CN220435753U - 一种rtp管用电熔端部接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种RTP管用电熔端部接头。所述RTP管用电熔端部接头包括：电熔套筒；把手，所述把手设置在电熔套筒的外壁上，所述把手上套设有防滑套；连接环一，所述连接环一安装在电熔套筒的一端上；连接环二，所述连接环二安装在电熔套筒远离连接环一的一端上；铝线圈，所述铝线圈设置在电熔套筒内；两个接线柱，两个RTP管一均设置在电熔套筒上，两个接线柱与铝线圈连接。本实用新型提供的RTP管用电熔端部接头操作简单，节省时间，可以便于来对RTP管进行连接固定的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电熔接头技术领域，尤其涉及一种RTP管用电熔端部接头。
背景技术
目前，RTP管复合管道使用的连接形式主要为扣压接头以及熔融接头，在高压领域以扣压接头为主。
经检索，相关技术中，授权公开号CN108105507A的专利文件，公开了一种RTP管热熔连接用碳纤维复合材料套管，适用于大口径高内压RTP管的热熔连接，包括内衬层、增强层、外保护层以及导电装置，其中导电装置包括四个接线柱。每一层的基体均为热塑性树脂，增强层是由连续的碳纤维缠绕而成，外保护层是在外管挤出机内挤出包裹在增强层上而成，导电装置位于连接套管的两端。本发明碳纤维复合材料套管一方面利用碳纤维强度高，提高了套管的强度，降低了套管的厚度；另一方面利用碳纤维高导电、低电阻特性，起到电阻丝的作用，通电碳纤维发热使套管的内表面塑料及RTP管材的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后达到熔接。
针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：
1、操作较为繁琐，需要先对其进行加热，然后冷却到一定的时间及温度后才能融接，因此较为繁琐和浪费时间。
因此，有必要提供一种新的RTP管用电熔端部接头解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，节省时间，可以便于来对RTP管进行连接固定的RTP管用电熔端部接头。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的RTP管用电熔端部接头包括：电熔套筒；
把手，所述把手设置在电熔套筒的外壁上，所述把手上套设有防滑套；
连接环一，所述连接环一安装在电熔套筒的一端上；
连接环二，所述连接环二安装在电熔套筒远离连接环一的一端上；
铝线圈，所述铝线圈设置在电熔套筒内；
两个接线柱，两个RTP管一均设置在电熔套筒上，两个接线柱与铝线圈连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述连接环一上滑动安装有RTP管一，所述RTP管一的一端延伸至电熔套筒内并与电熔套筒和铝线圈相适配。
作为本实用新型的进一步方案，所述连接环二上滑动安装有RTP管二，所述RTP管二的一端延伸至电熔套筒内并与电熔套筒和铝线圈相适配，所述RTP管二与RTP管一相接触。
作为本实用新型的进一步方案，所述电熔套筒的材料为HDPE80。
作为本实用新型的进一步方案，所述铝线圈的为纯铝4N。
作为本实用新型的进一步方案，所述铝线圈的输出电压为37.5V。
与相关技术相比较，本实用新型提供的RTP管用电熔端部接头具有如下有益效果：
1、本实用新型操作简单，节省时间，可以便于来对RTP管进行连接固定。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图。
图中：1、电熔套筒；2、把手；3、连接环一；4、连接环二；5、铝线圈；6、接线柱；7、RTP管一；8、RTP管二。
具体实施方式
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视示意图。RTP管用电熔端部接头包括：电熔套筒1；
把手2，所述把手2设置在电熔套筒1的外壁上，所述把手2上套设有防滑套；
连接环一3，所述连接环一3安装在电熔套筒1的一端上；
连接环二4，所述连接环二4安装在电熔套筒1远离连接环一3的一端上；
铝线圈5，所述铝线圈5设置在电熔套筒1内；
两个接线柱6，两个RTP管一7均设置在电熔套筒1上，两个接线柱6与铝线圈5连接。
所述连接环一3上滑动安装有RTP管一7，所述RTP管一7的一端延伸至电熔套筒1内并与电熔套筒1和铝线圈5相适配。
所述连接环二4上滑动安装有RTP管二8，所述RTP管二8的一端延伸至电熔套筒1内并与电熔套筒1和铝线圈5相适配，所述RTP管二8与RTP管一7相接触。
所述电熔套筒1的材料为HDPE80。
所述铝线圈5的为纯铝4N。
所述铝线圈5的输出电压为37.5V。
本实用新型提供的RTP管用电熔端部接头的工作原理如下：
第一步骤：使用时，将RTP管一7和RTP管二8分别通过连接环一3和RTP管一7插入到电熔套筒1内，且两端相接触，之后对两个接线柱6进行通电，使电流在铝线圈5中产生热量，从而来对RTP管一7和RTP管二8进行加热，致使融接为一体，进而达到固定作用。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种RTP管用电熔端部接头，其特征在于，包括：
电熔套筒；
把手，所述把手设置在电熔套筒的外壁上，所述把手上套设有防滑套；
连接环一，所述连接环一安装在电熔套筒的一端上；
连接环二，所述连接环二安装在电熔套筒远离连接环环一的一端上；
铝线圈，所述铝线圈设置在电熔套筒内；
两个接线柱，两个RTP管一均设置在电熔套筒上，两个接线柱与铝线圈连接。
2.根据权利要求1所述的RTP管用电熔端部接头，其特征在于：所述连接环一上滑动安装有RTP管一，所述RTP管一的一端延伸至电熔套筒内并与电熔套筒和铝线圈相适配。
3.根据权利要求2所述的RTP管用电熔端部接头，其特征在于：所述连接环二上滑动安装有RTP管二，所述RTP管二的一端延伸至电熔套筒内并与电熔套筒和铝线圈相适配，所述RTP管二与RTP管一相接触。
4.根据权利要求1所述的RTP管用电熔端部接头，其特征在于：所述电熔套筒的材料为HDPE80。
5.根据权利要求1所述的RTP管用电熔端部接头，其特征在于：所述铝线圈的为纯铝4N。
6.根据权利要求1所述的RTP管用电熔端部接头，其特征在于：所述铝线圈的输出电压为37.5V。
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