えて
いる。
図面を参照して説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明
の第一実施形態に係る管継手構造のクランパを示す正面
図と側面図とｃ−ｃ断面図、図２は同じく本発明の第一
実施形態に係る管継手構造を示す断面図、図３は本発明
の第一実施形態に係る管継手構造の被連結用円管を示す
断面図である。同図において、符号１で示す管継手構造
は、クランパ２と被連結用円管３とボルト４とを備えて
いる。
【００２５】クランパ２は、二つのクランパエレメント
２ａ，２ｂからなり、全体が半円環体によって形成され
ている。各クランパエレメント２ａ，２ｂの内周部に
は、被連結用円管３のフランジ突き合わせ部（後述）に
嵌合可能な断面楔形状の第一凹溝５，６が設けられてい
る。また、各クランパエレメント２ａ，２ｂの内周部に
は、第一凹溝５，６の延在方向に所定の間隔をもって並
列する多数の第二凹溝７，８を設けることにより、これ
ら各第二凹溝７，８のうちそれぞれが互いに隣り合う二
つの第二凹溝間に介在する当接部９，１０が形成されて
いる。
２ａ，２ｂからなり、全体が半円環体によって形成され
ている。各クランパエレメント２ａ，２ｂの内周部に
は、被連結用円管３のフランジ突き合わせ部（後述）に
嵌合可能な断面楔形状の第一凹溝５，６が設けられてい
る。また、各クランパエレメント２ａ，２ｂの内周部に
は、第一凹溝５，６の延在方向に所定の間隔をもって並
列する多数の第二凹溝７，８を設けることにより、これ
ら各第二凹溝７，８のうちそれぞれが互いに隣り合う二
つの第二凹溝間に介在する当接部９，１０が形成されて
いる。
【００２６】各クランパエレメント２ａ，２ｂの両端部
には、クランパ締付状態において対向する取付部１１，
１２が一体に設けられている。各取付部１１，１２は、
クランパエレメント２ａ，２ｂの両端部外周面に径方向
に突出して形成されている。取付部１１にはボルト４が
挿通するねじ挿通孔１１ａが設けられており、取付部１
２にはボルト４が螺合するねじ孔１２ａが設けられてい
る。
には、クランパ締付状態において対向する取付部１１，
１２が一体に設けられている。各取付部１１，１２は、
クランパエレメント２ａ，２ｂの両端部外周面に径方向
に突出して形成されている。取付部１１にはボルト４が
挿通するねじ挿通孔１１ａが設けられており、取付部１
２にはボルト４が螺合するねじ孔１２ａが設けられてい
る。
【００２７】被連結用円管３は、全体が円周方向に延在
する断面楔形状の取付用フランジ３ａをその開口端部に
有する二つの管体によって形成されている。これら両被
連結用円管３間には、各取付用フランジ３ａのフランジ
端面を突き合わせることにより第一凹溝５，６に嵌合可
能なフランジ突き合わせ部１３が設けられている。フラ
ンジ突き合わせ部１３（両取付用フランジ３ａ）は、両
被連結用管３の連結開口端面に関し対称な断面台形状を
有し、反連結側の辺が被連結用管３の軸線に対して（９
０°＋θ）の角度をもって傾斜形成されている。
する断面楔形状の取付用フランジ３ａをその開口端部に
有する二つの管体によって形成されている。これら両被
連結用円管３間には、各取付用フランジ３ａのフランジ
端面を突き合わせることにより第一凹溝５，６に嵌合可
能なフランジ突き合わせ部１３が設けられている。フラ
ンジ突き合わせ部１３（両取付用フランジ３ａ）は、両
被連結用管３の連結開口端面に関し対称な断面台形状を
有し、反連結側の辺が被連結用管３の軸線に対して（９
０°＋θ）の角度をもって傾斜形成されている。
【００２８】ボルト４は、二つのボルトからなり、ねじ
挿通孔１１ａに挿通してねじ孔１２ａに螺合されてい
る。
挿通孔１１ａに挿通してねじ孔１２ａに螺合されてい
る。
【００２９】次に、このような管継手構造において、二
つの被連結用円管３を同一軸線上で連結するには、従来
と同様にしてクランパ２（ボルト４）を締め付けること
により行う。すなわち、各取付用フランジ３ａのフラン
ジ端面を突き合わせて形成されるフランジ突き合わせ部
１３に第一凹溝５，６が嵌合するようにクランパエレメ
ント２ａ，２ｂを保持し、ボルト４をクランパエレメン
ト２ａ，２ｂのボルト挿通孔１１ａに挿通させてねじ孔
１２ａに螺合することにより行う。
つの被連結用円管３を同一軸線上で連結するには、従来
と同様にしてクランパ２（ボルト４）を締め付けること
により行う。すなわち、各取付用フランジ３ａのフラン
ジ端面を突き合わせて形成されるフランジ突き合わせ部
１３に第一凹溝５，６が嵌合するようにクランパエレメ
ント２ａ，２ｂを保持し、ボルト４をクランパエレメン
ト２ａ，２ｂのボルト挿通孔１１ａに挿通させてねじ孔
１２ａに螺合することにより行う。
【００３０】このとき、クランパ２（ボルト４）の締付
力によって各クランパエレメント２ａ，２ｂにおける第
二凹溝７，８近傍のエレメント肉薄部分が弾性変形し、
各当接部９，１０が被連結用円管３におけるフランジ突
き合わせ部１３の周方向等間隔部位に圧接される。
力によって各クランパエレメント２ａ，２ｂにおける第
二凹溝７，８近傍のエレメント肉薄部分が弾性変形し、
各当接部９，１０が被連結用円管３におけるフランジ突
き合わせ部１３の周方向等間隔部位に圧接される。
【００３１】したがって、クランパ２の締付力が被連結
用円管３のフランジ突き合わせ部１３に対し多数の当接
部９，１０（第一凹溝５，６の溝壁）を介して均等分散
して加わる。また、本実施形態においては、各当接部
９，１０がクランパベルトエレメント２ａ，２ｂに第二
凹溝７，８を設けることにより一体に形成されているた
め、従来のように各ベルトエレメントに接触ブロックを
取り付ける必要がなくなる。
用円管３のフランジ突き合わせ部１３に対し多数の当接
部９，１０（第一凹溝５，６の溝壁）を介して均等分散
して加わる。また、本実施形態においては、各当接部
９，１０がクランパベルトエレメント２ａ，２ｂに第二
凹溝７，８を設けることにより一体に形成されているた
め、従来のように各ベルトエレメントに接触ブロックを
取り付ける必要がなくなる。
【００３２】なお、本実施形態において、クランパ２
（ボルト４）を締め付けると、フランジ突き合わせ部１
３に対し第一凹溝５，６の溝壁が楔効果によって密着
し、二つの被連結用円管３が連結することは、従来技術
と同様である。
（ボルト４）を締め付けると、フランジ突き合わせ部１
３に対し第一凹溝５，６の溝壁が楔効果によって密着
し、二つの被連結用円管３が連結することは、従来技術
と同様である。
【００３３】また、本発明における当接部の個数や寸法
等は、特に限定されるものでないことは勿論である。
等は、特に限定されるものでないことは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、締
め付けによって二つの被連結用円管を連結するクランパ
が、被連結用円管の周囲に延在する二つのクランパエレ
メントからなり、これら各クランパエレメントに各取付
用フランジのフランジ端面を突き合わせて形成されるフ
ランジ突き合わせ部に嵌合可能な第一凹溝を設けるとと
もに、これら各第一凹溝の延在方向に所定の間隔をもっ
て並列する多数の第二凹溝を設けることにより、これら
第二凹溝のうちそれぞれが互いに隣り合う二つの第二凹
溝間に介在する当接部を形成したので、クランパの締付
力によって各クランパエレメントが弾性変形し、各当接
部が被連結用円管のフランジ突き合わせ部に圧接され
る。
め付けによって二つの被連結用円管を連結するクランパ
が、被連結用円管の周囲に延在する二つのクランパエレ
メントからなり、これら各クランパエレメントに各取付
用フランジのフランジ端面を突き合わせて形成されるフ
ランジ突き合わせ部に嵌合可能な第一凹溝を設けるとと
もに、これら各第一凹溝の延在方向に所定の間隔をもっ
て並列する多数の第二凹溝を設けることにより、これら
第二凹溝のうちそれぞれが互いに隣り合う二つの第二凹
溝間に介在する当接部を形成したので、クランパの締付
力によって各クランパエレメントが弾性変形し、各当接
部が被連結用円管のフランジ突き合わせ部に圧接され
る。
【００３５】したがって、クランパの締付力が被連結用
円管のフランジ突き合わせ部に対し多数の当接部を介し
て均等分散して加わるから、クランパ締付時に応力集中
による被連結用円管の変形を抑制することができる。
円管のフランジ突き合わせ部に対し多数の当接部を介し
て均等分散して加わるから、クランパ締付時に応力集中
による被連結用円管の変形を抑制することができる。
【００３６】また、各当接部がクランパベルトエレメン
トに第二凹溝を設けることにより一体に形成されている
ため、従来のように各ベルトエレメントに接触ブロック
を取り付ける必要がないから、クランパの製造を簡単に
行うこともできる。
トに第二凹溝を設けることにより一体に形成されている
ため、従来のように各ベルトエレメントに接触ブロック
を取り付ける必要がないから、クランパの製造を簡単に
行うこともできる。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第一実施形態に係る
管継手構造のクランパを示す正面図と側面図とｃ−ｃ断
面図である。
管継手構造のクランパを示す正面図と側面図とｃ−ｃ断
面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る管継手構造を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る管継手構造の被連
結用円管を示す断面図である。
結用円管を示す断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は従来の管継手構造のクランパ
（１）を示す正面図と側面図とｃ−ｃ断面図である。
（１）を示す正面図と側面図とｃ−ｃ断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）従来の管継手構造のクランパを
示す正面図と側面図とｃ−ｃ断面図である。
示す正面図と側面図とｃ−ｃ断面図である。
１ 管継手構造 ２ クランパ ３ 被連結用円管 ３ａ 取付用フランジ ４ ボルト ５，６ 第一凹溝 ７，８ 第二凹溝 ９，１０ 当接部 １１，１２ 取付部 １３ フランジ突き合わせ部
Claims (6)
- 【請求項１】 周方向に延在する断面楔形状の取付用フ
ランジをその開口端部に有する二つの被連結用円管をク
ランパの締め付けによって連結する管継手構造におい
て、 前記クランパが、前記被連結用円管の周囲に延在する二
つのクランパエレメントからなり、 これら各クランパエレメントに前記各取付用フランジの
フランジ端面を突き合わせて形成されるフランジ突き合
わせ部に嵌合可能な第一凹溝を設けるとともに、 これら各第一凹溝の延在方向に所定の間隔をもって並列
する多数の第二凹溝を設けることにより、これら第二凹
溝のうちそれぞれが互いに隣り合う二つの第二凹溝間に
介在する当接部を形成したことを特徴とする管継手構
造。 - 【請求項２】 前記各クランパエレメントが半円環状の
クランパエレメントからなることを特徴とする請求項１
記載の管継手構造。 - 【請求項３】 前記各クランパエレメントの両端部外周
面に径方向に突出する取付部を設けたことを特徴とする
請求項２記載の管継手構造。 - 【請求項４】 前記取付部のうちそれぞれが互いにクラ
ンパ締付状態において対向する二つの取付部を取付部対
とし、これら各取付部対に取付孔を設けたことを特徴と
する請求項３記載の管継手構造。 - 【請求項５】 前記取付孔のうち一方の取付孔がねじ挿
通孔からなり、他方の取付孔がねじ孔からなることを特
徴とする請求項４記載の管継手構造。 - 【請求項６】 前記ねじ挿通孔に締付ねじを挿通させる
とともに、前記ねじ孔に螺合したことを特徴とする請求
項５記載の管継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31553397A JPH11148583A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 管継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31553397A JPH11148583A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 管継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148583A true JPH11148583A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18066490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31553397A Pending JPH11148583A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 管継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11148583A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010084762A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | General Electric Co <Ge> | ボルト連結分割リングの熱質量及び剛性を一致させるための方法及び装置 |
| KR100997558B1 (ko) | 2008-05-15 | 2010-11-30 | 김성수 | 클램핑 벨트 |
| JP2013213582A (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Norma Germany Gmbh | 円錐形状のフランジ接続部のための接続構成および円錐形状のフランジ接続部 |
| JP2016156477A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 有限会社シノハラ | 高圧用継手 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP31553397A patent/JPH11148583A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100997558B1 (ko) | 2008-05-15 | 2010-11-30 | 김성수 | 클램핑 벨트 |
| JP2010084762A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | General Electric Co <Ge> | ボルト連結分割リングの熱質量及び剛性を一致させるための方法及び装置 |
| JP2013213582A (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Norma Germany Gmbh | 円錐形状のフランジ接続部のための接続構成および円錐形状のフランジ接続部 |
| CN103362911A (zh) * | 2012-04-03 | 2013-10-23 | 诺马德国有限责任公司 | 用于锥形法兰连接的连接装置和锥形法兰连接 |
| JP2016156477A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 有限会社シノハラ | 高圧用継手 |
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