CN105397427A - 一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法 - Google Patents

一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105397427A
CN105397427A CN201510948051.1A CN201510948051A CN105397427A CN 105397427 A CN105397427 A CN 105397427A CN 201510948051 A CN201510948051 A CN 201510948051A CN 105397427 A CN105397427 A CN 105397427A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
frequency
tube
production method
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510948051.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105397427B (zh
Inventor
范建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Ankesu Health Technology Co ltd
Original Assignee
JIANGSU CHANGSHU HUANTONG INDUSTRIAL CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU CHANGSHU HUANTONG INDUSTRIAL CO LTD filed Critical JIANGSU CHANGSHU HUANTONG INDUSTRIAL CO LTD
Priority to CN201510948051.1A priority Critical patent/CN105397427B/zh
Publication of CN105397427A publication Critical patent/CN105397427A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105397427B publication Critical patent/CN105397427B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02—Seam welding
    • B23K13/025—Seam welding for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/09—Heat pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法，包括如下步骤：（1）原料选择；（2）管材成形；（3）挤压成型；（4）高频焊接成型；（5）冷却处理；（6）管坯整形，包装入库。本发明一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法，生产效率高，管材成型率高达98%以上，所制备的管材焊缝强度与母材相当，从而提高了管材的整体强度；另外，管材的内层为防腐层，外层为耐热涂层，全面提高了由该管材制备的散热器的使用寿命，极大促进了铝质散热器的发展。

Description

一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法
技术领域
本发明涉及高频焊管制备技术领域，特别是涉及一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法。
背景技术
铝合金焊接管因比铜管更便宜，重量更低，因此已取代铜管制作汽车换热器，以促进汽车轻量化的生产。
作为汽车换热器的铝合金管需具有优异的防腐性能，现有技术通过3层复合技术制备了耐热、耐腐蚀的管坯材料。但现有散热器材料大都采用咬合钎焊或挤压拉制的方式生产成管材，这种管材的强度低、管形差，由其制成的散热器散热性能差，不能满足使用要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法，能够有效解决现有铝合金管焊接成型存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法，包括如下步骤：
（1）原料选择：选取热轧工艺复合而成的多层复合铝合金作为焊管材料；
（2）管材成形：利用卷管成型机通过连续冷弯技术将多层复合铝合金卷曲成管筒状；
（3）挤压成型：利用挤压机将步骤（2）中的管筒进一步挤压使开口合缝，并留出焊接余量；
（4）高频焊接成型：利用固态高频焊接电源在一定的焊接条件下将步骤（3）中挤压后的管料的焊接余量在接缝处迅速发热并融化，融化后的焊缝相互粘结合完成焊接，成为焊接管体；
（5）冷却处理：将步骤（4）中焊接后的管体下线，置于管体快速冷却装置中对焊缝进行强制冷却；
（6）管坯整形，包装入库。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述多层复合铝合金的结构为：作为芯材的Al-Mn合金、包覆在芯材两个表面的Al-Zn防腐合金以及包覆在其中一个Al-Zn合金表面的Al-Si-Ni合金；其中，Al-Si-Ni合金层作为卷管包覆的外表面层。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述焊接余量为4～6mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述高频焊接条件为：焊接速度85～95m/min，挤压力450～500N，电流10～12A，电压8000～10000V，频率500～600kHz。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述强制冷却的方法为：对焊缝两侧5cm外的管体进行水冷降温，使焊缝以50～80℃/min的速率降温至400～450℃，然后空气冷却室温。
本发明的有益效果是：本发明一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法，生产效率高，管材成型率高达98%以上，所制备的管材焊缝强度与母材相当，从而提高了管材的整体强度；另外，管材的内层为防腐层，外层为耐热涂层，全面提高了由该管材制备的散热器的使用寿命，极大促进了铝质散热器的发展。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法，包括如下步骤：
（1）原料选择：选取热轧工艺复合而成的多层复合铝合金作为焊管材料；该多层复合铝合金的结构为：作为芯材的Al-Mn合金、包覆在芯材两个表面的Al-Zn防腐合金以及包覆在其中一个Al-Zn合金表面的Al-Si-Ni合金；且Al-Mn合金、Al-Zn防腐合金和Al-Si-Ni合金层的厚度比为3：2：1；
（2）管材成形：利用卷管成型机通过连续冷弯技术以Al-Ni合金层作为外表面层、以Al-Zn防腐合金作为内表面将多层复合铝合金卷曲成管筒状；
（3）挤压成型：利用挤压机将步骤（2）中的管筒进一步挤压使开口合缝，并留出4～6mm的焊接余量；
（4）高频焊接成型：利用固态高频焊接电源将步骤（3）中挤压后的管料的焊接余量在接缝处迅速发热并融化，融化后的焊缝相互粘结合完成焊接，成为焊接管体；所述高频焊接条件为：焊接速度85m/min，挤压力450N，电流10A，电压8000V，频率500kHz；
（5）冷却处理：将步骤（4）中焊接后的管体下线，置于管体快速冷却装置中对焊缝进行强制冷却，具体冷却方法为：对焊缝两侧5cm外的管体进行水冷降温，使焊缝以50℃/min的速率降温至400～450℃，然后空气冷却室温；
（6）管坯整形，包装入库。
实施例2
一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法，包括如下步骤：
（1）原料选择：选取热轧工艺复合而成的多层复合铝合金作为焊管材料；该多层复合铝合金的结构为：作为芯材的Al-Mn合金、包覆在芯材两个表面的Al-Zn防腐合金以及包覆在其中一个Al-Zn合金表面的Al-Si-Ni合金；且Al-Mn合金、Al-Zn防腐合金和Al-Si-Ni合金层的厚度比为3：2：1；
（2）管材成形：利用卷管成型机通过连续冷弯技术以Al-Ni合金层作为外表面层、以Al-Zn防腐合金作为内表面将多层复合铝合金卷曲成管筒状；
（3）挤压成型：利用挤压机将步骤（2）中的管筒进一步挤压使开口合缝，并留出4～6mm的焊接余量；
（4）高频焊接成型：利用固态高频焊接电源将步骤（3）中挤压后的管料的焊接余量在接缝处迅速发热并融化，融化后的焊缝相互粘结合完成焊接，成为焊接管体；所述高频焊接条件为：焊接速度95m/min，挤压力500N，电流12A，电压10000V，频率600kHz；
（5）冷却处理：将步骤（4）中焊接后的管体下线，置于管体快速冷却装置中对焊缝进行强制冷却，具体冷却方法为：对焊缝两侧5cm外的管体进行水冷降温，使焊缝以50℃/min的速率降温至400～450℃，然后空气冷却室温；
（6）管坯整形，包装入库。
上述方法制成的管材，其内层为防腐层，其外层为耐热涂层，全面提高了由该管材制备的散热器的使用寿命，极大促进了铝质散热器的发展。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料选择：选取热轧工艺复合而成的多层复合铝合金作为焊管材料；
（2）管材成形：利用卷管成型机通过连续冷弯技术将多层复合铝合金卷曲成管筒状；
（3）挤压成型：利用挤压机将步骤（2）中的管筒进一步挤压使开口合缝，并留出焊接余量；
（4）高频焊接成型：利用固态高频焊接电源在一定的焊接条件下将步骤（3）中挤压后的管料的焊接余量在接缝处迅速发热并融化，融化后的焊缝相互粘结合完成焊接，成为焊接管体；
（5）冷却处理：将步骤（4）中焊接后的管体下线，置于管体快速冷却装置中对焊缝进行强制冷却；
（6）管坯整形，包装入库。
2.根据权利要求1所述的防腐性铝合金高频焊管的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述多层复合铝合金的结构为：作为芯材的Al-Mn合金、包覆在芯材两个表面的Al-Zn防腐合金以及包覆在其中一个Al-Zn合金表面的Al-Si-Ni合金；其中，Al-Si-Ni合金层作为卷管包覆的外表面层。
3.根据权利要求1所述的防腐性铝合金高频焊管的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述焊接余量为4～6mm。
4.根据权利要求1所述的防腐性铝合金高频焊管的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述高频焊接条件为：焊接速度85～95m/min，挤压力450～500N，电流10～12A，电压8000～10000V，频率500～600kHz。
5.根据权利要求1所述的防腐性铝合金高频焊管的生产方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述强制冷却的方法为：对焊缝两侧5cm外的管体进行水冷降温，使焊缝以50～80℃/min的速率降温至400～450℃，然后空气冷却室温。
CN201510948051.1A 2015-12-17 2015-12-17 一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法 Active CN105397427B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510948051.1A CN105397427B (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510948051.1A CN105397427B (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105397427A true CN105397427A (zh) 2016-03-16
CN105397427B CN105397427B (zh) 2018-01-16

Family

ID=55463355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510948051.1A Active CN105397427B (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105397427B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107350743A (zh) * 2017-07-20 2017-11-17 江苏省常熟环通实业有限公司 一种防腐蚀用健身房焊管加工工艺
CN107378398A (zh) * 2017-07-20 2017-11-24 江苏省常熟环通实业有限公司 一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺
CN109158845A (zh) * 2018-08-13 2019-01-08 南宁市安和机械设备有限公司 一种超薄汽车散热圆管的制备方法及汽车散热器
CN109579592A (zh) * 2018-11-29 2019-04-05 上海萨新东台热传输材料有限公司 一种集流管d型及其制备方法
CN109680186A (zh) * 2019-01-15 2019-04-26 大力神铝业股份有限公司 一种用于制造汽车散热器扁管的复合材料的制备方法
CN112113040A (zh) * 2020-08-18 2020-12-22 内蒙古东蛟电力装备有限公司 一种流体输送用防腐性合金管及其生产方法
CN114963486A (zh) * 2022-06-08 2022-08-30 常州瑞博节能新材有限公司 一种用复合铝带生产的内螺纹母管及其制造方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6050301A (en) * 1997-07-23 2000-04-18 The Furukawa Electric Co., Ltd. Al alloy composite tube for refrigerant passages and method for producing the same
CN1313638A (zh) * 2000-03-10 2001-09-19 昭和铝株式会社 铝－铜合金复合件及其制造方法以及散热器
CN1781655A (zh) * 2005-09-30 2006-06-07 番禺珠江钢管有限公司 焊管生产工艺
CN1933928A (zh) * 2004-02-12 2007-03-21 昭和电工株式会社 复层材料，用于制造所述复层材料的方法以及用于制造所述复层材料的装置
CN101885136A (zh) * 2010-06-25 2010-11-17 无锡天龙钢管有限公司 空调压缩机外壳专用钢管生产工艺
CN102642123A (zh) * 2012-04-28 2012-08-22 宝山钢铁股份有限公司 一种超低碳x42 钢级高频直缝焊管的制造工艺
CN102773666A (zh) * 2012-07-12 2012-11-14 江苏省常熟环通实业有限公司 汽车承重立柱用方管的加工工艺
CN103511759A (zh) * 2012-06-28 2014-01-15 浙江兆隆合金股份有限公司 一种低应力铜钢复合焊管及其生产方法
CN104438431A (zh) * 2014-12-23 2015-03-25 江苏省常熟环通实业有限公司 一种精密无缝钢管的制造工艺
CN104439949A (zh) * 2014-11-13 2015-03-25 江苏省常熟环通实业有限公司 一种加长焊接钢管的制备方法
CN104476122A (zh) * 2014-11-13 2015-04-01 江苏省常熟环通实业有限公司 一种锅炉用焊接钢管的制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6050301A (en) * 1997-07-23 2000-04-18 The Furukawa Electric Co., Ltd. Al alloy composite tube for refrigerant passages and method for producing the same
CN1313638A (zh) * 2000-03-10 2001-09-19 昭和铝株式会社 铝－铜合金复合件及其制造方法以及散热器
CN1933928A (zh) * 2004-02-12 2007-03-21 昭和电工株式会社 复层材料，用于制造所述复层材料的方法以及用于制造所述复层材料的装置
CN1781655A (zh) * 2005-09-30 2006-06-07 番禺珠江钢管有限公司 焊管生产工艺
CN101885136A (zh) * 2010-06-25 2010-11-17 无锡天龙钢管有限公司 空调压缩机外壳专用钢管生产工艺
CN102642123A (zh) * 2012-04-28 2012-08-22 宝山钢铁股份有限公司 一种超低碳x42 钢级高频直缝焊管的制造工艺
CN103511759A (zh) * 2012-06-28 2014-01-15 浙江兆隆合金股份有限公司 一种低应力铜钢复合焊管及其生产方法
CN102773666A (zh) * 2012-07-12 2012-11-14 江苏省常熟环通实业有限公司 汽车承重立柱用方管的加工工艺
CN104439949A (zh) * 2014-11-13 2015-03-25 江苏省常熟环通实业有限公司 一种加长焊接钢管的制备方法
CN104476122A (zh) * 2014-11-13 2015-04-01 江苏省常熟环通实业有限公司 一种锅炉用焊接钢管的制备方法
CN104438431A (zh) * 2014-12-23 2015-03-25 江苏省常熟环通实业有限公司 一种精密无缝钢管的制造工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107350743A (zh) * 2017-07-20 2017-11-17 江苏省常熟环通实业有限公司 一种防腐蚀用健身房焊管加工工艺
CN107378398A (zh) * 2017-07-20 2017-11-24 江苏省常熟环通实业有限公司 一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺
CN109158845A (zh) * 2018-08-13 2019-01-08 南宁市安和机械设备有限公司 一种超薄汽车散热圆管的制备方法及汽车散热器
CN109579592A (zh) * 2018-11-29 2019-04-05 上海萨新东台热传输材料有限公司 一种集流管d型及其制备方法
CN109680186A (zh) * 2019-01-15 2019-04-26 大力神铝业股份有限公司 一种用于制造汽车散热器扁管的复合材料的制备方法
CN112113040A (zh) * 2020-08-18 2020-12-22 内蒙古东蛟电力装备有限公司 一种流体输送用防腐性合金管及其生产方法
CN112113040B (zh) * 2020-08-18 2022-05-03 内蒙古东蛟电力装备有限公司 一种流体输送用防腐性合金管及其生产方法
CN114963486A (zh) * 2022-06-08 2022-08-30 常州瑞博节能新材有限公司 一种用复合铝带生产的内螺纹母管及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105397427B (zh) 2018-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105397427A (zh) 一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法
CN102107232B (zh) 钢铜复合焊管的制造方法
US8663813B2 (en) Seamless composite metal tube and method of manufacturing the same
CN1304778C (zh) 钢塑复合管生产方法及装置
CN101829704A (zh) 一种铝合金复合管的加工方法
CN102641936A (zh) 一种采用内部加热加压的管材胀形装置及方法
CN103231209A (zh) 真空镶套冶金复合双金属无缝管生产方法
CN101530870A (zh) 一种制备铜铝复合管的新方法
CN107504309A (zh) 高密封无缝热熔套及其制作方法和使用方法
CN107262550B (zh) 一种铝铝复合管的制造方法
CN104625592A (zh) 内衬塑钢管的生产方法
CN102441585A (zh) 铝合金复合管的制备方法
CN102107233B (zh) 一种钢铜复合焊管的制造方法
CN106584043A (zh) 一种包覆式集流管的生产方法
CN104475615A (zh) 一种双金属复合翅片管的制备方法
CN104588964A (zh) 异种金属管材及其制备方法和应用
CN106563931B (zh) 一种集流管的生产方法
KR101579080B1 (ko) 이종 재질의 파이프를 열융착방식으로 결합시키는 클래드 파이프의 제조방법
CN102445105A (zh) 热交换器用铝合金异型集流管及其制造方法
CN204460854U (zh) 一种翅片式散热器
CN105107856A (zh) 一种高强度纳米晶az31镁合金管的制备新方法
CN107813547B (zh) 一种可焊接的粘结复合金属减振管及其制备方法
JP5882615B2 (ja) エアコン用アルミニウム合金製内面溝付き管及びその溝付き管を備えるエアコン並びにアルミニウム合金内面溝付き管の製造方法及びエアコン用アルミニウム内面溝付き管の製造方法
CN208006378U (zh) 一种嵌套三金属挤压管坯
CN206803836U (zh) 一种用于装配式汽车水箱的铝‑铝复合管和散热器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230721

Address after: No. 1, Suxi Road, Xinzhuang Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province 215555

Patentee after: Suzhou ankesu Health Technology Co.,Ltd.

Address before: 215500 Xinzhuang Town, Changshou City, Suzhou, Jiangsu

Patentee before: JIANGSU CHANGSHU HUANTONG INDUSTRIAL Co.,Ltd.