JPH05278110A - 合成樹脂管の接合方法 - Google Patents
合成樹脂管の接合方法Info
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- JPH05278110A JPH05278110A JP4079986A JP7998692A JPH05278110A JP H05278110 A JPH05278110 A JP H05278110A JP 4079986 A JP4079986 A JP 4079986A JP 7998692 A JP7998692 A JP 7998692A JP H05278110 A JPH05278110 A JP H05278110A
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- pipes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂管の突き合わせ接合において、突き
合わせ部の管内面に有害なビードが発生するのを防止
し、且つ、溶融樹脂のはみ出し防止手段の着脱を容易に
する。 【構成】 合成樹脂管Ｐ1 ，Ｐ2 の内径Ｄより少し小さ
い外径Ｄ1 の弾性体１の両端面を板体２，３で挟持し、
ワイヤー５を引いて板体２，３間で弾性体１を軸方向に
押圧することによってその外径を拡径し接合部の管内壁
に圧接して、接合の際に溶融樹脂が侵入するのを防止す
る。接合終了後ワイヤー５をゆるめ、弾性体１を縮径復
元して移動撤去する。
合わせ部の管内面に有害なビードが発生するのを防止
し、且つ、溶融樹脂のはみ出し防止手段の着脱を容易に
する。 【構成】 合成樹脂管Ｐ1 ，Ｐ2 の内径Ｄより少し小さ
い外径Ｄ1 の弾性体１の両端面を板体２，３で挟持し、
ワイヤー５を引いて板体２，３間で弾性体１を軸方向に
押圧することによってその外径を拡径し接合部の管内壁
に圧接して、接合の際に溶融樹脂が侵入するのを防止す
る。接合終了後ワイヤー５をゆるめ、弾性体１を縮径復
元して移動撤去する。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、流体の輸送ライン、特
に食品・医薬品等の製造用水、半導体部品の製造等に用
いられる超純水の輸送ライン等に適した、合成樹脂管の
接合方法に関するものである。
に食品・医薬品等の製造用水、半導体部品の製造等に用
いられる超純水の輸送ライン等に適した、合成樹脂管の
接合方法に関するものである。
【従来の技術】水道管、排水管、ガス管等の流体輸送管
として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビ
ニリデン等の合成樹脂製の管が広く使用されている。こ
のような合成樹脂管同志を接合する方法としては、接合
する両方の管の端面部を溶融した後、管軸方向に押圧し
て接合する「バット接合（突き合せ接合）」が広く実施
されている。
として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビ
ニリデン等の合成樹脂製の管が広く使用されている。こ
のような合成樹脂管同志を接合する方法としては、接合
する両方の管の端面部を溶融した後、管軸方向に押圧し
て接合する「バット接合（突き合せ接合）」が広く実施
されている。
【０００１】しかるにバット接合においては、管軸方向
に押圧することによって溶融樹脂が管内面にはみ出して
ビードができ、このビードが流体の摩擦損失増大の原因
となったり、ビードに流体中の固形物が引っ掛かったり
するほか、ビードの部分に流体（特に水）が滞留して細
菌が生息・増殖し、水の変質や腐敗等が発生する。特
に、食品や医薬品製造用水、半導体製品の製造等に用い
られる超純水のように、きわめて高い純度を要求される
水の輸送ラインにおいては、製品品質の低下、収率の低
下等の重大な結果を引き起こすこととなる。
に押圧することによって溶融樹脂が管内面にはみ出して
ビードができ、このビードが流体の摩擦損失増大の原因
となったり、ビードに流体中の固形物が引っ掛かったり
するほか、ビードの部分に流体（特に水）が滞留して細
菌が生息・増殖し、水の変質や腐敗等が発生する。特
に、食品や医薬品製造用水、半導体製品の製造等に用い
られる超純水のように、きわめて高い純度を要求される
水の輸送ラインにおいては、製品品質の低下、収率の低
下等の重大な結果を引き起こすこととなる。
【０００２】そこで、熱可塑性樹脂製管のバット接合に
おいて、有害な管内面のビードができるのを防止する方
法として、特開平１−１１０１２７号公報に、管端面の
加熱を輻射熱で行い、接合部の管内に拡張可能な内周支
持装置を押圧することによって管内に溶融樹脂が侵入す
るのを防止し、管端の溶接完了後、内周支持装置を復元
変形させて外部に引き出す技術が開示されている。
おいて、有害な管内面のビードができるのを防止する方
法として、特開平１−１１０１２７号公報に、管端面の
加熱を輻射熱で行い、接合部の管内に拡張可能な内周支
持装置を押圧することによって管内に溶融樹脂が侵入す
るのを防止し、管端の溶接完了後、内周支持装置を復元
変形させて外部に引き出す技術が開示されている。
【０００３】そして、この場合の好適な内周支持装置と
して、エラストマまたはシリコンゴム製のブラダー（ｂ
ｌａｄｄｅｒ：空気袋）が挙げられており、これを軸方
向に機械的伸縮させる、加圧空気等の圧力媒体の供給圧
力を調節する、熱膨張性媒体を熱膨張性媒体を充填し電
熱加熱する等の方法によって、接合部の管内周に圧接さ
せまたは収縮復元しようとするものである。
して、エラストマまたはシリコンゴム製のブラダー（ｂ
ｌａｄｄｅｒ：空気袋）が挙げられており、これを軸方
向に機械的伸縮させる、加圧空気等の圧力媒体の供給圧
力を調節する、熱膨張性媒体を熱膨張性媒体を充填し電
熱加熱する等の方法によって、接合部の管内周に圧接さ
せまたは収縮復元しようとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術においてはブラダーという比較的肉厚の薄い中空の袋
を用いるために変形しやすいとともに管内周を押圧する
圧力が弱く、従って溶融樹脂が管内に侵入しやすくな
り、内面のバリ発生を確実に防止することができないと
いう問題がある。また、加圧空気、熱膨張性媒体と電気
等を用いる場合、装置や操作が面倒となる。
術においてはブラダーという比較的肉厚の薄い中空の袋
を用いるために変形しやすいとともに管内周を押圧する
圧力が弱く、従って溶融樹脂が管内に侵入しやすくな
り、内面のバリ発生を確実に防止することができないと
いう問題がある。また、加圧空気、熱膨張性媒体と電気
等を用いる場合、装置や操作が面倒となる。
【０００５】更に、上記従来の技術においては輻射熱に
よる加熱を行うが、この加熱方法は外気温の変化、風の
有無、熱源と接合部の距離、接合部の形状等の影響を受
けやすいので、接合強度のバラツキが生じやすい上、加
熱時間が長くかかり効率も悪い。
よる加熱を行うが、この加熱方法は外気温の変化、風の
有無、熱源と接合部の距離、接合部の形状等の影響を受
けやすいので、接合強度のバラツキが生じやすい上、加
熱時間が長くかかり効率も悪い。
【０００６】本発明は上記のような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであって、簡単な装置と操作で管内
面に有害なビードが発生するのを確実に防止でき、ま
た、接合部管端面の加熱が輻射熱による加熱方式に制限
されない、合成樹脂管の接合方法を提供することを目的
とする。
鑑みてなされたものであって、簡単な装置と操作で管内
面に有害なビードが発生するのを確実に防止でき、ま
た、接合部管端面の加熱が輻射熱による加熱方式に制限
されない、合成樹脂管の接合方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の合成樹脂管の接合方法は、２本の合成樹
脂管の管端面を加熱溶融した後両管端面を突き合わせて
融着し接合する合成樹脂管の接合方法において、２本の
合成樹脂管の突き合わせ部内に管の内径より小さい外径
を有する弾性体を挿入し、該弾性体を管の内径より小さ
い外径を有する２枚の板体で挟持し、該弾性体中を貫通
し管外に達するワイヤーを緊張し２枚の板体を軸方向に
押圧して拡径することによって突き合わせ部の管内壁に
圧接した後、溶融状態の両管端面を管軸方向に押圧して
融着・接合し、接合部が冷却固化後ワイヤーを弛緩し、
該弾性体を縮径復元して移動撤去させるようにしたこと
を要旨とするものである。
めに、本発明の合成樹脂管の接合方法は、２本の合成樹
脂管の管端面を加熱溶融した後両管端面を突き合わせて
融着し接合する合成樹脂管の接合方法において、２本の
合成樹脂管の突き合わせ部内に管の内径より小さい外径
を有する弾性体を挿入し、該弾性体を管の内径より小さ
い外径を有する２枚の板体で挟持し、該弾性体中を貫通
し管外に達するワイヤーを緊張し２枚の板体を軸方向に
押圧して拡径することによって突き合わせ部の管内壁に
圧接した後、溶融状態の両管端面を管軸方向に押圧して
融着・接合し、接合部が冷却固化後ワイヤーを弛緩し、
該弾性体を縮径復元して移動撤去させるようにしたこと
を要旨とするものである。
【０００８】また、２本の合成樹脂管の管端面を加熱溶
融した後両管端面を突き合わせて融着、接合する合成樹
脂管の接合方法において、２本の合成樹脂管の突き合わ
せ部内に管の内径より小さい外径を有する弾性体を挿入
し、該弾性体を軸方向に貫通する貫通孔に該貫通孔の内
径より大きい外径を有する剛性の芯体を挿入・拡径して
該弾性体を突き合わせ部の管内壁に圧接した後、溶融状
態の両管端面を管軸方向に押圧して融着・接合し、接合
部が冷却固化後芯体を抜去して該弾性体を縮径復元し移
動撤去させることを要旨とするものである。
融した後両管端面を突き合わせて融着、接合する合成樹
脂管の接合方法において、２本の合成樹脂管の突き合わ
せ部内に管の内径より小さい外径を有する弾性体を挿入
し、該弾性体を軸方向に貫通する貫通孔に該貫通孔の内
径より大きい外径を有する剛性の芯体を挿入・拡径して
該弾性体を突き合わせ部の管内壁に圧接した後、溶融状
態の両管端面を管軸方向に押圧して融着・接合し、接合
部が冷却固化後芯体を抜去して該弾性体を縮径復元し移
動撤去させることを要旨とするものである。
【０００９】本発明において用いられる合成樹脂管の材
料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ＡＢＳ等の汎用熱可塑性樹脂、ポリ弗化ビニリ
デン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルフ
ァイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテ
ルケトン等の結晶性または非晶性の熱可塑性エンジニア
リング樹脂、及び上記樹脂に充填材等を添加した複合材
やポリマーアロイ等が挙げられる。
料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ＡＢＳ等の汎用熱可塑性樹脂、ポリ弗化ビニリ
デン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルフ
ァイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテ
ルケトン等の結晶性または非晶性の熱可塑性エンジニア
リング樹脂、及び上記樹脂に充填材等を添加した複合材
やポリマーアロイ等が挙げられる。
【００１０】本発明において両管端面を加熱溶融する方
法としては、両管端面に加熱した熱板を接触させて加熱
する方法、両管端部をヒーターで挟んで加熱する方法、
管の外面からヒーターの輻射熱で加熱する方法、熱風を
吹き付けて加熱する方法等いずれでもよいが、外気温や
風の影響を受けにくい接触式（前２者）がより好まし
い。
法としては、両管端面に加熱した熱板を接触させて加熱
する方法、両管端部をヒーターで挟んで加熱する方法、
管の外面からヒーターの輻射熱で加熱する方法、熱風を
吹き付けて加熱する方法等いずれでもよいが、外気温や
風の影響を受けにくい接触式（前２者）がより好まし
い。
【００１１】弾性体の材料としては、合成樹脂管の溶融
温度に耐える耐熱性、合成樹脂管との離型性（非粘着
性）、拡径や溶融樹脂の圧力等によって損傷されない表
面強度、適度の弾性等を有し、更にポアッソン比の大き
いものが好ましく、フッ素系ゴム、シリコンゴム等の合
成ゴム等が挙げられるが、特にフッ素系ゴムが好適であ
る。
温度に耐える耐熱性、合成樹脂管との離型性（非粘着
性）、拡径や溶融樹脂の圧力等によって損傷されない表
面強度、適度の弾性等を有し、更にポアッソン比の大き
いものが好ましく、フッ素系ゴム、シリコンゴム等の合
成ゴム等が挙げられるが、特にフッ素系ゴムが好適であ
る。
【００１２】弾性体は、軸方向に押圧された場合、長さ
方向の収縮が半径方向の拡径にできるだけ有効に転化さ
れ、長さ方向の収縮が内径方向へ逃げて外径の拡径率が
小さくならないように、ワイヤーを通すための貫通孔の
内径はワイヤーの操作に支障ない程度に小さいことが好
ましい。
方向の収縮が半径方向の拡径にできるだけ有効に転化さ
れ、長さ方向の収縮が内径方向へ逃げて外径の拡径率が
小さくならないように、ワイヤーを通すための貫通孔の
内径はワイヤーの操作に支障ない程度に小さいことが好
ましい。
【００１３】また、弾性体は管の内径まで拡径された
後、更に、管内壁に圧接されるように、その外面が拘束
されない状態で軸方向に押圧、拡径された時の外径が、
管内径よりも若干大きくなるように形成されていること
が肝要である。
後、更に、管内壁に圧接されるように、その外面が拘束
されない状態で軸方向に押圧、拡径された時の外径が、
管内径よりも若干大きくなるように形成されていること
が肝要である。
【００１４】弾性体の両端面を挟んで軸方向に押圧する
板体の材料は、弾性体を圧縮する力によって破壊、変形
等を起こさない強度と剛性、及び耐熱性を有する金属、
セラミックス、合成樹脂等が用いられる。
板体の材料は、弾性体を圧縮する力によって破壊、変形
等を起こさない強度と剛性、及び耐熱性を有する金属、
セラミックス、合成樹脂等が用いられる。
【００１５】また、弾性体に形成された貫通孔に挿入す
る芯体は、機械的強度（特に圧縮強度）及び剛性の大き
い材料で製せられ、且つ表面が平滑であることが好まし
く、鋼、真鍮製等の本体の表面に、硬質クロームメッキ
を施したもの、４フッ化エチレン樹脂を焼付けたもの等
が好適に用いられる。
る芯体は、機械的強度（特に圧縮強度）及び剛性の大き
い材料で製せられ、且つ表面が平滑であることが好まし
く、鋼、真鍮製等の本体の表面に、硬質クロームメッキ
を施したもの、４フッ化エチレン樹脂を焼付けたもの等
が好適に用いられる。
【００１６】なお芯体は、弾性体が拡径されて管内壁に
当接した後、更に管内壁に圧接されるように、その外面
が拘束されない状態で芯体を貫通孔に挿入し拡径した時
の弾性体の外径が、管内径よりも若干大きくなるように
形成されていることが肝要である。
当接した後、更に管内壁に圧接されるように、その外面
が拘束されない状態で芯体を貫通孔に挿入し拡径した時
の弾性体の外径が、管内径よりも若干大きくなるように
形成されていることが肝要である。
【００１７】
【作用】請求項１の発明においては、ワイヤーを緊張し
弾性体を軸方向に押圧することによって長さ方向に圧縮
されるが、弾性体はほぼ「中実」で、内径がほとんど変
化することなしに外径が拡径されてその外面が管の内壁
に達し、更に管の内壁に圧接される。そして、弾性体は
肉厚の薄いブラダーに比べて変形しにくく、また管の内
壁に圧接される圧力をブラダーの場合に比べて大きくす
ることができるので、突き合わせ部から溶融樹脂が管内
へ侵入するのが確実に防止される。
弾性体を軸方向に押圧することによって長さ方向に圧縮
されるが、弾性体はほぼ「中実」で、内径がほとんど変
化することなしに外径が拡径されてその外面が管の内壁
に達し、更に管の内壁に圧接される。そして、弾性体は
肉厚の薄いブラダーに比べて変形しにくく、また管の内
壁に圧接される圧力をブラダーの場合に比べて大きくす
ることができるので、突き合わせ部から溶融樹脂が管内
へ侵入するのが確実に防止される。
【００１８】管接合後、ワイヤーを弛緩すると弾性体の
外径が管の内径より小さい元の寸法に縮径復元されるの
で、抵抗なく楽に移動撤去することができる。
外径が管の内径より小さい元の寸法に縮径復元されるの
で、抵抗なく楽に移動撤去することができる。
【００１９】また、請求項２の発明においては、弾性体
に形成された貫通孔に、該貫通孔の内径より大きい外径
を有する剛性の芯体を挿入することによって、弾性体は
外径が確実に拡径され、芯体を抜き去ることによって縮
径復元されるので、請求項１の発明と同様に、溶融樹脂
の管内への侵入防止、及び管外への移動撤去を行うこと
ができる。
に形成された貫通孔に、該貫通孔の内径より大きい外径
を有する剛性の芯体を挿入することによって、弾性体は
外径が確実に拡径され、芯体を抜き去ることによって縮
径復元されるので、請求項１の発明と同様に、溶融樹脂
の管内への侵入防止、及び管外への移動撤去を行うこと
ができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を、実施例により図面を参照し
て説明する。図１〜図３は、本発明請求項１の実施例を
示す説明図であって、図１は弾性体が押圧される前の状
態、図２は弾性体が押圧され拡径されて管の接合が終了
した状態、図３は弾性体が縮径復元されて管内から撤去
される状態を示す。
て説明する。図１〜図３は、本発明請求項１の実施例を
示す説明図であって、図１は弾性体が押圧される前の状
態、図２は弾性体が押圧され拡径されて管の接合が終了
した状態、図３は弾性体が縮径復元されて管内から撤去
される状態を示す。
【００２１】図１に示されるように、合成樹脂管Ｐ1 ，
Ｐ2 の管端面突き合わせ部の管内には、外径Ｄ1 が合成
樹脂管Ｐ1 の内径Ｄよりも少し小さいフッ素ゴム製の厚
肉の弾性体１が、同じく外径Ｄ2 が、合成樹脂管Ｐ1 の
内径Ｄよりも小さい板体２及び３で挟持されているとと
もに、板体２に固着された管状の支持杆４によって合成
樹脂管Ｐ1 の管外から支持されている。外径Ｄ1 は、弾
性体１が拡径されて管内面に当接した後、更に管内面に
強く圧接される寸法に形成されている。
Ｐ2 の管端面突き合わせ部の管内には、外径Ｄ1 が合成
樹脂管Ｐ1 の内径Ｄよりも少し小さいフッ素ゴム製の厚
肉の弾性体１が、同じく外径Ｄ2 が、合成樹脂管Ｐ1 の
内径Ｄよりも小さい板体２及び３で挟持されているとと
もに、板体２に固着された管状の支持杆４によって合成
樹脂管Ｐ1 の管外から支持されている。外径Ｄ1 は、弾
性体１が拡径されて管内面に当接した後、更に管内面に
強く圧接される寸法に形成されている。
【００２２】弾性体１及び板体２には、ワイヤー５の直
径より少し大きい内径の貫通孔１１及び２１が開口され
ており、一端を板体３の中心部に固定されたワイヤー５
が、貫通孔１１、同２１及び支持杆４の内部を通って支
持杆４の外に達している。なお支持杆４は合成樹脂管Ｐ
1 内の適宜位置に配置された支持具Ｓで支えられてい
る。
径より少し大きい内径の貫通孔１１及び２１が開口され
ており、一端を板体３の中心部に固定されたワイヤー５
が、貫通孔１１、同２１及び支持杆４の内部を通って支
持杆４の外に達している。なお支持杆４は合成樹脂管Ｐ
1 内の適宜位置に配置された支持具Ｓで支えられてい
る。
【００２３】本実施例の装置はこのような構成となされ
ているので、合成樹脂管Ｐ1 の外から支持杆４で板体２
を支持しておき、ワイヤー５を引くことによって板体３
は板体２に接近し、弾性体１を軸方向に押圧する。
ているので、合成樹脂管Ｐ1 の外から支持杆４で板体２
を支持しておき、ワイヤー５を引くことによって板体３
は板体２に接近し、弾性体１を軸方向に押圧する。
【００２４】図１は弾性体が押圧される前の状態を示し
ており、弾性体１は管端面突き合わせ部の管内面に支持
杆４と支持具Ｓで支持され、その両端面を板体２及び３
で挟持されているが、ワイヤー５は弛緩状態であり、弾
性体１の外径は最初のままで変化なく、合成樹脂管
Ｐ1 ，Ｐ2 の内壁と弾性体１の外面との間には隙間が空
いている。
ており、弾性体１は管端面突き合わせ部の管内面に支持
杆４と支持具Ｓで支持され、その両端面を板体２及び３
で挟持されているが、ワイヤー５は弛緩状態であり、弾
性体１の外径は最初のままで変化なく、合成樹脂管
Ｐ1 ，Ｐ2 の内壁と弾性体１の外面との間には隙間が空
いている。
【００２５】管端面が接合に適した溶融状態になると熱
板ｈを撤去し、支持杆４で板体２を支持したままワイヤ
ー５を引くと、弾性体１は板体２，３によって軸方向に
押圧されて長さ方向には圧縮されるが半径方向には拡径
され、その外面が管内壁に達した後更に管内壁に圧接さ
れる。
板ｈを撤去し、支持杆４で板体２を支持したままワイヤ
ー５を引くと、弾性体１は板体２，３によって軸方向に
押圧されて長さ方向には圧縮されるが半径方向には拡径
され、その外面が管内壁に達した後更に管内壁に圧接さ
れる。
【００２６】この状態で合成樹脂管Ｐ1 ，Ｐ2 の管端面
を管軸方向に押圧すると、図２に示されるように、溶融
樹脂が融着して合成樹脂管Ｐ1 ，Ｐ2 は接合される。こ
の際、溶融樹脂は管外にはみ出して管外面にビードＢが
できるが、管内壁には弾性体１が圧接されているので管
内に溶融樹脂が侵入することはなく、従って管内面には
ビードが発生しない。
を管軸方向に押圧すると、図２に示されるように、溶融
樹脂が融着して合成樹脂管Ｐ1 ，Ｐ2 は接合される。こ
の際、溶融樹脂は管外にはみ出して管外面にビードＢが
できるが、管内壁には弾性体１が圧接されているので管
内に溶融樹脂が侵入することはなく、従って管内面には
ビードが発生しない。
【００２７】接合部の樹脂が冷却固化した後ワイヤー５
を緩めると、図３に示されるように弾性体１は外径が最
初の寸法Ｄ1 まで縮径復元され、ワイヤー５及び支持杆
４を同時に緩やかに引くことによって弾性体１はほとん
ど拡径されることなく、従って外面が損傷されることな
しに容易に移動撤去することができる。
を緩めると、図３に示されるように弾性体１は外径が最
初の寸法Ｄ1 まで縮径復元され、ワイヤー５及び支持杆
４を同時に緩やかに引くことによって弾性体１はほとん
ど拡径されることなく、従って外面が損傷されることな
しに容易に移動撤去することができる。
【００２８】次に、図４、図５は本発明請求項２の実施
例を示す説明図であって、図４は芯体が弾性体の貫通孔
に挿入される前の状態、図５は芯体が貫通孔に挿入さ
れ、弾性体が拡径されて、管の接合が終了した状態を示
す。
例を示す説明図であって、図４は芯体が弾性体の貫通孔
に挿入される前の状態、図５は芯体が貫通孔に挿入さ
れ、弾性体が拡径されて、管の接合が終了した状態を示
す。
【００２９】図４に示されるように、合成樹脂管Ｐ1 ，
Ｐ2 の管端面突き合わせ部の管内には、外径ｄ1 が合成
樹脂管Ｐ1 の内径Ｄよりも少し小さいフッ素ゴム製の弾
性体６が支持されており、その中心部には軸方向に貫通
する内径ｄ2 の貫通孔６１が形成されている。
Ｐ2 の管端面突き合わせ部の管内には、外径ｄ1 が合成
樹脂管Ｐ1 の内径Ｄよりも少し小さいフッ素ゴム製の弾
性体６が支持されており、その中心部には軸方向に貫通
する内径ｄ2 の貫通孔６１が形成されている。
【００３０】弾性体６の手前には、貫通孔６１の内径ｄ
2 よりも大きい外径ｄ3 を有する鋼製の芯体７が待機し
ている。芯体７は弾性体６に対して前進・後退し、これ
によって貫通孔６１に挿入・抜去可能となされている。
そして、弾性体６の外径ｄ1、貫通孔６１の内径ｄ2 、
芯体７の外径ｄ3 は、芯体７が貫通孔６１に挿入され、
弾性体６が拡径されて管内壁に当接し、更に管内壁に圧
接されるように形成されている。また、芯体７の外面に
は、貫通孔６１の内面との摺動抵抗を小さくするため、
硬質クロムメッキが施されている。
2 よりも大きい外径ｄ3 を有する鋼製の芯体７が待機し
ている。芯体７は弾性体６に対して前進・後退し、これ
によって貫通孔６１に挿入・抜去可能となされている。
そして、弾性体６の外径ｄ1、貫通孔６１の内径ｄ2 、
芯体７の外径ｄ3 は、芯体７が貫通孔６１に挿入され、
弾性体６が拡径されて管内壁に当接し、更に管内壁に圧
接されるように形成されている。また、芯体７の外面に
は、貫通孔６１の内面との摺動抵抗を小さくするため、
硬質クロムメッキが施されている。
【００３１】なお、弾性体６の支持手段、及び芯体７を
前進後退させる手段については、実施例１の場合と概ね
同様であるから省略する。
前進後退させる手段については、実施例１の場合と概ね
同様であるから省略する。
【００３２】図４は、接合される合成樹脂管Ｐ1 ，Ｐ2
の管端面が管外面に当接された円筒形の電熱ヒーターＨ
で加熱されており、芯体７は後退した位置にあって、弾
性体６の貫通孔６１へ挿入される前の状態を示す。
の管端面が管外面に当接された円筒形の電熱ヒーターＨ
で加熱されており、芯体７は後退した位置にあって、弾
性体６の貫通孔６１へ挿入される前の状態を示す。
【００３３】管端面が接合に適した溶融状態に達し、芯
体７を前進させると、芯体７は貫通孔６１を押し拡げつ
つ進入するので、弾性体６は拡径され、その外面が接合
部の管内壁に圧接される。
体７を前進させると、芯体７は貫通孔６１を押し拡げつ
つ進入するので、弾性体６は拡径され、その外面が接合
部の管内壁に圧接される。
【００３４】次いで、合成樹脂管Ｐ1 ，Ｐ2 の管端面を
管軸方向に押圧すると、図５に示されるように、溶融樹
脂が融着して合成樹脂管Ｐ1 ，Ｐ2 は接合されるが、弾
性体６が管内壁に圧接されているので溶融樹脂が管内面
にはみ出すことがなく、従って管内面にはビードが発生
しない。
管軸方向に押圧すると、図５に示されるように、溶融樹
脂が融着して合成樹脂管Ｐ1 ，Ｐ2 は接合されるが、弾
性体６が管内壁に圧接されているので溶融樹脂が管内面
にはみ出すことがなく、従って管内面にはビードが発生
しない。
【００３５】なお、本実施例の場合には、電熱ヒーター
Ｈは接合部の固定具としても使用される構造とされてお
り、合成樹脂管Ｐ1 ，Ｐ2 の管端面加熱終了後通電を止
めてそのまま接合部を保持することによって、管外面に
もビードが発生しない。
Ｈは接合部の固定具としても使用される構造とされてお
り、合成樹脂管Ｐ1 ，Ｐ2 の管端面加熱終了後通電を止
めてそのまま接合部を保持することによって、管外面に
もビードが発生しない。
【００３６】図６は芯体の他の実施例を示す説明図であ
って、芯体９を弾性体８の貫通孔８１の内径より大きい
外径の部分９１、貫通孔８１の内径より小さい外径の部
分９２、その間のテーパー部分９３、貫通孔８１の内径
より大きい外径の鍔部９４、９５で構成し、ネジ等によ
って複数の芯体片を連結した構造とすることによって、
前進・後退（図６（Ｂ）の挿入位置と（Ａ）の抜去位置
の移動）動作がスムースに行え、且つ芯体９が弾性体８
から抜け出さず便利である。
って、芯体９を弾性体８の貫通孔８１の内径より大きい
外径の部分９１、貫通孔８１の内径より小さい外径の部
分９２、その間のテーパー部分９３、貫通孔８１の内径
より大きい外径の鍔部９４、９５で構成し、ネジ等によ
って複数の芯体片を連結した構造とすることによって、
前進・後退（図６（Ｂ）の挿入位置と（Ａ）の抜去位置
の移動）動作がスムースに行え、且つ芯体９が弾性体８
から抜け出さず便利である。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の合成樹脂管の接合方法によれば、合成樹脂管の突き合
わせ接合部の管内に有害なビードが発生するのを確実に
防止でき、且つ、弾性体等溶融樹脂のはみ出しを防止す
るための手段が簡単で、操作も容易に行うことができ
る。
の合成樹脂管の接合方法によれば、合成樹脂管の突き合
わせ接合部の管内に有害なビードが発生するのを確実に
防止でき、且つ、弾性体等溶融樹脂のはみ出しを防止す
るための手段が簡単で、操作も容易に行うことができ
る。
【００３８】
【図１】本発明請求項１の実施例において、弾性体が押
圧される前の状態を示す説明図である。
圧される前の状態を示す説明図である。
【図２】本発明請求項１の実施例において、弾性体が押
圧、拡径されて管の接合が終了した状態を示す説明図で
ある。
圧、拡径されて管の接合が終了した状態を示す説明図で
ある。
【図３】本発明請求項１の実施例において、管の接合終
了後弾性体が縮径復元され撤去される状態を示す説明図
である。
了後弾性体が縮径復元され撤去される状態を示す説明図
である。
【図４】本発明請求項２の実施例において、芯体が弾性
体の孔に挿入される前の状態を示す説明図である。
体の孔に挿入される前の状態を示す説明図である。
【図５】本発明請求項２の実施例において、芯体が弾性
体の孔に挿入され弾性体が拡径されて管の接合が終了し
た状態を示す説明図である。
体の孔に挿入され弾性体が拡径されて管の接合が終了し
た状態を示す説明図である。
【図６】本発明請求項２の実施例における芯体の他の実
施例を示す説明図であって、（Ａ）は芯体が後退して抜
去された状態、（Ｂ）は芯体が前進して挿入された状
態、を示す。
施例を示す説明図であって、（Ａ）は芯体が後退して抜
去された状態、（Ｂ）は芯体が前進して挿入された状
態、を示す。
１， ６， ８ 弾性体 １１，６１，８１ 貫通孔 ２， ３ 板体 ４ 支持杆 ５ ワイヤー ７， ９ 芯体 Ｂ ビード Ｄ 管内径 Ｄ1 ，ｄ1 弾性体の外径 Ｄ2 板体の外径 ｄ2 貫通孔の内径 ｄ3 芯体の外径 Ｐ1 ，Ｐ2 合成樹脂管
Claims (2)
- 【請求項１】 ２本の合成樹脂管の管端面を加熱溶融し
た後両管端面を突き合わせて融着し接合する合成樹脂管
の接合方法において、２本の合成樹脂管の突き合わせ部
内に管の内径より小さい外径を有する弾性体を挿入し、
該弾性体を管の内径より小さい外径を有する２枚の板体
で挟持し、該弾性体中を貫通し管外に達するワイヤーを
緊張し２枚の板体を軸方向に押圧して拡径することによ
って突き合わせ部の管内壁に圧接した後、溶融状態の両
管端面を管軸方向に押圧して融着・接合し、接合部が冷
却固化後ワイヤーを弛緩し、該弾性体を縮径復元して移
動撤去させるようにしたことを特徴とする、合成樹脂管
の接合方法。 - 【請求項２】 ２本の合成樹脂管の管端面を加熱溶融し
た後両管端面を突き合わせて融着、接合する合成樹脂管
の接合方法において、２本の合成樹脂管の突き合わせ部
内に管の内径より小さい外径を有する弾性体を挿入し、
該弾性体を軸方向に貫通する貫通孔に該貫通孔の内径よ
り大きい外径を有する剛性の芯体を挿入・拡径して該弾
性体を突き合わせ部の管内壁に圧接した後、溶融状態の
両管端面を管軸方向に押圧して融着・接合し、接合部が
冷却固化後芯体を抜去して該弾性体を縮径復元し移動撤
去させることを特徴とする、合成樹脂管の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4079986A JPH05278110A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 合成樹脂管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4079986A JPH05278110A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 合成樹脂管の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278110A true JPH05278110A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13705639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4079986A Pending JPH05278110A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 合成樹脂管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278110A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1522399A3 (en) * | 1999-04-18 | 2005-07-27 | Entegris, Inc. | Apparatus for conjoining tubular end portions |
| CN102814980A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 泰州雅美雨和新材料有限公司 | 超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法 |
| JP2013007487A (ja) * | 2004-08-19 | 2013-01-10 | Flow Internatl Corp | 高圧流体システムのための長期耐用年数継手 |
| JP5624659B1 (ja) * | 2013-08-27 | 2014-11-12 | 株式会社東芝 | 引き抜き装置 |
| CN109968683A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 上海宝冶集团有限公司 | 热塑性塑料热熔连接翻边控制装置及其使用方法 |
| JP2021001618A (ja) * | 2019-06-20 | 2021-01-07 | 日立金属株式会社 | 電気融着プラグ |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP4079986A patent/JPH05278110A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1522399A3 (en) * | 1999-04-18 | 2005-07-27 | Entegris, Inc. | Apparatus for conjoining tubular end portions |
| JP2013007487A (ja) * | 2004-08-19 | 2013-01-10 | Flow Internatl Corp | 高圧流体システムのための長期耐用年数継手 |
| CN102814980A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 泰州雅美雨和新材料有限公司 | 超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法 |
| CN102814980B (zh) * | 2011-06-10 | 2014-12-31 | 泰州雅美雨和新材料有限公司 | 超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管电熔热熔连接方法 |
| JP5624659B1 (ja) * | 2013-08-27 | 2014-11-12 | 株式会社東芝 | 引き抜き装置 |
| WO2015029477A1 (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-05 | 株式会社東芝 | 引き抜き装置及び保持装置 |
| CN105473286A (zh) * | 2013-08-27 | 2016-04-06 | 株式会社东芝 | 拉拔装置以及保持装置 |
| CN105473286B (zh) * | 2013-08-27 | 2017-09-22 | 株式会社东芝 | 拉拔装置以及保持装置 |
| US10421177B2 (en) | 2013-08-27 | 2019-09-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Extraction device and retaining device |
| CN109968683A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 上海宝冶集团有限公司 | 热塑性塑料热熔连接翻边控制装置及其使用方法 |
| JP2021001618A (ja) * | 2019-06-20 | 2021-01-07 | 日立金属株式会社 | 電気融着プラグ |
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