CN205534688U - 一种薄壁钢管卡粘复合式连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄壁钢管卡粘复合式连接结构，包括外管件、胶粘层和薄壁管，所述的外管件的管件内壁涂覆胶粘层，薄壁管的连接端内设置了撑管，薄壁管的连接端插入到外管件中，通过卡压模具将外管件与薄壁管的重合部分卡压塑形成压合段，外管件内壁通过胶粘层与薄壁管外壁紧密粘合。本实用新型所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构利用撑管支撑薄壁管的内部，起到良好的支撑效果，在进行卡压连接时撑管能有效防止薄壁管发生内缩的形变，从而确保薄壁管与外管件保持良好的密封连接，避免薄壁管与外管件之间出现空隙，胶粘层能有效固化，保持良好的密封性，能实现长效无泄漏，结构稳定，抗破坏能力强，抗拉拔性能好，使用寿命长。

Description

一种薄壁钢管卡粘复合式连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种薄壁钢管卡粘复合式连接结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对生活空间的要求更加完美、舒适、现代化、人文化。对建筑物的环境、设施、使用功能也提出了越来越高要求，各种新设备、新材料、新工艺不断更新换代层出不穷，在建筑施工中的广泛推广应用，就是为了更好地满足人们日益增长的物质文化使用功能需求。当前管道行业发展迅速，各种管道所采用的连接方式有所不同，目前管道常用的连接方式种类繁多，有卡套式连接、卡压式连接、热熔连接、粘接连接、螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等方式，目前用于薄壁钢管的连接方式主要有螺纹连接、焊接连接和卡压式连接。

螺纹连接方式需要复杂的套丝作业，焊接式的连接方式，施工麻烦，现场必须使用电，其焊接的部位温度高容易出现贫铬现象，现场又不能进行固溶处理，使焊接部位容易生锈，焊接时需进行前处理、后处理作业，施工综合成本。卡压式连接采用专用的卡压工具，瞬间即可完成连接作业，施工简单、操作方便、大大节约管材成本和安装工时和费用，并且连接强度高，抗拉拔性能好，适用于给水系统、燃气系统中的薄壁不锈钢管材的连接。但是目前所采用的卡压式连接结构在进行卡压操作时容易导致内侧的管材发生内缩的形变，从而外部的连接管件与内侧的管材相互之间连接不紧密存在空隙，管道的连接处密封性不良，容易出现泄漏的问题，给正常的生产生活带来严重问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种薄壁钢管卡粘复合式连接结构，解决目前技术中传统的薄壁钢管卡压连接容易导致内侧的管材发生内缩的形变，使得其与外部的连接管件存在较大的间隙，胶粘层无法固化，从而导致密封性不良，容易出现泄漏的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种薄壁钢管卡粘复合式连接结构，包括外管件、胶粘层和薄壁管，其特征在于，所述的外管件的管件内壁涂覆胶粘层，薄壁管的连接端内设置了撑管，薄壁管的连接端插入到外管件中，通过卡压模具将外管件与薄壁管的重合部分卡压塑形成压合段，外管件内壁通过胶粘层与薄壁管外壁紧密粘合。本实用新型所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构利用撑管支撑薄壁管的内部，起到良好的支撑效果，在进行卡压连接时撑管能有效防止薄壁管发生内缩的形变，从而确保薄壁管与外管件保持良好的密封连接，避免薄壁管与外管件之间出现空隙，保持良好的密封性，能实现长效无泄漏，结构稳定，使用寿命长。外管件与薄壁管、撑管形成三层的稳定连接结构，强度高，抗热胀冷缩性能好，不易变形损坏，长效保持良好的密封性。

进一步的，所述的撑管的一端设置了向径向外侧延伸的口沿，撑管插入薄壁管的连接端内，撑管的口沿抵靠在薄壁管的端部，撑管端部的口沿起到定位作用，确保撑管稳定的位于薄壁管的连接端处，避免卡压过程中撑管出现移位，确保撑管对薄壁管在压合段处起到稳定良好的支撑作用，有效避免薄壁管发生内缩的状况，提高连接密封性。

进一步的，所述的外管件上设置了口径小于外管件连接端管口口径的收紧段，装置着撑管的薄壁管插入外管件内抵靠在收紧段处，收紧段起到定位作用，防止薄壁管和撑管跑偏移位，确保卡压操作时压合段位置准确。

进一步的，所述的薄壁管的内径比撑管的外径大0.2mm～0.6mm，方便撑管插入薄壁管中，同时确保撑管能对薄壁管提供稳定支撑，有效防止薄壁管发生内缩形变，保障良好的密封性。

进一步的，所述的外管件的内径比薄壁管的外径大0.2mm～1mm，方便薄壁管插入外管件中，同时使得薄壁管与外管件能够通过塑性变形有效粘合，保障密封性。

进一步的，所述的撑管与薄壁管之间设置了胶粘层，对于供气的管道可以进一步提高密封性，若管件应用于供水管道则在撑管与薄壁管之间不添加胶粘层，避免胶粘层污染水质。

进一步的，所述的胶粘层采用厌氧胶粘剂，胶粘层即起到粘合作用也起到密封作用，胶粘层在压制好的管道连接件内缺氧迅速固化，起到密封和粘接的作用，从而完成管件的密封连接。

进一步的，所述的压合段的外管件、薄壁管和撑管的管壁沿管道轴向呈凹陷与凸起交替的结构，提高密封性，提高抗拉拔性，有效防脱。

进一步的，所述的压合段包括呈螺纹结构的螺纹段，螺纹段，使得外管件与薄壁管的管壁均匀压合在一起，提高连接密封性，并且还卡压有防脱段，防脱段呈棱柱结构，极大了增加管材连接的结构强度，提高管材连接的抗拉拔性能，并且能有效防止周向转动，保持稳定的连接密封性。

进一步的，所述的压合段上卡压出沿圆周方向错位并且沿轴向间隔排列的若干圆弧槽，圆弧槽为半圆形，半圆形圆弧槽沿轴向间隔排列，并且相邻的两个半圆形圆弧槽在圆周方向上错位180°，有效防止外管件与薄壁管之间发生周向的旋转，避免胶粘层遭到破坏，从提高密封性，避免出现泄漏的状况。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构利用撑管支撑薄壁管的内部，起到良好的支撑效果，在进行卡压连接时撑管能有效防止薄壁管发生内缩的形变，从而确保薄壁管与外管件保持良好的密封连接，避免薄壁管与外管件之间出现过大空隙，胶粘层能有效固化，保持良好的密封性，并且外管件与薄壁管、撑管形成三层的稳定连接结构，抗热胀冷缩性能良好，外管件与薄壁管、撑管不易脱层分离，能够实现长效无泄漏，结构稳定，抗破坏能力强，抗拉拔性能好，使用寿命长；本实用新型所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构连接强度高，施工简单、操作方便、大大节约管材成本和安装工时费用，适用于给水系统、燃气系统中的薄壁不锈钢管材的连接；本实用新型所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构尤其适用于国标大口径的管件连接，抗拉拔、抗破坏性能是传统连接结构的两三倍以上，使用稳定性好；本实用新型结构简单，易于实现，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型未卡压时的结构示意图；

图2为本实用新型卡压后的结构示意图；

图3为本实用新型卡压后另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种薄壁钢管卡粘复合式连接结构，有效防止内部的管材在卡压时发生内缩的形变，确保内部的管件和外部的连接管材在整个圆周方向上保持均匀稳定的密封连接，消除连接空隙，有效防止泄漏，使用寿命长。

如图1至图3所示，一种薄壁钢管卡粘复合式连接结构，包括外管件1、胶粘层2和薄壁管3，所述的外管件1的管件内壁涂覆胶粘层2，胶粘层2采用厌氧胶粘剂，薄壁管3的连接端内设置了撑管4，撑管4的一端设置了向径向外侧延伸的口沿41，撑管4插入薄壁管3的连接端内，撑管4的口沿41抵靠在薄壁管3的端部，外管件1上设置了口径小于外管件1连接端管口口径的收紧段11，装置着撑管4的薄壁管3插入外管件1内抵靠在收紧段11处，通过卡压模具将外管件1与薄壁管3的重合部分卡压塑形成压合段5，外管件1内壁通过胶粘层2与薄壁管3外壁紧密粘合，撑管对薄壁管起到良好的支撑，防止薄壁管出现内缩的状况，从而确保外管件1和薄壁管3在整个压合段5内保持均匀稳定的密封连接，有效避免出现空隙，提高连接密封性。

薄壁管3的内径比撑管4的外径大0.2mm～0.6mm，方便撑管插入薄壁管中，同时确保撑管能对薄壁管提供稳定支撑，有效防止薄壁管发生内缩形变；外管件1的内径比薄壁管3的外径大0.2mm～1mm，便薄壁管插入外管件中，同时使得薄壁管与外管件能够通过塑性变形有效粘合，撑管4与薄壁管3之间也设置了胶粘层，提高连接密封性。

如图2和图3所示，压合段5的外管件1、薄壁管3和撑管4的管壁沿管道轴向呈凹陷与凸起交替的结构，压合段5包括呈螺纹结构的螺纹段51，并且还卡压有防脱段52，防脱段52呈棱柱结构；压合段5上卡压出沿圆周方向错位并且沿轴向间隔排列的若干圆弧槽53，圆弧槽53为半圆形，半圆形圆弧槽53沿轴向间隔排列，并且相邻的两个半圆形圆弧槽53在圆周方向上错位180°。压合段5使得外管件与薄壁管的管壁均匀压合在一起，保持连接密封性，同时具有良好的抗拉拔性和抗周向转动性，避免胶粘层2遭到破坏，结构强度高，使用寿命长。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄壁钢管卡粘复合式连接结构，包括外管件(1)、胶粘层(2)和薄壁管(3)，其特征在于，所述的外管件(1)的管件内壁涂覆胶粘层(2)，薄壁管(3)的连接端内设置了撑管(4)，薄壁管(3)的连接端插入到外管件(1)中，通过卡压模具将外管件(1)与薄壁管(3)的重合部分卡压塑形成压合段(5)，外管件(1)内壁通过胶粘层(2)与薄壁管(3)外壁紧密粘合。

2.根据权利要求1所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构，其特征在于，所述的撑管(4)的一端设置了向径向外侧延伸的口沿(41)，撑管(4)插入薄壁管(3)的连接端内，撑管(4)的口沿(41)抵靠在薄壁管(3)的端部。

3.根据权利要求1所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构，其特征在于，所述的外管件(1)上设置了口径小于外管件(1)连接端管口口径的收紧段(11)，装置着撑管(4)的薄壁管(3)插入外管件(1)内抵靠在收紧段(11)处。

4.根据权利要求1所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构，其特征在于，所述的薄壁管(3)的内径比撑管(4)的外径大0.2mm～0.6mm。

5.根据权利要求1所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构，其特征在于，所述的外管件(1)的内径比薄壁管(3)的外径大0.2mm～1mm。

6.根据权利要求1所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构，其特征在于，所述的撑管(4)与薄壁管(3)之间设置了胶粘层。

7.根据权利要求1所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构，其特征在于，所述的胶粘层(2)采用厌氧胶粘剂。

8.根据权利要求1所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构，其特征在于，所述的压合段(5)的外管件(1)、薄壁管(3)和撑管(4)的管壁沿管道轴向呈凹陷与凸起交替的结构。

9.根据权利要求8所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构，其特征在于，所述的压合段(5)包括呈螺纹结构的螺纹段(51)，并且还卡压有防脱段(52)，防脱段(52)呈棱柱结构。

10.根据权利要求8所述的薄壁钢管卡粘复合式连接结构，其特征在于，所述的压合段(5)上卡压出沿圆周方向错位并且沿轴向间隔排列的若干圆弧槽(53)，圆弧槽(53)为半圆形，半圆形圆弧槽(53)沿轴向间隔排列，并且相邻的两个半圆形圆弧槽(53)在圆周方向上错位180°。