RU2005121442A - Способ изготовления корпуса двухшнекового экструдера - Google Patents

Claims (18)

1. Способ изготовления корпуса двухшнекового экструдера, включающего этапы:

(а) выполнение в сплошном сечении элемента, приспособленного для формирования, по меньшей мере, одного осевого сегмента корпуса, и в сегментах, соответствующих в радиальном направлении более толстым частям из материала в корпусе, соответствующих множеств осевых вспомогательных высверленных отверстий,

b) последующее выполнение в элементе соответствующих отверстий для приема шнеков, каждое из которых частично совпадает с соответствующим множеством вспомогательных высверленных отверстий, и

с) нанесение на элемент в зонах отверстий для приема шнеков упрочняющих слоев, посредством чего упрочняющий материал заполняет вспомогательные высверленные отверстия для получения более толстых в радиальном направлении частей из упрочненного материала во вспомогательных высверленных отверстиях.

2. Способ по п. 1, при котором упрочняющие слои наносят на стенки отверстий для приема шнеков посредством диффузионного связывания.

3. Способ по п. 2, при котором упрочняющие слои наносят на стенки отверстий для приема шнеков посредством горячего изостатического прессования.

4. Способ по п. 3, при котором элемент является осевым сегментом корпуса и соединен, по меньшей мере, с одним другим осевым сегментом для формирования корпуса.

5. Способ по п. 3, при котором элемент является цельным элементом, формирующим корпус и проходящим по длине шнеков.

6. Способ по п. 1, при котором на этапе b) в отверстия для приема шнеков вставляют сердечники, и между сердечниками и элементом формируют упрочняющие слои.

7. Способ по п. 6, при котором сердечники являются трубчатыми.

8. Способ по п. 6, дополнительно включающий этап высверливания сердечников после формирования слоев.

9. Способ по п. 6, дополнительно включающий этапы нанесения на сердечники слоев, которые не связаны с упрочняющими слоями, перед тем, как сердечники вставляют в отверстия для приема шнеков, и извлечение сердечников из элемента после формирования упрочняющих слоев.

10. Способ по п. 9, при котором упрочняющие слои формируют посредством горячего изостатического прессования, и слои, нанесенные на сердечники, являются керамическими.

11. Способ по п. 10, при котором материал для упрочняющих слоев вводят в виде порошка или как сплошной элемент.

12. Способ по п. 1, при котором вспомогательные высверленные отверстия каждого из множества частично совпадают друг с другом.

13. Способ по п. 1, при котором вспомогательные высверленные отверстия заполняют материалом упрочняющих слоев перед тем, как высверливают отверстия для приема шнеков.

14. Способ по п. 1, при котором вспомогательные высверленные отверстия заполняют материалом упрочняющих слоев, когда упрочняющие слои наносят на стенки отверстий для приема шнеков.

15. Корпус двухшнекового экструдера или сегмент корпуса, имеющий элемент с перекрывающими друга отверстиями для приема шнеков, имеющими упрочненные зоны, сформированные, по меньшей мере, сегментами дуги отверстий и выполненные как упрочняющие слои, нанесенные посредством диффузионного связывания на элемент.

16. Корпус двухшнекового экструдера или сегмент корпуса по п. 15, в котором элемент снабжен соответствующим множеством вспомогательных осевых высверленных отверстий, перекрывающих каждое из отверстий для приема шнеков и заполненных материалом соответствующего упрочняющего слоя по сегменту дуги каждого из отверстий для приема шнеков.

17. Корпус двухшнекового экструдера или сегмент корпуса по п. 16, в котором вспомогательные высверленные отверстия каждого множества частично совпадают друг с другом.

18. Корпус двухшнекового экструдера или сегмент корпуса по п. 17, в котором вспомогательные высверленные отверстия проходят в сегменте от 10 до 12 ч одного из отверстий для приема шнеков и в сегменте от 12 до 2 ч другого отверстия для приема шнека.