JPH07156192A

JPH07156192A - ライニング管の製造方法

Info

Publication number: JPH07156192A
Application number: JP30906593A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Nakada; 宏幸中田; Tetsuhiro Okuyama; 哲弘奥山
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-12-09
Filing date: 1993-12-09
Publication date: 1995-06-20

Abstract

(57)【要約】【目的】樹脂ライニング層の成形時に樹脂注入量や
樹脂圧力が過剰もしくは過大であっても管の膨張を防止
できるライニング管の製造方法を提供する。【構成】鋼管２の内部に中子型１３、１４を挿入
してその鋼管内面と中子型との間にキャビティＣを形成
した状態で、同キャビティＣ内に樹脂５’を注入して鋼
管２の内面に樹脂ライニング層を形成する際に、その鋼
管２の外側を膨張防止型２１、２２で保持することによ
り、樹脂圧力による鋼管２の膨張を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内面に樹脂ライニング
層を有するライニング管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるライニング管の製造方法と
して、例えば特開昭５７−１０７８１５号公報に記載さ
れているように中子型を用いる方法が知られている。こ
れは、９０°エルボを構成する管の内部に一組の中子型
をセットして、その中子型と管との間に樹脂ライニング
層形成用のキャビティを形成し、そのキャビティ内に溶
融樹脂を注入して冷却硬化させることにより、管の内面
に所定厚さの樹脂ライニング層を形成するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なキャビティ内への樹脂注入によってライニング層を形
成する具体的手段としては射出成形が挙げられる。しか
し、射出成形によってライニング層を形成しようとする
と、通常樹脂の射出圧力や保圧圧力の値が高い（例え
ば、塩化ビニル樹脂では１０００ｋｇｆ／ｃｍ²程度）
ため、成形中に外側の素材管が樹脂側から受ける高い圧
力よって膨張してしまうという問題があった。

【０００４】また、管端にフランジを有する鋼管等のい
わゆるフランジ付き金属管の場合は、製造上長さ方向の
寸法にバラツキがあることが多いが、そのようなバラツ
キのあるフランジ付き金属管の内面に樹脂を射出してラ
イニング層を形成しようとすると、そのライニング層の
形成に必要な樹脂注入量が上記寸法バラツキにより変わ
ることから、どうしても樹脂を多めに注入する必要があ
り、そのため金属管が膨張することがあった。

【０００５】本発明は、ライニング管製造時における上
記のような問題を解消するもので、素材管と成形型との
間に形成されたライニング層形成用キャビティ内に樹脂
を注入して管内面にライニング層を形成するに当たり、
そのキャビティ内の樹脂圧力によって管が膨張すること
を効果的に防止し得るライニング管の製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明に係るライニング管の製造方法は、次のように構成
したことを特徴とする。

【０００７】すなわち、素材管の内部に中子型を挿入し
てその素材管の内面と中子型との間にライニング層形成
用のキャビティを形成した状態で、そのキャビティ内に
樹脂を注入して硬化させることにより、内面に樹脂ライ
ニング層を有するライニング管を製造する方法におい
て、上記キャビティ内に樹脂を注入する際に、素材管が
膨張しないように同素材管の外側を膨張防止型で保持す
る構成とする。

【０００８】なお、フランジ付き金属管のように管端に
フランジを有する素材管に対しては、その管端フランジ
面との間にキャビティを形成するフランジ型を上記中子
型とともに用いることにより、管内面から管端フランジ
面にかけて樹脂ライニング層を形成することができる。

【０００９】また、ライニング樹脂としては、例えば塩
化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、
ポリブデン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ
フェニレンサルファイド（ＰＰＳ）など、射出成形可能
な樹脂を使用することができる。

【００１０】さらに、素材管には通常は鋼管を用いる
が、鋳物やステンレス等の他の金属製の管を使用しても
よい。さらに、このような素材管の内面に樹脂をライニ
ングするに当たり通常は接着剤を使用するが、本発明
は、そのような接着剤を使用しないルーズライニングに
も適用可能である。接着剤を使用する場合は、通常ホッ
トメルト系接着剤を用いるが、ゴム系などの溶剤系接着
剤も使用可能である。

【００１１】

【作用】上記の構成によれば、素材管の内部に中子型を
挿入して両者の間に樹脂ライニング層用のキャビティを
形成した状態で、そのキャビティ内に樹脂を注入したと
きに、その樹脂側から受ける圧力により素材管が膨張し
ようとしても、その外側が膨張防止型によって保持され
ているので、膨張することができない。したがって、キ
ャビティ内に充填された樹脂の圧力が過大な場合や樹脂
注入量が過剰な場合であっても、素材管の膨張を確実に
防止することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。こ
の実施例は、図１に示すようなフランジ付きライニング
管１を製造する場合に関する。このライニング管１は、
長さが５００ｍｍで呼び径が１００Ａのフランジ付き鋼
管２の内面２ａから管端フランジ面３ａ、４ａにかけて
所定厚みの樹脂ライニング層５を設けた構成である。

【００１３】このようなライニング管１を製造するに当
たり、まず図２に示すように、両端にフランジ３、４を
有する鋼管２の内面２ａと管端フランジ面３ａ、４ａの
一部とに接着剤６を塗布して乾燥させる。ここで、フラ
ンジ３、４には、複数のボルト孔（図示せず）がそれぞ
れ設けられている。

【００１４】次に、このフランジ付き鋼管２の内面２ａ
からフランジ面３ａ、４ａにかけて樹脂を射出成形する
ために、図３に示すように鋼管２に対して成形型を所定
の状態にセットする。

【００１５】この場合の成形型は、図示の状態で、鋼管
２のフランジ面３ａ、４ａとの間に樹脂ライニング層形
成用のキャビティＣをそれぞれ形成する第１、第２フラ
ンジ型１１、１２と、これらのフランジ型１１、１２を
貫通して鋼管２内にそれぞれ挿通され且つその鋼管内面
２ａとの間に同じくキャビティＣを形成する一対の中子
型１３、１４とからなる。このうち、第２フランジ型１
２には樹脂注入部１２ａが設けられており、この注入部
１２ａを介してキャビティＣ内にライニング素材として
の溶融樹脂が注入されるようになっている。また、一対
の中子型１３、１４は、それらの先端を突き合わした状
態で図示しない締結棒によって互いに連結されている。
なお、第１、第２フランジ型１１、１２には、図示しな
いが、鋼管２における各ボルト孔に対応する複数のボル
ト孔がそれぞれ設けられており、これらに挿通されるボ
ルトによって各フランジ型１１、１２が鋼管２の各フラ
ンジ面３ａ、４ａに締結されている。

【００１６】こうしてフランジ付き鋼管２に対してフラ
ンジ型１１、１２および中子型１３、１４をセットした
状態で、本発明においては、鋼管２の外側を図４および
図５に示すような膨張防止型２１、２２で保持する。こ
れらの膨張防止型２１、２２は、本実施例では半割り状
であって、鋼管２をそのほぼ全長にわたって外側から保
持しうるように、各油圧シリンダ２３、２４に出退可能
に設けられたピストンロッド２３ａ、２４ａの先端にそ
れぞれ取付けられて互いに離接可能とされおり、かつ、
その相対向する合わせ面Ｐ側には鋼管２の外面に沿う表
面形状を持った半円形の保持面２１ａ、２２ａが設けら
れている。そして、各油圧シリンダ２３、２４により上
下の膨張防止型２１、２２を合わせ方向に駆動してその
各保持面２１ａ、２２ａを鋼管２の外面に密着させ、そ
の状態で両膨張防止型２１、２２を固定することによ
り、後述する樹脂圧力による鋼管２の膨張を防止すべく
同鋼管２の外面を所定状態に保持するようになってい
る。

【００１７】次に、この状態で、鋼管２と第１、第２フ
ランジ型１１、１２および中子型１３、１４との間に形
成されたキャビティＣ内に、射出温度１８０°Ｃ、ゲー
ジ圧約１０００ｋｇｆ／ｃｍ²の射出成形機（図示せ
ず）を使用して、図５に示すように第２フランジ型１２
の樹脂注入部１２ａから溶融樹脂（本実施例では塩化ビ
ニル樹脂）５’を注入する。こうしてキャビティＣ内に
溶融樹脂５’を完全に充填し、これを所定の状態まで硬
化させた後に型ばらしを行い、さらにゲートカット等の
仕上げ加工を施して製造を完了する。

【００１８】このような方法によれば、鋼管２と第１、
第２フランジ型１１、１２および中子型１３、１４との
間に形成されたキャビティＣ内に溶融樹脂５’を注入・
充填した時に、鋼管２がキャビティ内の溶融樹脂５’の
圧力によって膨張しようとしても、その鋼管２の外面側
が、油圧シリンダ２３、２４により所定位置に固定され
た上下の膨張防止型２１、２２で保持されているから、
鋼管２は膨張できないこととなる。したがって、溶融樹
脂５の圧力や注入量が過大もしくは過剰であった場合で
も、その樹脂圧力による管膨張を確実に防止することが
できる。これにより、図１に示したように、フランジ付
き鋼管２の内面２ａから両管端フランジ面３ａ、４ａに
かけて所定厚みの樹脂ライニング層５を形成してなるラ
イニング管１を、管膨張を生じることなく製造できるこ
とになる。

【００１９】なお、上記実施例においては、フランジ付
き鋼管２を外側から保持できるように上下一対の半割り
状の膨張防止型２１、２２を使用したが、この種の膨張
防止型は半割りのものに限らず、例えば３つ割り４つ割
り等の複数割りのものであってもよい。

【００２０】また、膨張防止型の駆動および固定手段等
として油圧シリンダを用いたが、例えばバネにより膨張
防止型を互いに分離可能としたり、素材管の外面を保持
した状態でボルトにより膨張防止型同志を互いに結合す
ることで素材管の外面を保持する構成としてもよい。

【００２１】さらに、上述した実施例は本発明方法を直
管に適用した場合に関するものであるが、本発明方法
は、直管に限らず、エルボ、チーズ等の各種管継手に適
用することができる。その場合、対象となる管継手の種
類に応じて膨張防止型の形状等を適宜変更するのは言う
までもない。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、素材管
と中子型との間に形成されたキャビティ内に樹脂を注入
して樹脂ライニング層を形成する際に、素材管の外側を
膨張防止型で保持する構成としたので、樹脂の圧力や注
入量が過大もしくは過剰であった場合でも、その樹脂圧
力による素材管の膨張を確実に防止することができる。
これにより、所定寸法の直径を有する品質の良いライニ
ング管が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で得られるライニング管の一例
を示す縦断面図。

【図２】同実施例における一工程を示すもので、フラン
ジ付き鋼管（素材管）の内面からフランジ面にかけて接
着剤を塗布した状態を示す縦断面図。

【図３】上記鋼管に対して第１、第２フランジ型と中子
型とをセットした状態を示す縦断面図。

【図４】上記中子型等のセット後に鋼管の外面側を膨張
防止型で保持した状態を示す一部切欠正面図。

【図５】上記膨張防止型を側面から見た状態を示す単体
側面図。

【図６】上記鋼管と中子型等との間に形成されたキャビ
ティ内に樹脂を充填した状態を示す縦断面図。

【符号の説明】

１・・・ライニング管２・・・素材管（フランジ付き鋼管）２ａ・・・素材管の内面５・・・樹脂ライニング層５’・・・樹脂（溶融樹脂）６・・・接着剤７・・・ライニング管１３、１４・・・・・中子型２１、２２・・・膨張防止型Ｃ・・・キャビティ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】素材管の内部に中子型を挿入してその素
材管の内面と中子型との間にライニング層形成用のキャ
ビティを形成した状態で、そのキャビティ内に樹脂を注
入して硬化させることにより、内面に樹脂ライニング層
を有するライニング管を製造する方法において、上記キ
ャビティ内に樹脂を注入する際に、素材管が膨張しない
ように同素材管の外側を膨張防止型で保持することを特
徴とするライニング管の製造方法。