CN102886890A - 挤压机机筒结构 - Google Patents

挤压机机筒结构 Download PDF

Info

Publication number
CN102886890A
CN102886890A CN2012103972171A CN201210397217A CN102886890A CN 102886890 A CN102886890 A CN 102886890A CN 2012103972171 A CN2012103972171 A CN 2012103972171A CN 201210397217 A CN201210397217 A CN 201210397217A CN 102886890 A CN102886890 A CN 102886890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
wear
wearing liner
machine barrel
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103972171A
Other languages
English (en)
Inventor
钱文明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Baishun Machinery Factory
Original Assignee
Wuxi Baishun Machinery Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Baishun Machinery Factory filed Critical Wuxi Baishun Machinery Factory
Priority to CN2012103972171A priority Critical patent/CN102886890A/zh
Publication of CN102886890A publication Critical patent/CN102886890A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种挤压机机筒结构,一种挤压机机筒结构,所述机筒内圈设有二阶凹槽,二阶凹槽处设有耐磨衬套,该耐磨衬套主要放置于机筒内受物料摩擦力较大之处;所述耐磨衬套的内径与机筒内径相等,即二阶导流槽的厚度与衬套的厚度相等;耐磨衬套端部具有法兰,该法兰连接在分段机筒的端面凹槽处;耐磨衬套的法兰连接使用螺钉连接,螺钉帽平面与机筒端面在同一平面上。本发明涉及的这种挤压机机筒结构,加装耐磨衬套后不影响机筒的使用,只增强其耐磨性。

Description

挤压机机筒结构
技术领域
本发明涉及一种挤压机机筒结构。
技术背景
现有挤压机机筒内部一般不具有耐磨结构,但在实际应用中,挤压机机筒内部抗磨能力较弱,因此使用一段时间以后,机筒较容易受损。
发明内容
 为解决以上问题,本发明提供一种挤压机机筒结构,该结构比较简单,能够增强挤压机筒内部的耐磨性,减少易损率。
为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案如下:一种挤压机机筒结构,所述机筒内圈设有二阶凹槽,二阶凹槽处设有耐磨衬套,该耐磨衬套主要放置于机筒内受物料摩擦力较大之处;所述耐磨衬套的内径与机筒内径相等,即二阶导流槽的厚度与衬套的厚度相等。
进一步地,所述耐磨衬套端部具有法兰,该法兰连接在分段机筒的端面凹槽处。
进一步地,所述耐磨衬套的法兰连接使用螺钉连接,螺钉帽平面与机筒端面在同一平面上。
本发明涉及的这种挤压机机筒结构,加装耐磨衬套后不影响机筒的使用,只增强其耐磨性。
附图说明
图1是本发明挤压机机筒结构整体结构示意图;
1-耐磨衬套;2-机筒;3-螺钉。
具体实施方式
如图1所示,一种挤压机机筒结构,机筒2内圈设有二阶凹槽,二阶凹槽处设有耐磨衬套1,该耐磨衬套1主要放置于机筒2内受物料摩擦力较大之处;所述耐磨衬套1的内径与机筒2内径相等,即二阶导流槽的厚度与衬套的厚度相等。
耐磨衬套1端部具有法兰,该法兰连接在分段机筒的端面凹槽处。
耐磨衬套1的法兰连接使用螺钉3连接,螺钉帽平面与机筒2端面在同一平面上。
本发明提供的这种挤压机机筒结构,结构形式简单,制造简单,安装方便。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制,凡是在本发明构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种挤压机机筒结构,其特征在于,所述机筒内圈设有二阶凹槽,二阶凹槽处设有耐磨衬套,该耐磨衬套主要放置于机筒内受物料摩擦力较大之处;所述耐磨衬套的内径与机筒内径相等,即二阶导流槽的厚度与衬套的厚度相等。
2.根据权利要求1所述的挤压机机筒结构,其特征在于,所述耐磨衬套端部具有法兰,该法兰连接在分段机筒的端面凹槽处。
3.根据权利要求1所述的挤压机机筒结构,其特征在于,所述耐磨衬套的法兰连接使用螺钉连接,螺钉帽平面与机筒端面在同一平面上。
CN2012103972171A 2012-10-19 2012-10-19 挤压机机筒结构 Pending CN102886890A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103972171A CN102886890A (zh) 2012-10-19 2012-10-19 挤压机机筒结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103972171A CN102886890A (zh) 2012-10-19 2012-10-19 挤压机机筒结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102886890A true CN102886890A (zh) 2013-01-23

Family

ID=47530669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103972171A Pending CN102886890A (zh) 2012-10-19 2012-10-19 挤压机机筒结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102886890A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104476797A (zh) * 2014-11-06 2015-04-01 无锡市百顺机械厂 一种磁力驱动下脚料挤压机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2690140Y (zh) * 2004-03-31 2005-04-06 孙正文 一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体
US20060007776A1 (en) * 2004-07-08 2006-01-12 Theysohn Extrusionstechnik Gesellschaft M.B.H. Method of making a double-screw extruder
CN101318378A (zh) * 2007-06-08 2008-12-10 上海新兆塑业有限公司 使用ps再生料生产挤塑保温板的方法
CN102490341A (zh) * 2011-12-08 2012-06-13 浙江华业塑料机械有限公司 一种锥双机筒
CN203125927U (zh) * 2012-10-19 2013-08-14 无锡市百顺机械厂 挤压机机筒结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2690140Y (zh) * 2004-03-31 2005-04-06 孙正文 一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体
US20060007776A1 (en) * 2004-07-08 2006-01-12 Theysohn Extrusionstechnik Gesellschaft M.B.H. Method of making a double-screw extruder
CN101318378A (zh) * 2007-06-08 2008-12-10 上海新兆塑业有限公司 使用ps再生料生产挤塑保温板的方法
CN102490341A (zh) * 2011-12-08 2012-06-13 浙江华业塑料机械有限公司 一种锥双机筒
CN203125927U (zh) * 2012-10-19 2013-08-14 无锡市百顺机械厂 挤压机机筒结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
魏金富: "《橡塑加工设备现场应用手册》", 30 June 2010, 化学工艺出版社, article "螺杆挤出机模头", pages: 81-82 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104476797A (zh) * 2014-11-06 2015-04-01 无锡市百顺机械厂 一种磁力驱动下脚料挤压机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204099331U (zh) 一种油缸
MY170818A (en) Threaded joint for pipes
CN102886890A (zh) 挤压机机筒结构
MX361322B (es) Camisa de cilindro con capa interior resistente al desgaste.
CN203125927U (zh) 挤压机机筒结构
CN203023296U (zh) 双半外圈球轴承
CN202468529U (zh) 一种柱塞缸的新型活塞结构
CN203948551U (zh) 轴向密封减振器
CN103978036B (zh) 球型辗环机主轧辊装置
CN202215533U (zh) 一种新型的高压油缸双向缓冲结构
CN103742645A (zh) 一种拼接式密封圈
CN203394924U (zh) 一种新型油缸活塞连接装置
CN206503800U (zh) 一种用于油缸缸筒与导向套的窄沟槽静密封件
WO2015010013A3 (en) Printing assembly
CN204213178U (zh) 一种开有油槽的注塑机自润滑钢套
CN204127109U (zh) 一种滚动轴承
CN203713112U (zh) 具有分体法兰结构的液压油缸与滑块连接装置
CN203273265U (zh) 一种抗压耐磨pvc管
CN202597075U (zh) 一种刻有均压槽的变量活塞
CN203322263U (zh) 一种用于导向套的密封装置
CN202170905U (zh) 液压油缸缸底结构
CN203023302U (zh) 轴承密封装置
CN203051684U (zh) 一种电机齿轮结构
CN204253879U (zh) 一种汽车离合器的塑料液压缸皮碗
CN202935883U (zh) 皮带输送机托辊

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130123