CN211779608U - 一种熔接式钢塑转换的配件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔接式钢塑转换的配件，属于管道连接领域。它包括钢管和塑料层，所述塑料层吸附在所述钢管外，所述钢管的一端插入到待连接塑料管中，直至待连接塑料管的端面与塑料层的端面平齐；所述塑料层与所述待连接塑料管熔接。熔化本实用新型塑料层和待连接塑料管，使塑料层与待连接塑料管熔接在一起，此种方法可以使待连接塑料管与本实用新型熔接为一体，同时塑料层也可以对钢管起到防腐作用。

Description

一种熔接式钢塑转换的配件

技术领域

本实用新型属于管道连接领域，更具体地说，涉及一种熔接式钢塑转换的配件。

背景技术

目前在燃气、自来水等流体输送领域，通常采用钢管或塑料管，其中埋地中、低压管道一般采用塑料管，而地上部分中、低压管道一般采用钢管；因此在埋地塑料管道与地上钢制管道连接时，通常需要采用钢塑转换接头。

最早的钢塑转换是在一定形状的钢制模型中通过注塑的方式制作一个钢塑连接体。这种做法存在成本高、效率低，连接强度低的问题。

针对上述钢塑转换生产成本高、生产效率低的问题，中国专利申请，申请号为：CN201721780392.3，公开日为2018年11月6日的实用新型专利，公开了一种重防腐燃气用钢塑转换接头，此钢塑转换接头的特点是：完全通过冷挤压的方式制作钢管与塑料管相接的接头，即如图1所示，用冲床把钢管带推拔槽一端压入塑料管中，塑料管发生弹性变形，管口胀开并包裹在钢管推拔槽上；为防止塑料管从钢管上脱落，又在已发生弹性变形的塑料管管口外面，再利用冲床挤压一个带推拔槽的钢制锁紧套箍；为防止钢制锁紧套箍锈蚀，又在卡箍外面加一层塑料防腐套。这种因冷挤压弹性变形的塑料管，经过一段时间后会变成永久性塑性变形，收缩应力消失，接口处难以密封，而且在受到外力的作用下，塑料管极易与钢管发生脱落，失去连接功能甚至造成不必要的伤害。

发明内容

1、要解决的问题

鉴于现有钢塑转换接头弹性变形部分，长时间使用会发生永久性塑性变形，连接不牢固，密封不严的问题，本实用新型提供一种熔接式钢塑转换的配件。本实用新型的钢塑转换配件的钢管与塑料管，以及塑料管与塑料管之间均采用熔接的方式，不仅连接强度高，而且还能够保证钢管的不受腐蚀。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种熔接式钢塑转换的配件，包括钢管，所述钢管外吸附有塑料层，所述钢管的一端插入到待连接塑料管中，撑圆待连接塑料管；水平方向，塑料层、待连接塑料管与钢管的中心线在同一轴线上；竖直方向，塑料层的端面与待连接塑料管的端面对齐；所述塑料层与待连接塑料管熔接。

所述塑料层是将塑料熔化，通过粘接剂，辅以外力使塑料粘结在钢管外。在连接钢管和待连接塑料管时，熔化钢管外的塑料层和待连接塑料管，使本实用新型与待连接塑料管熔接在一起，此种方法不会产生多余的接头，相对比较牢固，同时塑料层也可以起到防腐作用。

更进一步的，还包括电熔套箍，所述电熔套箍中设有电阻丝；所述电熔套箍套设在待连接塑料管和塑料层连接处。对电熔套箍中的电阻丝进行加热，可以将待连接塑料管与塑料层熔接在一起。

更进一步的，插入到待连接塑料管内的钢管的长度，不小于所述电熔套箍的长度的一半，对电熔套箍起到支撑作用，防止在外力作用下，塑料管和塑料层接口裂开，或电熔套箍损毁。

更进一步的，插入到待连接塑料管内的钢管的端部设有导向锥面，所述导向锥面前端的外径小于所述待连接塑料管的管口内径，便于钢管插入到待连接塑料管内，钢管插入待连接塑料管内，使待连接塑料管撑圆，使塑料层、待连接塑料管、钢管的中心线在同一轴线上，减少塑料层与待连接塑料管的外圆错边量，辅助对齐塑料层与待连接塑料管，为塑料层与待连接塑料管熔接创造必要条件，方便塑料层与待连接塑料管热熔对接方式连接；钢管另一端通过螺纹、法兰与其他钢制管道连接或为光管接口与其他钢制管道焊接连接。

更进一步的，插入到待连接塑料管内的钢管的不圆度小于0.2mm，所述塑料层的外径与待连接塑料管的外径之差不大于1mm，所述塑料层的厚度不小于2mm，其不圆度小于1mm。

可以对待连接塑料管起到整圆的作用，使塑料层、待连接塑料管、钢管的中心线在同一轴线上，减少塑料层与待连接塑料管的外圆错边量，使电熔套箍内壁与待连接塑料管外表面的接触面积更大，使得有效的熔接面接更大，熔接效果更牢固。采用钢管插入整圆后，错边量会更小，减少人工刮削量，提高熔接质量，实现待连接塑料管和与本实用新型的高品质连接。既可保证塑料层与待连接塑料管通过电熔套箍连接方式的连接强度，也可保证塑料层与待连接塑料管热熔对接方式的连接强度，又对钢管起到保护作用，增强钢管的防腐性能。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型钢塑转换配件，塑料层与待连接塑料管通过加热熔化，从而使塑料层与待连接塑料管熔接为一体；同时塑料层还可以对被包裹的钢管起到防腐的作用，保护钢管不受外界的腐蚀；此连接方式简单、高效，并且粘结牢固。

(2)本实用新型钢塑转换配件，对安装在待连接塑料管与钢管外的塑料层的连接处的电熔套箍中的电阻丝进行加热，使待连接塑料管与塑料层熔接为一体，施工时更加简单快捷，熔接效果好。

(3)本实用新型钢塑转换配件，插入待连接塑料管的钢管的长度不小于电熔套箍的长度的一半，可以大大提高连接处的强度，在连接处的管道受外力作用的情况下，可以大幅度减少外力给电熔套箍带来的压力，降低连接处管道因外力损毁的可能。

(4)本实用新型钢塑转换配件，插入待连接塑料管的钢管的前端管口有导向锥面，导向锥面外径不大于待连接塑料管的内径，便于钢管插入到待连接塑料管内，而且，伴随着钢管的插入，钢管导向锥面的外径逐渐加大，可以使待连接塑料管被撑圆，并且插入到待连接塑料管内的钢管的不圆度小于0.2mm，可以对待连接塑料管起到整圆的作用，使塑料层、待连接塑料管、钢管的中心线在同一轴线上，减少塑料层与待连接塑料管的外圆错边量，增大待连接塑料管外表面与电熔套箍内壁之间接触面积，提高电熔套箍的熔接质量以及管道连接强度，降低了次品率。

(5)本实用新型钢塑转换配件，塑料层的外径与待连接塑料管的外径之差不大于1mm，便于快速整圆待连接塑料管，减少塑料层与待连接塑料管的外圆错边量，减少人工刮削量，通过电熔套箍，把塑料层和待连接塑料管更好地熔接在一起，实现待连接塑料管与本实用新型连接，这种连接方式牢固。

(6)本实用新型钢塑转换配件塑料层厚度不小于2mm，既确保了与电熔套箍、或待连接塑料管的熔接强度，又有效地保护钢管不受腐蚀，延长管道的使用寿命。

(7)本实用新型钢塑转换配件产生的接口较少，能够有效的降低管道的泄漏率。

附图说明

图1为传统的钢塑转换配件的结构示意图；

图2为传统的钢塑转换与待连接塑料管连接简图；

图3为本实用新型弯管式螺纹接口钢塑转换结构示意图；

图4为本实用新型直管式螺纹接口钢塑转换结构示意图；

图5为本实用新型直管式螺纹接口钢塑转换与待连接塑料管连接示意图；

图6为本实用新型弯管式法兰接口钢塑转换的结构示意图；

图7为本实用新型直管式法兰接口钢塑转换的结构示意图；

图8为本实用新型直管式法兰接口钢塑转换与待连接塑料管连接示意图；

图9为本实用新型弯管式焊接接口钢塑转换的结构示意图；

图10为本实用新型直管式焊接接口钢塑转换的结构示意图；

图11为本实用新型直管式焊接接口钢塑转换与待连接塑料管连接示意图。

图中：1、导向锥面；2、钢管；3、塑料层；4、螺纹；5、法兰；6、待连接塑料管；7、电熔套箍；8、钢制锁紧套箍；9、防腐层；10、塑料管；11、带推拔槽钢管；12、焊接接口。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例提供了一种熔接式钢塑转换的配件，结合图3和图4所示，包括钢管2，所述钢管2外吸附有塑料层3，所述塑料层3是将塑料熔融，再通过粘接剂，辅以外力使塑料粘结在钢管2外。所述钢管2的一端插入到待连接塑料管6中，把待连接塑料管6撑圆。在水平方向上，使塑料层3、待连接塑料管6与钢管2的中心线在同一轴线上，减少塑料层3与待连接塑料管6的外圆错边量，辅助对齐塑料层3与待连接塑料管6，使塑料层3的端面与待连接塑料管6的端面在竖直方向上对齐，为塑料层3与待连接塑料管6熔接创造必要条件；所述塑料层3与待连接塑料管6熔接。

通常情况下，结合图1和图2所示，原有的钢塑转换的塑料管10在外力作用下产生弹性变形，包裹在带推拔槽钢管11外面。为了防止塑料管10从带推拔槽钢管11上脱落，又在塑料管10与带推拔槽钢管11接合处加设了钢制锁紧套箍8，而且为了增加塑料管10与带推拔槽钢管11之间的连接强度，把带推拔槽钢管11外侧和钢制锁紧套箍8内侧加工成推拔形。为增强钢制锁紧套箍8的耐腐蚀性，又在钢制锁紧套箍8外做一层防腐层9。但是此种钢塑转换的缺陷在于：首先，塑料管10属于钢塑转换的一部分，已与带推拔槽钢管11通过冷挤压方式形成一个接口，塑料管10与待连接塑料管6连接时，又产生了一个接口，详见图2；其次，在外力下产生弹性变形的塑料管10，使用一段时间后，这种弹性变形将成为永久性塑性变形，塑料管10与带推拔槽钢管11之间“包裹”力消失，在受到外力的情况下，塑料管10就容易与带推拔槽钢管11发生脱落，造成泄漏，甚至造成更大的伤害。

针对上述缺陷，申请人做了相应的改进：由于钢塑转换配件多数应用于处于地下潮湿环境中的塑料管与地上的钢制管道之间的连接，因此为了保证钢管2的耐腐蚀性，首先需要在钢管2的外表包裹一层塑料，这种塑料在熔融状态下，粘结到本实施例中的钢塑转换的钢管2的外表，与钢管2形成一个牢固的整体，极难剥离或损坏，而且耐腐蚀性强。

为了使钢管2和待连接塑料管6连接更加牢固，需要刮掉待连接塑料管6和部分塑料层3不同圆部分，再对塑料层3和待连接塑料管进行热熔连接。熔化待连接塑料管6以及塑料层3两个端面，把熔化后的待连接塑料管6和钢管2两端面压接在一起，使钢管2和待连接塑料管6成为一个整体，完成钢管2与待连接塑料管6的连接。

由此可以看出：此种粘结方式比现有的连接方式好，熔接质量提高，并且还提高了钢管2与待连接塑料管6之间的连接强度，使连接牢固；并且此种连接方式比现有的钢塑转换配件的连接方式少了一个接口，减少了管道泄漏的可能，降低了安全隐患。本实施例中的钢塑转换配件中的钢管2的防腐只需做一次，而且是全机械操自动化操作，排除了人为因素干扰，效率高、质量可靠；而现有的钢塑转换配件中的钢管2需要做两次防腐，效率相对较低，防腐层9剥离强度远不如本实施例中塑料层3与钢管2之间的连接强度。

实施例2

考虑到现场施工的便利性、熔接的效果以及连接处的受力能力，本实施例提供了一种熔接式钢塑转换的配件，在实施例1的基础上做了进一步的改进，在待连接塑料管6和塑料层3的连接处套设有电熔套箍7，所述电熔套箍7中设有电阻丝。通过对电熔套箍7内的电阻丝进行通电加热，使待连接塑料管6和塑料层3熔接在一起，还加强了待连接塑料管6与钢管2连接处的强度。

另外，插入待连接塑料管6内的钢管2的长度不小于电熔套箍7的长度的一半，进一步增强了钢管2和待连接塑料管6连接处的强度，即使是在连接处的管道受到外力作用的情况下，也能够大幅度减少外力给电熔套箍7带来的压力，从而降低连接处管道因外力损毁的可能，降低安全隐患。

实施例3

本实施例提供了一种熔接式钢塑转换的配件，在实施例2的基础上进行了改进，结合图3至图11所示，插入到待连接塑料管6内的钢管2的端部设有导向锥面1，所述导向锥面1的前端外径小于所述待连接塑料管6的管口内径，所述导向锥面1的后端及与之相接的柱状管身外径，均不大于所述待连接塑料管6的管口内径。

钢管2插入待连接塑料管6内的一端的管口端部有较长的导向锥面1，导向锥面1的外径不大于待连接塑料管6的管口的内径，并且钢管2的管身相对比较光滑，可轻松、完整地插入到待连接塑料管6内，插入到待连接塑料管内的钢管可以整圆待连接塑料管6，使塑料层3、待连接塑料管6、钢管2的中心线在同一轴线上，减少塑料层3与待连接塑料管6的外圆错边量，增大塑料层3、待连接塑料管6外表面与电熔套箍7内壁之间接触面积，提高电熔套箍7的熔接质量以及管道连接强度。

本实施例中钢管2可以为直管，也可以为弯管。结合图3、图4和图5所示，钢管2未插入待连接塑料管6的一端设置有螺纹4，由于管道大多用来运输自来水、天然气或其它流体，因此本实施例中的螺纹4需要有较强的密封性，选用密封管螺纹，并通过螺纹4与其他钢制管道连接，保证连接处的密封性；结合图6、图7和图8所示，钢管2未插入待连接塑料管6的一端也可以设置有法兰5，通过法兰5与其他钢制管道连接，同时也需要保证两个管道连接之间的密封性；结合图9、图10和图11所示，钢管2未插入待连接塑料管6的一端还可以设置为焊接接口12，与其他钢制管道焊接连接。本实施例中钢塑转换配件的连接方式多种多样，适用于多种管道的连接。

实施例4

本实施例提供了一种熔接式钢塑转换的配件，在实施例3的基础上做了进一步的改进。结合图3所示，插入到所述待连接塑料管6内的钢管2的不圆度小于0.2mm，所述塑料层3的外径与待连接塑料管6的外径之差不大于1mm，在对二者进行熔接时，可以使塑料层3和待连接塑料管6更好的熔接在一起，从而实现待连接塑料管6和钢管2的牢固连接。

并且塑料层3的厚度不小于2mm，其不圆度小于1mm，不仅可以保证钢管2的耐腐蚀性，有效地保护钢管2不受腐蚀，延长管道的使用寿命；而且还可以保证塑料层3与待连接塑料管6更好的熔接，使连接更加牢固。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种熔接式钢塑转换的配件，包括钢管(2)，其特征在于：所述钢管(2)外吸附有塑料层(3)，所述钢管(2)的一端插入到待连接塑料管(6)中，撑圆待连接塑料管(6)；水平方向，塑料层(3)、待连接塑料管(6)与钢管(2)的中心线在同一轴线上；竖直方向，塑料层(3)的端面与待连接塑料管(6)的端面对齐；所述塑料层(3)与待连接塑料管(6)熔接。

2.根据权利要求1所述的一种熔接式钢塑转换的配件，其特征在于：还包括电熔套箍(7)，所述电熔套箍(7)中设有电阻丝；所述电熔套箍(7)套设在待连接塑料管(6)和塑料层(3)连接处。

3.根据权利要求2所述的一种熔接式钢塑转换的配件，其特征在于：插入到所述待连接塑料管(6)内的钢管(2)的长度，不小于所述电熔套箍(7)的长度的一半。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种熔接式钢塑转换的配件，其特征在于：插入到所述待连接塑料管(6)内的钢管(2)的端部设有导向锥面(1)；所述导向锥面(1)的前端外径小于所述待连接塑料管(6)的管口内径，所述导向锥面(1)的后端及与之相接的柱状管身的外径，均不大于所述待连接塑料管(6)的管口内径。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种熔接式钢塑转换的配件，其特征在于：插入到所述待连接塑料管(6)内的钢管(2)的不圆度小于0.2mm；所述塑料层(3)的外径与所述待连接塑料管(6)的外径之差不大于1mm；所述塑料层(3)的厚度不小于2mm，其不圆度小于1mm。

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