CN201232814Y - 管道连接组件 - Google Patents

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Abstract

一种管道连接组件,包括管体、密封圈、挡圈、连接套和螺帽,连接套至少具有两个互通的出口通道,其特征是:出口通道的内环壁从外向内由大等径内环壁、直径渐缩的内锥壁和小等径内环壁形成,小等径内环壁最内端形成一个环状的径向挡口;管体的外壁上具有一个凸环,凸环的外径大于螺帽的锁紧台阶孔的孔径;凸环前方的管体的外壁与大等径内环壁、内锥壁形成一个接纳挡圈、密封圈的型腔。本实用新型通过设置凸环、利用连接套内壁形状变化,达到了管道连接的稳定和密封效果更好、结构更简单和安装更方便的目的。

Description

管道连接组件
【技术领域】
本实用新型涉及一种液、气体等输送管道的连接件,尤其属于一种有密封连接要求的金属管道连接组件。
【背景技术】
目前,用于输送管道的连接件有螺纹式连接件和焊接式连接件之分。前者,需在管端开绞螺纹或沟槽,通过内外螺纹或沟槽,实现连接输送管道的目的。螺纹式连接件存在的缺陷是:由于管端需要开设螺纹或沟槽,不但管壁的壁厚有一定要求,存在费材现象,而且还会造成管端的损伤,而影响密封性能。后者,虽然不需要在管端加工螺纹或开设沟槽,可以采用薄壁管道制作,有利于省材,但是,安装施工需要配备焊接设备,麻烦且用户自己难以安装,使推广应用受到限制。
ZL02242868.2公开了一种“管件接头”。它的结构包括管体、螺母和外接丝,管体前部的管壁上设有凹槽,凹槽内设有卡环,卡环的前方还设有密封圈,为增加薄壁管道的强度,在管体内腔中设有衬套。它采用连接件端口斜面密封,并在螺母内壁斜面压迫卡环和推挤密封圈密封的同时固定住管体。这种结构的管件接头在实际应用中,存在如下问题:1、通过螺母丝口固定来保证连接件的密封性,密封稳定性差。2、管体内增设衬套,虽然解决了连接管道之间的错位问题,但结构复杂,而且,双衬套和密封圈的固定和密封比例关系难以协调,还会影响输送物料的流动畅通,尤其不适用于小口径的管体连接。对于大口径管体来说,则存在管体和衬套间双层结构起凹困难,和衬套间隙易发生沉淀腐蚀和沉淀物腐烂等现象,而影响管体和管件接头的使用寿命,可靠性差。
【发明内容】
为克服现有技术存在的上述问题,本实用新型旨在提供一种新型的管道连接组件,该连接组件不但能有效防止管体端部损伤、采用薄壁管材制作,而且还具有结构简单、安装便捷和确保连接密封无渗漏的优点。
解决上述技术问题的方案如下,这种管道连接组件的结构包括管体、密封圈、挡圈、连接套和螺帽,连接套至少具有两个互通的出口通道,其特征在于:出口通道的内环壁从外向内由大等径内环壁、直径渐缩的内锥壁和小等径内环壁形成,小等径内环壁最内端形成一个环状的径向挡口;管体的外壁上具有一个凸环,凸环的外径大于螺帽的锁紧台阶孔的孔径;凸环前方的管体的外壁与外壁与大等径内环壁、内锥壁形成一个接纳挡圈、密封圈的型腔,螺帽经外螺纹旋置在连接套上。
如上所述的管道连接组件,其特征是:管体上的凸环与管体壁为整体件,凸环的壁厚与管体壁的壁厚相一致,且平滑过渡。
如上所述的管道连接组件,其特征是:密封圈的形状与管体的外壁和内锥壁形成的型腔相匹配,横截面呈锥形,由弹性或硬质材料制成。
如上所述的管道连接组件,其特征是:挡圈为硬质材料制成。
如上所述的管道连接组件,其特征是:凸环与管体的为分体件,凸环固设在管体的外壁。
如上所述的管道连接组件,其特征是:螺帽上设有外螺纹,连接套的大等径内环壁上设有内螺纹,两者紧固连接。
有益效果:在管体前方设置凸环,当螺帽携带管体凸环旋置在连接套上后,容置在凸环前方、管体外壁与大等径内环壁和内锥壁型腔内的挡圈、密封圈便起到了很好的密封作用,并且,随着螺帽的不断旋入,螺帽的锁紧台阶、凸环、挡圈依次作用于密封圈,使锥形密封圈不断向着内锥壁型腔推进,造成密封圈被压缩于弹性张力状态,而填充于连接套内壁和管体外壁之间的缝隙中,密封稳定性好。
在管体上设置凸环使挡圈可以稳固于管体和连接套之间,不致于发生位移,保证了与挡圈相紧靠的密封圈可以密封于连接件内锥壁和管体外壁之间,不致于发生密封圈变形而影响密封效果,结构合理而简单。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
图1为本实用新型一个实施例的装配结构剖视状态示意图。
图2为图1装配后的结构剖视状态示意图。
图中序号分别表示:管体1,凸环11,密封圈2,挡圈3,连接套4,径向挡口41,小等径内环壁42,内锥壁43,大等径内环壁44,外螺纹45,螺帽5,内螺纹51,锁紧台阶孔52。
【具体实施方式】
参见图1,并结合图2。图1为一个实施例的装配结构剖视状态示意图,按照装配顺序,从左至右,每个连接端依次由螺帽5、管体1、挡圈3、密封圈2连接套4组装而成。连接套4至少具有两个以上的连接端,即互通的出口通道46,以便适应液、气体输送的二通、三通以及多通的要求。并且,每个连接端的连接方式也可以根据要求作出调整,例如,二通连接时,一个连接端可采用本实用新型所述的连接结构,而另一个连接端则可以采用螺纹连接的方式,甚至可以采用焊接连接的方式,等等。
参见图1。对于采用本实用新型连接方式时,连接套4的出口通道46的内环壁从外向内由大等径内环壁44、直径渐缩的内锥壁43和小等径内环壁42形成,小等径内环壁42最内端形成一个环状的径向挡口41;管体1的外壁上具有一个凸环11,凸环11的外径大于螺帽5的锁紧台阶孔52的孔径;凸环11前方的管体1的外壁与大等径内环壁44、内锥壁43形成一个接纳挡圈3、密封圈2的型腔。将连接套4的内环壁设计成不同的形状,其目的是:连接套4的最外端内壁的大等径内环壁44用于接纳挡圈3,使管体1端部能进入连接套4的内腔;内锥壁43起密封作用,它与密封圈2配合,形成锥形密封面,密封效果好。小等径内环壁42与管体1的外壁相匹配,起到固定管体1的作用,使挡圈3、密封圈2的稳定性更好;设置径向挡口41的目的,是起到对管体1端面的定位效果,当然,从图2可见,组装后的管体1端口壁距所述径向挡口41还有一定的距离,这是考虑到各部件热胀冷缩的系数变化因素。
具体实施时,管体1上的凸环11与管体壁为整体件,凸环11的壁厚与管体壁的壁厚相一致,且平滑过渡。当然,凸环11与管体壁根据需要也可以分体设置,例如:通过焊接、粘接等方法将凸环11固设在管体1外壁上。
密封圈2的形状与管体1的外壁和内锥壁43形成的型腔相匹配,横截面呈锥形,由弹性或硬质材料制成,这样密封效果更好。挡圈3可以用硬质材料制成。
螺帽5根据需要也可以考虑内置式结构,即在螺帽5的外壁上设置螺纹,而在连接套4的大等径内环壁44上设置内螺纹,两者紧固连接。

Claims (7)

1、一种管道连接组件,包括管体(1)、密封圈(2)、挡圈(3)、连接套(4)和螺帽(5),连接套(4)至少具有两个互通的出口通道(46),其特征在于:出口通道(46)的内环壁从外向内由大等径内环壁(44)、直径渐缩的内锥壁(43)和小等径内环壁(42)形成,小等径内环壁(42)最内端形成一个环状的径向挡口(41);管体(1)的外壁上具有一个凸环(11),凸环(11)的外径大于螺帽(5)的锁紧台阶孔(52)的孔径;凸环(11)前方的管体(1)的外壁与大等径内环壁(44)、内锥壁(43)形成一个接纳挡圈(3)、密封圈(2)的型腔,螺帽(5)旋置在连接套(4)上。
2、如权利要求1所述的管道连接组件,其特征是:管体(1)上的凸环(11)与管体壁为整体件,凸环(11)的壁厚与管体壁的壁厚相一致,且平滑过渡。
3、如权利要求1所述的管道连接组件,其特征是:密封圈(2)的形状与管体(1)的外壁和内锥壁(43)形成的型腔相匹配,横截面呈锥形,由弹性或硬质材料制成。
4、如权利要求1所述的管道连接组件,其特征是:挡圈(3)为硬质材料制成。
5、如权利要求1所述的管道连接组件,其特征是:凸环(11)与管体(1)的为分体件,凸环(11)固设在管体(1)的外壁。
6、如权利要求1所述的管道连接组件,其特征是:连接套(4)具有三个以上互通的出口通道(46)。
7、如权利要求1所述的管道连接组件,其特征是:螺帽(5)上设有外螺纹,连接套(4)的大等径内环壁(44)上设有内螺纹,两者紧固连接。
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CN103821204A (zh) * 2013-12-12 2014-05-28 徐军 多方向管道连接件
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CN108177106A (zh) * 2018-01-29 2018-06-19 程桂平 一种用于加工钛合金套管的内套管件

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