KR20060048685A - 이축 스크류 압출성형기의 제조방법 - Google Patents

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KR20060048685A
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자하라드니크 루돌프
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데이손 익스트루션스테크닉 게셀샤프트 엠.베.하.
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Abstract

이축 스크류 압출성형기(double-screw extruder)의 하우징(housing)을 형성하기 위하여, 하우징 동체 또는 그 세그먼트(segment)에 경화 재료가 더 두껍거나 경화 재료가 제공될 하우징의 부분에 보조공(auxiliary bores)이 형성된다. 그 다음에 스크류-수용공이 형성되고 서로 그리고 보조공들과 중첩되며, 경화 재료가 디비젼 공정(division process), 바람직하게는 열간등압 압착(hot isostatic pressing; HIP) 공정에 의해 적어도 보조공에 제공된다.

Description

이축 스크류 압출성형기의 제조방법{Method of making a double-screw extruder}
도 1은, 경화 재료를 넣고 스크류-수용공을 형성하기 전에 보조공이 형성된 이축 스크류 압출성형기 하우징 또는 하우징 세그먼트의 개략적인 단면도이고,
도 2는, 경화 재료를 넣은 후에 도 1의 동체를 나타내는 도면이며,
도 3은, 스크류-수용공의 형성 후의 도 1 및 2와 유사한 단면도이고,
도 4는, 도 3의 스크류-수용공의 형성에 앞서 동체에 형성된 표시공(pilot bores)을 보여주는 유사 단면도이며,
도 5 및 6은, 본 발명의 다른 실시예를 도시한 단면도이고, 그리고
도 7 및 8은, 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 유사 단면도이다.
발명의 기술분야
본 발명은, 스크류-수용공의 방사상 외측의 하우징 또는 하우징 세그먼트의 금속을 경화처리하고 각 스크류-수용공 주위의 선택된 부분에 더 두꺼운 경화층을 갖는 한 쌍의 중첩 또는 교차 스크류-수용공을 구비한 형태의 이축 스크류 압출성 형기의 하우징 또는 하우징 세그먼트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 본 발명의 방법에 의해 만들어진 이축 스크류 압출성형기 하우징 또는 하우징 세그먼트에 관한 것이다.
발명의 배경
이축 스크류 압출성형기 및 그 하우징은 압출성형기 분야에서 잘 알려져 있으며, 대개 하우징 또는 하우징 세그먼트의 길이 방향으로 연장될 수 있는 각 스크류-수용공내에서 압출성형기 스크류를 회전시킴으로써 다이(die)를 통해 압출성형될 재료를 준비하여 밀어내는데 사용된다.
본 명세서에서 용어 "하우징 세그먼트(housing segment)"는, 전체 하우징을 형성하기 위하여 일직선을 이루어(in axial alignment) 결합되는 압출성형기 축 방향-연장부(axially-extending portions)의 하나를 의미한다. 다시 말하면, 하우징은, 압출성형기의 거의 전체 길이에 걸쳐 스크류 수용공이 뻗어있는 원피스 하우징(one-piece housing)이거나, 스크류에 의해 서로 결합될 수 있는 복수의 하우징 세그먼트로 조립된 하우징이다. 이 목적을 위해, 각 세그먼트는, 인접 플랜지를 서로 연결하는 스크류에 의해 다른 세그먼트 또는 다른 하우징 부품의 플랜지에 고정된 하나의 플랜지(flange)를 그 단부에 가질 수 있다.
그러한 하우징 또는 하우징 세그먼트의 스크류-수용공의 벽, 적어도 그러한 벽의 마모성이 높은 부분(high-wear segments)에 대해 경화처리하는 것이 일반적이다. 경화처리는, 적절한 깊이로, 즉, 스크류 수용공의 방사상 외측으로의(radially outwardly) 표면 경화(case hardening), 질화(nitriding), 열처리(heat treatment) 등에 의해 달성될 수 있다.
본 명세서에서 "하우징"은, 다른 의미를 나타내지 않는 한, 예를 들어 원피스 하우징과 같은 전체 하우징, 또는 하우징을 형성하기 위하여 다른 하우징 세그먼트에 결합될 수 있는 하우징 세그먼트를 의미하는 것이다.
이축 스크류 압출성형기의 하우징은 예를 들어 열-처리가능 질화철로 구성될 수 있다. 그 최종 치수로 스크류-수용공을 성형하기 위하여 하우징을 가공(machine)한 후에, 원하는 경화 레벨로 열 처리하고 그에 따라 필요한 내마모 특성을 갖게 하는 것이 일반적이다.
단지 약 0.1mm 깊이의 마모에 의해서도 질화 경화층이 없어져서, 그 아래 부분의 연성 재료의 마모가 상당히 빠른 속도로 진행될 수 있기 때문에, 그러한 이축 스크류 압출성형기 하우징에 있어서 상기 방법은 문제가 있는 것으로 밝혀졌다. 그러한 하우징 또는 하우징 세그먼트는 재생할 수 없고 교체해야 하는 것이다.
이 문제점을 극복하기 위한 기술은 스크류를 수용하는데 필요한 것보다 더 큰 스크류-수용공을 구비한 압출성형기 하우징을 만드는 것이다. 그 다음에, 10mm의 두께를 갖는 라이닝 슬리브(lining sleeves)가 스크류-수용공에 삽입하여, 내마모성 재료로 할 수 있다. 이 슬리브는 마모되면 교체할 수 있다. 그러나, 슬리브가 하우징에 대해 압착되기 때문에 라이닝 슬리브와 하우징 사이에 열 전도에 대한 저항이 있어 열 전달(heat transfer)이라는 문제에 직면하게 된다.
여러 가지 경화 방법들이 문헌에 기술되어 있다. 예를 들어, 독일 특허 10 048 870 C2호에는, 속이 차거나 빈 코어(solid or hollow core)의 스크류-수용공에 의 삽입, 이 코어와 하우징 사이의 공간의 금속/카바이드(carbide) 분말 혼합물 충전, 그리고 HIP(열간등압 압착; hot isostatic pressing) 공정에 의한 이 혼합물의 입자들 상호간 및 하우징에의 접합이 기술되어 있다. HIP 공정에서, 분말 형태의 HIP 재료는 1000 바(bar)를 넘는 압력과 약 1250℃를 넘는 온도로 압축된다. 열간등압 압착 기술은 그러한 고온에서도 유지될 수 있는 용접 밀폐(hermetic seal)로 용접된 금속 하우징이 필요하다. 이 금속 캡슐은 채워지고 거의(highly) 비워진다. 사용된 재료는 분말 야금으로 사용된 금속 합금(metal alloys)일 수 있는데, 그 성분은 용해도 손실과 상태도(phase diagrams)를 지탱하지는 않는다. 제조된 재료는 피경화 또는 경화 층을 가지며, 분리되지 않고, 미립자 등방성 미정질 구조(fine-grained isotropic microcrystalline structure)를 가진다.
금속/카바이드 분말 혼합물 및 그 유사 재료는 상대적으로 값비싸고, 상기 공정으로 인해 각 스크류-수용공의 전체 표면이 상대적으로 값비싼 재료로 씌워져야만 하는 단점이 있다.
이축 스크류 압출성형기에 대해 처음에 설명된 유형의 하우징은 독일 특허 29 913 216 U1호(특히 도 5 참조)에 또한 기술되어 있다. 이 문헌은 각 스크류-수용공의 특정 각 섹터(angular sector)에만, 즉, 더 큰 마모가 예상될 수 있는 곳에 내마모성 재료를 제공하는 개념을 기술한다. 표준 이축 스크류 압출성형기에 있어서, 이러한 곳은 단면도에 도시된 바와 같이 좌측 스크류-수용공의 경우 10 내지 12 시(o'clock) 범위의 곳 그리고 우측 스크류의 경우 12 내지 2시 범위의 곳일 수 있다.
그러한 경우, 내마모성 재료는 스크류-수용공의 벽에 고정되는 삽입물의 형태를 가진다.
미국 특허 5,752,770호는, 하나의 스크류-수용공의 일부 주연부의 내마모성 층을 어깨부(shoulder) 또는 접합부(junction)의 스크류-수용공의 잔여부(remaining bore)와 결합시키는 것을 설명한다.
이들 시스템들로, 하우징을 만드는 데는 어려움이 있을 수 있다. 예를 들어, 독일 특허 299 13 316 U1호에서, 삽입물이 개별적으로 제조되어, 고정스크류(clamping screws)에 의해 하우징의 홈에 고정된다. 삽입물을 강한 힘(high forces)에 노출될 수 있는 곳에 고정하는 것과 마찬가지로 압출성형기 하우징의 전체 길이에 걸쳐 홈을 만드는 것도 문제이다. 미국 특허 5,752,770호에서는 용접이 제안되었으나, 압출성형기 스크류를 위한 상대적으로 얇고 기다란 스크류-수용공이 용접의 사용을 허용하지 않는 경우가 많을 것이기 때문에 용접이 확신을 가지고 사용될 수는 없다.
발명의 목적
따라서, 본 발명의 주된 목적은, 더 두껍고 더 얇은 곳을 선택적으로 경화처리하는 장점이 종래 시스템의 결점없이 얻어질 수 있는, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 개량된 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 더 구체적인 목적은, 향상된 내마모성을 가지며, 더 단순하고 경제적인 방식으로 제조될 수 있고, 그리고 비용, 제조용이성, 신뢰성 및 편리성에 대해 이점을 제공할 수 있는, 개량된 이축 스크류 압출성형기 하우징을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 종래 시스템을 뛰어넘는 장점을 가지는 개량된 이축 스크류 압출성형기 하우징을 제공하는 것이다.
이러한 목적들은,
(a) 이축 스크류 하우징의 적어도 하나의 축 세그먼트(axial segment)를 형성하기에 적합한 동체의 고형 단면(solid cross section)이고 상기 하우징내의 경화된 재료(hardened material)의 방사상으로 두꺼워진 부분(radially thicker portions)에 해당하는 부분에 각각 복수의 축 보조공(axial auxiliary bores)을 형성하는 단계와;
(b) 그 다음에 상기 각각의 복수의 보조공과 교차하는 각 스크류-수용공을 상기 동체에 형성하는 단계와; 그리고
(c) 상기 보조공에 경화된 재료의 방사상으로 더 두꺼운 부분을 만들기 위하여 경화 재료(hardening material)로 상기 보조공을 채워서 동체의 상기 스크류-수용공 구역에 경화층을 부착하는 단계를 포함하여 구성되는, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법에 의해 달성된다.
상기 경화층은 확산 접합(diffusion bonding) 그리고 특히 열간등압 압착(hot isostatic pressing)에 의해 상기 스크류-수용공의 벽에 부착될 수 있다. 경화층이 형성된 동체(body)는 볼트 조임(bolting) 방법에 의해 하우징을 형성하기 위해 적어도 하나의 다른 축 세그먼트에 결합될 수 있는 하우징의 하나의 축 세그먼트 또는 하우징 그 자체일 수 있다. 단계 (c)는, 코어가 스크류-수용공으로 삽입되어질 수 있으며, 경화층이 코어와 동체 사이에 형성되는 방법일 수 있다. 코어는 관형(tubular)으로 하거나 그리고/또는 경화층의 형성 후에 천공할 수 있다. 이와 달리, 코어는 경화층의 형성 후에 동체로부터 꺼내질 수 있도록 스크류-수용공에 삽입되기 전에 경화층과 결합되지 않는 반결합 코팅(antibonding coatings) 또는 반결합 층으로 코팅될 수 있다. 코팅은 세라믹을 사용할 수 있다.
경화층의 재료는, 고형 부재(solid member)로서 주입될 수 있기는 하나 특히 열간등압 압착의 경우에 분말의 형태로 주입될 수 있다. 보조공들이 서로 교차할 수 있도록 그러한 스크류-수용공들의 복수 군의 보조공들을 형성하는 것이 유리함이 밝혀졌다. 보조공들은 스크류-수용공들이 동체에 형성되기 전에 경화층의 재료로 채워질 수 있거나 또는 경화층이 스크류-수용공의 벽에 부착될 때 경화층의 재료로 채워질 수 있다. 그 방법에 의해 제조된 이축-압출성형기 하우징 또는 하우징 세그먼트 또한 본 발명의 구성요소이고, 보조공들은 한 스크류-수용공의 12시(o'clock) 내지 2시 방향 부분으로 그리고 다른 것의 10시 내지 12시 방향 부분으로 뻗어나갈 수 있다.
따라서, 본 발명의 방법으로, 고정공은, 하우징 또는 하우징 세그먼트의 고형(solid) 단면에, 각 스크류공의 가장자리(edges)에 걸치도록 위치하고 바람직하게는 각 스크류공과 중첩되거나 교차하게 먼저(initially) 보조공이 형성된다. 그 다음에, 스크류공이 하우징 또는 하우징 세그먼트에 형성되는데, 확산 접합 (diffusion bonding)에 의해 그리고 특히 HIP 공정에 의해 경화층이 보조공의 구역에 부착되는 것이 좋다.
그러므로, 종래 시스템에 비해, 스크류공의 형성으로 시작하여, 그 다음에 스크류공에 홈부(recesses)를 형성하지 않고, 그 대신 먼저 스크류-수용공의 주연부를 따라 위치하게 될 곳에 보조공을 형성하는 것으로 시작하고, 그 보조공은 확산 접합(diffusion bonding) 및 특히 HIP에 의해 경화층을 형성하는 재료 또는 경화층을 수용하기 위하여 스크류공의 벽에 홈(recess)을 자동적으로 만들게 된다.
여기서 보조공에 대해 설명하고 있으나, 이 보조공들은 천공 공정에 의해 만들어질 필요가 없고 하우징 또는 하우징 세그먼트의 고형체내에 평삭(milling) 또는 기타 다른 공정에 의해 형성될 수 있음을 알아야 한다. 더욱이, 경화층이 하우징 또는 하우징 세그먼트의 제한된 축 길이에 걸쳐서만 충분할 때, 보조공들은 전체 하우징 또는 하우징 세그먼트를 관통하여 뻗어있을 필요가 없다.
기능성 층, 즉, 경화 재료는, 스크류 수용공이 동체 또는 세그먼트내에 형성되기 전에 보조공에 형성되는 것이 바람직하다.
이 경우에, 먼저 보조공을 고형체 또는 세그먼트에 형성하고 HIP 재료를 이 보조공들에 넣은 다음 HIP 공정으로 경화시킨다. 그 다음에 스크류-수용공을, 바람직하게는 보조공과 교차하도록, 하우징 또는 하우징 세그먼트에 형성한다. HIP 재료가 그 최대 경도(hardness)에 도달하기 전에 스크류-수용공을 형성하는 것이 유리함이 당연하다. 그렇지 않으면 천공기(boring tool)가 경화된 재료에 의해 구부려질 위험이 있다. 이러한 위험은, 천공기를 표시하기 위한 표시공(pilot bores)을 형성하거나 표시공을 통해 스크류-수용공을 드로우 천공(draw boring)함으로써 HIP 재료의 완전 경화 후에 스크류공을 형성함으로써 피할 수 있다.
그 대안으로서, 보조공과 스크류-수용공을 형성하는 것과 스크류-수용공에 코어를 삽입하는 것이 가능하다. 그 다음에 경화층이 코어와 하우징 또는 하우징 세그먼트 사이에 형성될 수 있다. 코어가 스크류-수용공에 꼭 맞게 고정되면, 경화된 재료는 보조공내에 갖혀있게 된다. 코어의 직경이 스크류-수용공의 직경보다 어느 정도 작으면, 그 사이의 간격이 각 스크류-수용공의 전체 벽에 걸쳐 경화 재료로 된 라이닝을 형성할 수 있는 경화 재료로 채워질 수 있으나, 경화 재료의 두께는 보조공의 구역이 더 두껍다.
이것은 코어를 제조하기 위한 재료를 덜 필요로 하기 때문에 관 형상인 코어를 제공하는 장점이 있다. 소위 로스트 코어(lost core)가 만들어지면, 그 코어는 본 발명의 매우 장점이 많은 실시예에서 그 전체가 천공될 수 있다.
그러나, 스크류-수용공에 삽입하기 전에 코어를 예를 들어 세라믹으로 코팅하는 것과, 스크류-수용공을 속입힘한(lining) 재료를 HIP 공정으로 경화한 후에 코팅된 코어를 빼내는 것이 또한 가능하다. 코어 코팅은 경화층에 접합되지 않으며, 코어를 빼내는 과정에서 손상되더라도, 다음 사용을 위해 재코팅할 수 있기 때문에 문제가 되지 않는다.
발명의 상세한 설명
본 발명에 따른 이축 스크류 압출성형기는, 예비적 사용법상(in the auxiliary direction), 상이한 기능이 수행되는 세그먼트들을 구비한 것으로 여겨 질 수 있는 하나의 기다란 하우징을 가진다. 이 세그먼트들은 서로 분리되거나 분리되지 않을 수 있으며 분리된 동체들에 의해 구성될 수 있다. 기능적으로 다양한 세그먼트들(functionally distinct segments)은 일반적으로 압축부(compression zone)와, 감압부(decompression zone) 그리고 계량부(metering zone)이다. 압축부에서는, 마모가 많이 일어날 수 있다. 예를 들어 합성 레진 조성물의 가스제거 역할을 하는 감압부에서는, 마모가 아주 적게 일어난다. 압출성형 노즐에서 끝나는 계량부에서는, 마모가 다시 크게 일어날 수 있다. 본 발명은 마모가 잘되는 곳인 압출성형기 하우징에 걸쳐 어디든지 적용가능하다. 압출성형기 하우징이 물리적으로 분리될 수 있는 부분인 하우징 세그먼트들은 이러한 기능성 세그먼트에 상당하거나 또는 이와 달리, 즉, 기능성 세그먼트보다 더 길거나 짧은 길이로 될 수 있다. 하우징이 복수의 하우징 동체들로 세분되는 경우, 그 각각의 동체들 또는 세그먼트들은, 그 단부에 플랜지가 형성되어, 이웃 세그먼트들 전체에 걸쳐 볼트에 의해 인접 세그먼트의 플랜지가 형성된 단부(flanged end)와 결합될 수 있다.
예를 들어 계량부인 하우징 세그먼트(1)[도 1]에 있어서, 동체는 질화철로 이루어질 수 있으며, 본 발명에 따라 보조공(2)이 먼저 만들어진다. 이 보조공들(2)은 중첩, 즉, 교차되고, 장차 만들어질 각 스크류-수용공의 주연부(the future edge or periphery)에 해당하는 부분에 형성된다. 축 공(2)(axial bores)은 동체를 관통하거나, 하우징 세그먼트(1)의 전체 길이에 걸쳐 뻗어 있을 필요없이 동체의 길이, 즉 단부 보다 짧은 곳에서 끝나게 할 수 있다. 계량부인 경우에, 보조공(2)은 하우징의 단부로부터 압출성형 노즐이 나중에 부착될 하우징 단부까지 천공될 수 있으며, 감압부가 계량부에 인접한 세그먼트의 맞은편 단부 앞에서 끝날 수 있다.
보조공(2)은 예를 들어 탄소강(carbon steel), 카바이드 분말 등의 HIP 재료로 충전되어(도 2), HIP 공정이 수행된다. 탄소강이 아직 연성인(soft) 동안, 스크류-수용공(3)이 동체에 형성되고(도 3), 뒤이은 열 처리로 탄소강이 경화된다. 도 3은 완성된 하우징 세그먼트를 나타낸다.
스크류-수용공(3)의 그 최종 직경으로의 형성이 천공기의 편향(deflection)없이 수행될 수 없도록 보조공(2)의 재료가 주위 재료 보다 매우 더 큰 경도를 가지는 경우, 그보다 작은 직경으로 표시공(4)을 형성하고 나서 최종 스크류-수용공(3)을 드로우-천공기(draw-boring tools)에 의해 만들 수 있다.
카바이드-코팅 스크류 또는 웜(worms)이 사용될 경우, 스크류-수용공의 벽의 경화 코팅이 바람직할 것이다. 이 경우에, 보조공들(2) 그리고 그 다음에 스크류-수용공들(3)이 형성되고(도 5), 코어(5, 5')가 각 스크류-수용공(3)에 삽입될 수 있으며, 경화 재료가 스크류-수용공(3)에 대해 개방된 스크류-수용공(2)의 반쪽 부분(halves)에 공급될 수 있다[도 6]. 보조공내의 재료를 경화시키기 위해 HIP 공정이 이어진다.
만일 코어(5, 5')가 세라믹 코팅된 경우, 코어를 하우징 동체(1)로부터 빼낼 수 있는데, 그 결과 도 3에 나타낸 구성을 갖게 된다.
그러나, 코어(5, 5')를 빼낼 수 없으면, 보조공(2)내의 경화 재료에 손상을 주지 않고 천공하여 제거해야 한다.
그와 달리, 코어를 도 5에 나타낸 바와 같이 관 형상으로 할 수 있으며, 이는 다른 방식에 의한 천공 또는 제거를 용이하게 한다.
도 8은, 하나의 경화 재료 층이 각 스크류-수용공(3)의 벽 전체를 속입힘할(line) 수 있고 HIP 공정 동안에 스크류-수용공(2)내에 경화 재료로 단일체로(in one piece) 형성될 수 있도록, 스크류-수용공(3) 보다 더 작은 직경을 갖는 코어의 도움으로 만들어진 하우징을 나타낸 도면이다. 이 경우에, 경화 재료가 스크류-수용공(3)을 완전히 속입힘하는데, 그 라이닝의 두께는 홈 내지 복수의 보조공(2)이 있는 구역에서 더 두껍게 마련이다.
상기와 같은 본 발명의 개량된 이축 스크류 압출성형기 하우징은, 향상된 내마모성을 가지며, 더 단순하고 경제적인 방식으로 제조될 수 있고, 비용, 제조용이성, 신뢰성 및 편리성에 대해 이점을 제공할 수 있다.

Claims (18)

  1. (a) 이축 스크류 하우징의 적어도 하나의 축 세그먼트(axial segment)를 형성하기에 적합한 동체의 고형 단면(solid cross section)이고 상기 하우징내의 경화된 재료(hardened material)의 방사상으로 두꺼운 부분(radially thicker portions)에 해당하는 부분에 각각 복수의 축 보조공(axial auxiliary bores)을 형성하는 단계와;
    (b) 그 다음에 상기 각각의 복수의 보조공과 교차하는 각 스크류-수용공을 상기 동체에 형성하는 단계와; 그리고
    (c) 상기 보조공에 경화된 재료의 방사상으로 더 두꺼운 부분을 만들기 위하여 경화 재료(hardening material)가 상기 보조공을 채워서 동체의 상기 스크류-수용공 구역에 경화층을 부착하는 단계를 포함하여 구성되는, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 경화층이 확산 접합(diffusion bonding)에 의해 상기 스크류-수용공의 벽에 부착되는, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 경화층이 열간등압 압착(hot isostatic pressing)에 의해 상기 스크류-수용공의 벽에 부착되는, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 동체가 상기 하우징의 하나의 축 세그먼트이고, 상기 하우징을 형성하기 위하여 적어도 하나의 다른 축 세그먼트와 결합되는, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 동체가 하우징을 형성하고 상기 스크류의 길이방향으로 뻗어있는 단일체의 동체(one-piece body)인, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 단계 c)에서, 코어들이 상기 스크류-수용공에 삽입되고, 상기 경화층이 이들 코어와 상기 동체 사이에 형성되는, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 코어가 관 형상(tubular)인, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 경화층의 형성 후에 상기 코어를 천공하는 단계를 더 포함하여 구성되는, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 코어를 스크류-수용공에 삽입하기 전에 경화층과 결합 하지 않는 층으로 코팅하는 단계와, 그리고 상기 경화층을 형성한 후에 상기 코어를 상기 동체로부터 빼내는 단계를 더 포함하여 구성되는, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 경화층이 열간등압 압착에 의해 형성되고, 상기 코어에 코팅된 층이 세라믹인, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 경화층을 위한 재료가 분말의 형태로 또는 고형 부재로 넣어지는, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 각 복수의 보조공들이 서로 교차하는, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 스크류-수용공들이 상기 동체에 천공되기 전에 상기 보조공들이 상기 경화층의 재료로 채워지는, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 경화층이 상기 스크류-수용공들의 벽에 부착될 때 상기 보조공들이 상기 경화층의 재료로 채워지는, 이축 스크류 압출성형기 하우징의 제조방법.
  15. 중첩하는 스크류-수용공들을 구비한 하나의 동체를 가지는 것에 있어서, 적어도 스크류 수용공들의 호형 세그먼트(arc segments)에 형성되고 그 동체에 확산 접합된(diffusion bonded) 경화층으로 만들어진 경화 구역(hardened regions)을 갖는, 이축 스크류 압출성형기 하우징 또는 하우징 세그먼트.
  16. 제15항에 있어서, 상기 각 스크류-수용공과 교차하고, 상기 각 스크류-수용공의 호형 세그먼트에 각 경화층의 재료로 채워진 복수의 보조 축 공들(auxiliary axial bores)이 상기 동체에 형성된, 이축 스크류 압출성형기 하우징 또는 하우징 세그먼트.
  17. 제16항에 있어서, 상기 각 복수의 보조공들이 서로 교차하는, 이축 스크류 압출성형기 하우징 또는 하우징 세그먼트.
  18. 제17항에 있어서, 상기 보조공들이, 상기 스크류-수용공들중의 하나의 10시(o'clock) 내지 12시 방향 부분으로 그리고 다른 스크류-수용공의 12시 내지 2시 방향 부분으로 뻗어있는, 이축 스크류 압출성형기 하우징 또는 하우징 세그먼트.
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