CN220102442U - 一种电磁感应热熔接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道连接结构技术领域，特指一种电磁感应热熔接头，包括具有两个以上连接端的接头本体，所述接头本体至少一个连接端的内圈设有电磁感应产热环，所述电磁感应产热环上设有贯穿侧壁的通槽，所述接头本体内圈设有嵌入通槽的凸起，所述接头本体通过注塑成型，并通过注塑与电磁感应产热环固定连接。本实用新型生产方便，生产效率高，且无需绕线设备，接头生产成本低。

Description

一种电磁感应热熔接头

技术领域：

本实用新型属于管道连接结构技术领域，特指一种电磁感应热熔接头。

背景技术：

目前，压力塑料管道连接一般通过将塑料加热至熔融状态实现熔接，具体的熔接方法通常有以下两种：1、热熔对接，将两个管道通过卡瓦夹具固定在在对接机上，再通过铣刀切削两个管道端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质，接着通过加热板加热两个管道的端面，最后加压将两热熔端面相粘，完成熔融对接。2、电熔连接，在接头上设置电阻丝，将两个管道分别插入接头中，再将电熔机与接头的接线柱连接，最后开启电熔机加热熔融接头和管道，完成电熔连接。

第一种熔接方法的不足之处在于：1、端面对接对操作人员的技术要求较高，操作不当易导致对接处漏液；2、操作步骤较多，耗时较长，需要较多的操作人员，安装成本高；3、对接机占用空间大，特别是大型管道对接时，使用的对接机体积大，当在野外操作时，很难找到可以放置对接机的空地。

第二种熔接方法虽然能克服第一种熔接方法的不足，但其也存在缺陷，其不足之处在于：由于电阻丝两端分别需要连接接头的接线柱，在接头加工过程中，需要将模具芯子从模具中拆卸下来后，通过绕线设备给模具芯子缠绕电阻丝后再装回到模具中，每加工一个接头，需要拆装一次模具芯子，生产麻烦，生产效率低，且绕线设备昂贵，导致接头生产成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电磁感应热熔接头，其生产方便，生产效率高，且无需绕线设备，接头生产成本低。

本实用新型是这样实现的：

一种电磁感应热熔接头，包括具有两个以上连接端的接头本体，所述接头本体至少一个连接端的内圈设有电磁感应产热环，所述电磁感应产热环上设有贯穿侧壁的通槽，所述接头本体内圈设有嵌入通槽的凸起，所述接头本体通过注塑成型，并通过注塑与电磁感应产热环固定连接。

在上述的一种电磁感应热熔接头中，所述电磁感应产热环为环形片状，所述通槽为设置在电磁感应产热环上的通孔，所述通孔设置有多个。

在上述的一种电磁感应热熔接头中，所述通孔为圆形孔、矩形孔或菱形孔。

在上述的一种电磁感应热熔接头中，所述凸起不凸出电磁感应产热环内圈。

在上述的一种电磁感应热熔接头中，所述电磁感应产热环为网状，所述通槽为电磁感应产热环的网孔。

在上述的一种电磁感应热熔接头中，所述电磁感应产热环呈螺旋状，所述通槽为电磁感应产热环的螺旋间隙。

在上述的一种电磁感应热熔接头中，所述凸起凸出电磁感应产热环内圈，并在电磁感应产热环内侧形成与插入的管道外径相适配的环形内圈层。

在上述的一种电磁感应热熔接头中，所述电磁感应产热环的材料为铁或钢。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型通过设置在接头本体内圈的电磁感应产热环电磁感应发热，电磁感应产热环无需连接接线柱，在接头加工过程中，无需拆卸模具芯子，只需在模具打开时将电磁感应产热环套装在模具芯子上即可，生产方便，生产效率高，且无需绕线设备，接头生产成本低。

附图说明：

图1是实施例一的接头和管道的剖视图；

图2是实施例一的接头和管道的爆炸图；

图3是实施例一的立体图；

图4是实施例二的立体图；

图5是实施例二的电磁感应产热环的立体图；

图6是实施例四的立体图；

图7是实施例四的电磁感应产热环的立体图；

图8是实施例四的接头本体的剖视图；

图9是实施例五的立体图；

图10是实施例五的电磁感应产热环的立体图；

图11是实施例五的接头本体的剖视图。

附图标记：1、接头本体；11、凸起；12、环形内圈层；2、电磁感应产热环；21、通槽；3、管道。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—11：

实施例一：参见图1-3：

一种电磁感应热熔接头，包括具有两个以上连接端的接头本体1，所述接头本体1至少一个连接端的内圈设有电磁感应产热环2，所述电磁感应产热环2上设有贯穿侧壁的通槽21，所述接头本体1内圈设有嵌入通槽21的凸起11，所述接头本体1通过注塑成型，并通过注塑与电磁感应产热环2固定连接。

本实用新型接头与管道3的热熔连接步骤：将管道3装入本实用新型电磁感应热熔接头内，此时管道3位于电磁感应产热环2内侧，然后将电磁热熔夹具套装在电磁感应热熔接头外，再开启电磁热熔夹具产生高频磁场，位于磁场中的电磁感应产热环2发热，与电磁感应产热环2连接处的接头本体1和管道3、以及嵌入通槽21的凸起11熔化，凸起11与接头本体1、管道3粘结，从而使得管道3粘结在本实用新型电磁感应热熔接头内。

本实用新型接头通过设置在接头本体1内圈的电磁感应产热环2电磁感应发热，电磁感应产热环2无需连接接线柱，在接头加工过程中，无需拆卸模具芯子，只需在模具打开时将电磁感应产热环2套装在模具芯子上即可，生产方便，生产效率高，且无需绕线设备，接头生产成本低。

电磁感应产热环2的结构：所述电磁感应产热环2为环形片状，所述通槽21为设置在电磁感应产热环2上的通孔，所述通孔设置有多个。在本实施例中，所述通孔为矩形孔。

更进一步地，所述凸起11不凸出电磁感应产热环2内圈。在本实施例中，所述凸起11与电磁感应产热环2内圈齐平。

优选的，所述电磁感应产热环2的材料为铁或钢。

实施例二：参见图4、5：

本实施例与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于：所述通孔为圆形孔。

实施例三：

本实施例与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于：所述通孔为菱形孔。

实施例四：参见图6-8：

本实施例与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于：所述电磁感应产热环2为网状，所述通槽21为电磁感应产热环2的网孔。

为了本实用新型接头能更好的与管道3连接，所述凸起11凸出电磁感应产热环2内圈，并在电磁感应产热环2内侧形成与插入的管道3外径相适配的环形内圈层12。

实施例五：参见图9-11：

本实施例与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于：所述电磁感应产热环2呈螺旋状，所述通槽21为电磁感应产热环2的螺旋间隙。

为了本实用新型接头能更好的与管道3连接，所述凸起11凸出电磁感应产热环2内圈，并在电磁感应产热环2内侧形成与插入的管道3外径相适配的环形内圈层12。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电磁感应热熔接头，包括具有两个以上连接端的接头本体(1)，其特征在于：所述接头本体(1)至少一个连接端的内圈设有电磁感应产热环(2)，所述电磁感应产热环(2)上设有贯穿侧壁的通槽(21)，所述接头本体(1)内圈设有嵌入通槽(21)的凸起(11)，所述接头本体(1)通过注塑成型，并通过注塑与电磁感应产热环(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁感应热熔接头，其特征在于：所述电磁感应产热环(2)为环形片状，所述通槽(21)为设置在电磁感应产热环(2)上的通孔，所述通孔设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种电磁感应热熔接头，其特征在于：所述通孔为圆形孔、矩形孔或菱形孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种电磁感应热熔接头，其特征在于：所述凸起(11)不凸出电磁感应产热环(2)内圈。

5.根据权利要求1所述的一种电磁感应热熔接头，其特征在于：所述电磁感应产热环(2)为网状，所述通槽(21)为电磁感应产热环(2)的网孔。

6.根据权利要求1所述的一种电磁感应热熔接头，其特征在于：所述电磁感应产热环(2)呈螺旋状，所述通槽(21)为电磁感应产热环(2)的螺旋间隙。

7.根据权利要求5或6所述的一种电磁感应热熔接头，其特征在于：所述凸起(11)凸出电磁感应产热环(2)内圈，并在电磁感应产热环(2)内侧形成与插入的管道(3)外径相适配的环形内圈层(12)。

8.根据权利要求1所述的一种电磁感应热熔接头，其特征在于：所述电磁感应产热环(2)的材料为铁或钢。