CN102814980B - 超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法 - Google Patents
超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法，所述的复合管包括超高分子聚乙烯内管、钢丝网骨架和高密度聚乙烯外层。本发明的连接方法的是：首先剥离出超高分子聚乙烯内管，熔融连接两超高分子聚乙烯内管，然后熔融连接两高密度聚乙烯外层。本发明连接方法不仅焊接了高密度聚乙烯外层同时又焊接了超高分子聚乙烯内管，为复合管的接管连接提供了双保险，提高了复合管管道系统的设计安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合管的连接方法，更确切地说，是一种超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法。
背景技术
现有技术中复合管的高密度聚乙烯外层通过焊机加热连为一体，便可完成复合管道的连接，并对没有超高分子聚乙烯内管进行熔融连接，连接接头抗拉强度远低于复合管本体，降低了整个管道系统设计安全系数。
中国实用新型专利ZL 200420038586.2公开了一种特高、超高分子量聚乙烯管材的焊接管箍，其特征在于:环绕焊接管箍的内壁上均布有螺旋凹槽，电热丝镶嵌在螺旋凹槽内，其两端接电源。使用时只需将上述焊接管箍套装在待焊接的管材上，电热丝的两端接通电源，即可实现对管材的加热焊接。但是这种管箍操作复杂，不适合对复合管材的超高分子聚乙烯内管进行连接。
中国实用新型专利ZL01260471.2公开了一种特高、超高分子量聚乙烯管道加压式电熔焊接装置，其特征在于:在焊接的接头外面套有塑料材料的管材箍，在需焊接的部位里分布电热丝，在所需焊接管道内放置有内撑，在塑料箍的外面置有外包夹。但是这种装置具有同样的缺点，操作复杂，不适合对复合管材的超高分子聚乙烯内管进行连接。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种操作方便，连接结构可靠的超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明公开了一种超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法，所述的复合管的结构由超高分子聚乙烯内管、钢丝网骨架和高密度聚乙烯外层组成。所述的方式包含以下步骤：
a）剥离出超高分子聚乙烯内管，使超高分子聚乙烯内管暴露一段预先设置长度的预熔融段，然后将所需要连接的两根复合管放在热熔夹具上，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面；
b）切平所述预熔融段的预熔融面，确保两个预熔融面能够充分吻合，
c）将电加热板置于两个预熔融面中间，接通电源使电加热板升温至预设加热温度后同时与两个预熔融面紧密接触预热，所述的预热在预热压力下进行，在预热和预热压力同时作用下，预熔融段的端部形成一段预热卷边，当预热卷边高度达到预设预热卷边高度后进行熔融加热，熔融加热按预设熔融加热时间加热所述的预熔融面直至熔融，所述的熔融加热在熔融压力下进行；
d）抽掉电加热板使处于熔融状态的两个预熔融面紧密接触并增压，所述的抽掉电加热板，使得处于熔融状态的两个预熔融面紧密接触的操作时间称为切换时间，所述切换时间小于最大允许切换时间，所述的增压按预设增压时间并在预设增压压力下进行；
e）对步骤d）中的处于熔融状态的紧密接触的预熔融面按预设冷却时间进行冷却；
f）将复合管放入电熔管件内；
g）接通步骤f）中的电熔管件的电源并加热所述高密度聚乙烯外层至熔融状态；
h） 冷却步骤g）中的复合管的高密度聚乙烯外层。
更优的是，步骤a）中所述的预熔融段长度为20~30mm。
更优的是，步骤c）中所述预设加热温度在220℃~240℃之间，所述的预热压力为0.15MPa，所述的熔融压力为0.02MPa。
更优的是，步骤d）中所述的预设增压压力为0.15MPa。
因此，本发明的超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法的优点是操作简单，连接结构可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明所述的超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管的结构示意图；
图2为所述复合管剥离出超高分子聚乙烯内管时的结构示意图；
图3为电加热板未与两个复合管接触时与的位置示意图；
图4为电加热板与两个复合管接触加热时的位置示意图；
图5为电加热板与两个复合管接触加热并受压后形成预热卷边高度h的结构示意图；
图6为抽掉电加热板使两复合管的超高分子聚乙烯内管熔融连接时的结构示意图；
图7为两复合管的超高分子聚乙烯内管熔融连接后放入电熔管件内时的结构示意图。
图中： 1、超高分子聚乙烯内管 11、预熔融段 12、预熔融面
2、钢丝网骨架
3、高密度聚乙烯外层
4、电加热板
5、电熔管件
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提供了一种操作简单，连接结构可靠的超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法。
一种超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法，如图1所示，该复合管包括超高分子聚乙烯内管1、钢丝网骨架2和高密度聚乙烯外层3，本连接方法包含以下步骤：
a）如图2、图3所示，剥离出超高分子聚乙烯内管1，使超高分子聚乙烯内管1暴露出20~30㎜长的预熔融段11，然后将所需要连接的两根复合管放在热熔夹具上，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面；
b）如图3所示，切平所述预熔融段11的预熔融面12，确保两个预熔融面能够充分吻合；
c）本发明定义图3中的h为预热卷边高度，如图3所示，将电加热板4置于两个预熔融面11中间，接通电源使电加热板4升温至220℃~240℃之间，如图4所示，使两个预熔融面11同时与电热板4紧密接触预热一定时间，当预热卷边高度达到预设预热卷边高度后进行熔融加热，预热压力为0.15MPa，熔融加热按预设熔融加热时间加热所述的预熔融面12直至熔融，所述的熔融加热在熔融压力下进行，所述的熔融压力为0.02MPa；
d）如图6所示，抽掉电加热板4，使得处于熔融状态的两个预熔融面11紧密接触并增压，本发明定义抽掉电加热板4使处于熔融状态的预熔融面11紧密接触的操作时间为切换时间，切换时间需小于最大允许切换时间，所述的增压按预设增压时间并在预设增压压力下进行，所述的预设增压压力为0.15MPa；
e）如图6所示，对步骤d）中的处于熔融状态的紧密接触的预熔融面11按预设冷却时间进行冷却；
f）如图7所示，将复合管放入电熔管件5内；
g）接通图7中所示的电熔管件5的电源，并加热所述高密度聚乙烯外层3至熔融状态；
h） 取掉图7中所示的电熔管件5，冷却步骤g）中的复合管的高密度聚乙烯外层3。
不同壁厚的复合管所对应的预设预热卷边高度、加热时间、最大允许切换时间、增压时间、预设冷却时间如下表示；
| 公称壁厚（㎜） | 预设预热卷边高度（㎜） | 熔融加热时间（s） | 最大允许切换时间（s） | 预设增压时间（s） | 预设冷却时间（s） |
| ＜4.5 | 0.5 | 45 | 5 | 5 | 6 |
| 4.5-7 | 1.0 | 45-70 | 5-6 | 5-6 | 6-10 |
| 7-12 | 2.5 | 70-120 | 6-8 | 6-8 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 120-190 | 8-10 | 8-11 | 26-24 |
| 19-26 | 2.5 | 190-260 | 10-12 | 11-14 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 260-370 | 12-16 | 14-19 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 370-500 | 16-20 | 19-25 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 500-700 | 20-25 | 25-35 | 60-80 |
因此，本发明的超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法的优点是操作简单，连接结构可靠。
Claims (1)
1.一种超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法，所述的复合管包括超高分子聚乙烯内管（1）、钢丝网骨架（2）和高密度聚乙烯外层（3），其特征在于，所述的方法包含以下步骤：
a） 剥离出超高分子聚乙烯内管（1），使超高分子聚乙烯内管（1）暴露出20~30㎜长的预熔融段（11）；
b）切平所述预熔融段（11）的预熔融面（12）；
c）将电加热板（4）置于两个预熔融面（11）中间，接通电源使电加热板（4）升温至220℃~240℃之间，使两个预熔融面（11）同时与电热板（4）紧密接触预热一定时间，当预热卷边高度达到预设预热卷边高度后进行熔融加热，预热压力为0.15MPa，熔融加热按预设熔融加热时间加热所述的预熔融面（12）直至熔融，所述的熔融加热在熔融压力下进行，所述的熔融压力为0.02MPa；
d）抽掉电加热板（4），使得处于熔融状态的两个预熔融面（11）紧密接触并增压，所述的抽掉电加热板（4）使处于熔融状态的预熔融面（11）紧密接触的操作时间小于最大允许切换时间，所述的增压按预设增压时间并在预设增压压力下进行，所述的预设增压压力为0.15MPa；
e）对步骤d）中的处于熔融状态的紧密接触的预熔融面（11）按预设冷却时间进行冷却；
f）将复合管放入电熔管件（5）内；
g）接通步骤f）中的电熔管件（5）的电源，并加热所述高密度聚乙烯外层（3）至熔融状态；
h） 冷却步骤g）中的复合管的高密度聚乙烯外层（3）。
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