CN112113040A - 一种流体输送用防腐性合金管及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合金管领域，具体公开了一种流体输送用防腐性合金管，包括管体，管体包括内管和外管，内管设置在外管内部，内管内壁设有内涂层，外管外壁设有外涂层，外涂层包括防水涂层和抗紫外线涂层，内涂层包括环氧煤沥青防腐涂层、聚氯乙烯涂层和抗沾污陶瓷涂层，管体两端设有法兰，管体的入水端口内部固定连接加强杆，加强杆一侧面固定连接滤网且滤网外边缘固定连接管体内壁；本发明管体包括内管和外管,内管的内涂层包括环氧煤沥青防腐涂层、聚氯乙烯涂层和抗沾污陶瓷涂层，对内管起到多重防腐作用；外管的外涂层包括防水涂层和抗紫外线涂层，提升管体在户外环境下的防水和抗紫外线性能，管体防腐性能强，适用于多种流体输送环境下使用。

Description

一种流体输送用防腐性合金管及其生产方法
技术领域
本发明涉及合金管领域，具体为一种流体输送用防腐性合金管及其生产方法。
背景技术
合金管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是普通无缝钢管比不上的。随着超临界电站锅炉、核电机组、石油裂化装置、大型煤液化装置等的建设，合金管所承受的温度和压力及腐蚀环境不断恶化，其所承受的蒸汽温度为580-650℃，蒸汽压力为10MPa以上，使用的力学和环境条件也随之发生了相应变化，特别是一些成分复杂的流体输送条件下加剧了合金管的损伤，管道在流体输送时容易出现堵塞、开裂等问题，合金管损坏后存在严重的安全问题，因此，对合金管的防腐性能提出了更高的要求，为了解决上述问题，设计一种流体输送用防腐性合金管。
发明内容
发明的目的在于提供一种流体输送用防腐性合金管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种流体输送用防腐性合金管，包括管体，所述管体包括内管和外管，所述内管设置在外管内部，所述内管内壁设有内涂层，所述外管外壁设有外涂层，所述外涂层包括防水涂层和抗紫外线涂层，所述内涂层包括环氧煤沥青防腐涂层、聚氯乙烯涂层和抗沾污陶瓷涂层，所述管体两端设有法兰，所述管体的入水端口内部固定连接加强杆，所述加强杆一侧面固定连接滤网且滤网外边缘固定连接管体内壁。
进一步的，所述管体采用合金管。
进一步的，所述加强杆为十字形结构。
一种流体输送用防腐性合金管的生产方法，包括以下几个步骤：
步骤一原料选择：包括下述重量百分比的化学元素：C含量：1.4-4％，Si含量：2-5％，Mn含量：1-2％，Cr含量：9％，V含量：0.08-0.22％，Al含量：0.004-0.05％，NA含量：0.03-0.05％，Ni含量：≤0.6％，S含量：≤0.008％，P含量：≤0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质，混合配料；
步骤二管材成型：利用卷管成型机通过连续冷弯技术将合金配料卷曲成管筒状；
步骤三挤压成型：利用挤压机将步骤二中的管筒进一步挤压使开口合缝，并留出焊接余量；
步骤四高频焊接成型：利用固态高频焊接电源在一定的焊接条件下将步骤三中挤压后的管料的焊接余量在接缝处迅速发热并融化，融化后的焊缝相互粘结合完成焊接，成为焊接管体；
步骤五冷却处理：将步骤四中焊接管体下线，置于管体快速冷却装置中对焊缝进行强制冷却；
步骤六防腐处理：a、管体内壁去油喷砂，利用加热炉对管体预热至40-60摄氏度，让管体表面保持干燥；
b、管体稳固摆放在喷射装置，均匀旋转，转速50-120r/min，喷射装置的喷枪沿管体轴线匀速穿过管体，速率2-4m/min，将环氧煤沥青防腐涂层均匀喷涂于管体的内管内壁，待喷枪完全穿出管体后，改变喷枪行进方向，使喷枪沿轴线反向再通过管体一遍，将聚氯乙烯涂层均匀喷涂于环氧煤沥青防腐涂层表面，待喷枪完全穿出管体后，再次改变喷枪行进方向，使喷枪沿轴线再一次通过管体一遍，将抗沾污陶瓷涂层均匀喷涂于聚氯乙烯涂层表面，环氧煤沥青防腐涂层、聚氯乙烯涂层和抗沾污陶瓷涂层的厚度均为一百到两百微米；
c、管体稳固摆放在喷射装置，均匀旋转，转速50-120r/min，将另一个喷射装置的若干喷头对准管体的外管表面，喷射装置依次将防水涂层、抗紫外线涂层均匀喷涂于管体外表面；
d、上述喷涂步骤操作结束后，降低管体旋转速度至10-30r/min，室温固化20-30min，冷却成型；
步骤七抛光检验：利用检验装置检测上述成型的管体防腐涂层喷涂效果，对于检验不合格的采用打磨设备去除涂层表面未熔粉末，降低表面粗糙度，使其光滑平整，并且回收多余粉末至回收罐内部；
步骤八输送回收：对于检验合格的管体将其通过传送装置移送至储藏区，包装入库登记，根据出厂需求，可在管体入水端口内部固定连接加强杆和滤网。
进一步的，所述步骤四中的高频焊接条件为：焊接速度85～95m/min，挤压力450～500N，电流10～12A，电压8000～10000V，频率500～600kHz。
进一步的，所述步骤五中的强制冷却的方法为：对焊缝两侧5cm外的管体进行水冷降温，使焊缝以50～80℃/min的速率降温至400～450℃，然后空气冷却室温。
进一步的，所述步骤三中的焊接余量为4～6mm。
与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明管体包括内管和外管,增加管体自身厚度，内管内壁的内涂层包括环氧煤沥青防腐涂层、聚氯乙烯涂层和抗沾污陶瓷涂层，对内管起到多重防腐作用；外管外壁的外涂层包括防水涂层和抗紫外线涂层，提升管体在户外环境使用下的防水效果和抗紫外线性能，通过上述涂层设置能够显著缓解管体的腐蚀速率，让管体适用于多种流体输送环境下使用，提升了合金管整体的使用寿命长；管体内通过滤网的设置筛分杂质，防止堵塞、磨损管道，通过安装十字形结构的加强杆，增加滤网的支撑力度，防止流体流速过快的情况下造成滤网的脱落、损坏，适合推广使用。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2为发明的管体内部结构示意图。
图中：1、管体；2、法兰；3、滤网；4、加强杆；5、内涂层；6、外涂层；7、外管；8、内管。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
请参阅图1-2，发明提供一种技术方案：一种流体输送用防腐性合金管，包括管体1，所述管体1包括内管8和外管7，所述内管8设置在外管7内部，所述内管8内壁设有内涂层5，所述外管7外壁设有外涂层6，所述外涂层6包括防水涂层和抗紫外线涂层，所述内涂层5包括环氧煤沥青防腐涂层、聚氯乙烯涂层和抗沾污陶瓷涂层，所述管体1两端设有法兰2，所述管体1的入水端口内部固定连接加强杆4，所述加强杆4一侧面固定连接滤网3且滤网3外边缘固定连接管体1内壁。
进一步的，所述管体1采用合金管。
进一步的，所述加强杆4为十字形结构。
一种流体输送用防腐性合金管的生产方法，包括以下几个步骤：
步骤一原料选择：包括下述重量百分比的化学元素：C含量：1.4-4％，Si含量：2-5％，Mn含量：1-2％，Cr含量：9％，V含量：0.08-0.22％，Al含量：0.004-0.05％，NA含量：0.03-0.05％，Ni含量：≤0.6％，S含量：≤0.008％，P含量：≤0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质，混合配料；
步骤二管材成型：利用卷管成型机通过连续冷弯技术将合金配料卷曲成管筒状；
步骤三挤压成型：利用挤压机将步骤二中的管筒进一步挤压使开口合缝，并留出焊接余量；
步骤四高频焊接成型：利用固态高频焊接电源在一定的焊接条件下将步骤三中挤压后的管料的焊接余量在接缝处迅速发热并融化，融化后的焊缝相互粘结合完成焊接，成为焊接管体；
步骤五冷却处理：将步骤四中焊接管体下线，置于管体快速冷却装置中对焊缝进行强制冷却；
步骤六防腐处理：a、管体1内壁去油喷砂，利用加热炉对管体1预热至40-60摄氏度，让管体1表面保持干燥；
b、管体1稳固摆放在喷射装置，均匀旋转，转速50-120r/min，喷射装置的喷枪沿管体1轴线匀速穿过管体1，速率2-4m/min，将环氧煤沥青防腐涂层均匀喷涂于管体1的内管8内壁，待喷枪完全穿出管体1后，改变喷枪行进方向，使喷枪沿轴线反向再通过管体1一遍，将聚氯乙烯涂层均匀喷涂于环氧煤沥青防腐涂层表面，待喷枪完全穿出管体1后，再次改变喷枪行进方向，使喷枪沿轴线再一次通过管体1一遍，将抗沾污陶瓷涂层均匀喷涂于聚氯乙烯涂层表面，环氧煤沥青防腐涂层、聚氯乙烯涂层和抗沾污陶瓷涂层的厚度均为一百到两百微米；
c、管体1稳固摆放在喷射装置，均匀旋转，转速50-120r/min，将另一个喷射装置的若干喷头对准管体1的外管7表面，喷射装置依次将防水涂层、抗紫外线涂层均匀喷涂于管体1外表面；
d、上述喷涂步骤操作结束后，降低管体1旋转速度至10-30r/min，室温固化20-30min，冷却成型；
步骤七抛光检验：利用检验装置检测上述成型的管体1防腐涂层喷涂效果，对于检验不合格的采用打磨设备去除涂层表面未熔粉末，降低表面粗糙度，使其光滑平整，并且回收多余粉末至回收罐内部；
步骤八输送回收：对于检验合格的管体1将其通过传送装置移送至储藏区，包装入库登记，根据出厂需求，可在管体1入水端口内部固定连接加强杆4和滤网3。
进一步的，所述步骤四中的高频焊接条件为：焊接速度85～95m/min，挤压力450～500N，电流10～12A，电压8000～10000V，频率500～600kHz。
进一步的，所述步骤五中的强制冷却的方法为：对焊缝两侧5cm外的管体1进行水冷降温，使焊缝以50～80℃/min的速率降温至400～450℃，然后空气冷却室温。
进一步的，所述步骤三中的焊接余量为4～6mm。
工作原理：在实际的使用过程中，管体1包括内管8和外管7,增加管体1自身厚度，内管8内壁设有内涂层5，内涂层5包括环氧煤沥青防腐涂层、聚氯乙烯涂层和抗沾污陶瓷涂层，通过环氧煤沥青防腐涂层对管体1内壁起到一级防腐作用，通过聚氯乙烯涂层对管体1内壁起到二级防腐作用，通过抗沾污陶瓷涂层对管体1内壁起到三级防腐作用；外管7外壁设有外涂层6，外涂层6包括防水涂层和抗紫外线涂层，在管体1外部设置外涂层6有效提升管体1在户外环境使用下的防水效果和抗紫外线性能；通过上述涂层的设置能够显著缓解管体1的腐蚀速率，让管体1适用于多种流体输送环境下使用，且按照上述操作步骤制作简单，有效提升了合金管整体的使用寿命长；管体1两端设有法兰2，管道之间连接方便或者直接采用常见的管道之间焊接的无缝连接方式；本发明在管体1的入水端口内部固定连接加强杆4，加强杆4一侧面固定连接滤网3且滤网3外边缘固定连接管体1内壁，合金管在用于流体输送时，流体中容易夹杂大型颗粒、杂质，容易堵塞管道，且一些颗粒杂质磨蹭接触管道内壁容易造成管道内壁的磨损，通过滤网3的设置筛分杂质，通过安装十字形结构的加强杆4，用于增加滤网3的支撑力度，防止流速过快的情况下造成滤网3的脱落、损坏。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种流体输送用防腐性合金管，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）包括内管（8）和外管（7），所述内管（8）设置在外管（7）内部，所述内管（8）内壁设有内涂层（5），所述外管（7）外壁设有外涂层（6），所述外涂层（6）包括防水涂层和抗紫外线涂层，所述内涂层（5）包括环氧煤沥青防腐涂层、聚氯乙烯涂层和抗沾污陶瓷涂层，所述管体（1）两端设有法兰（2），所述管体（1）的入水端口内部固定连接加强杆（4），所述加强杆（4）一侧面固定连接滤网（3）且滤网（3）外边缘固定连接管体（1）内壁。
2.根据权利要求1所述的一种流体输送用防腐性合金管，其特征在于：所述管体（1）采用合金管。
3.根据权利要求1所述的一种流体输送用防腐性合金管，其特征在于：所述加强杆（4）为十字形结构。
4.根据权利要求1-3所述的一种流体输送用防腐性合金管的生产方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一原料选择：包括下述重量百分比的化学元素：C含量：1.4-4％，Si含量：2-5％，Mn含量：1-2％，Cr含量：9％，V含量：0.08-0.22％，Al含量：0.004-0.05％，NA含量：0.03-0.05％，Ni含量：≤0.6％，S含量：≤0.008％，P含量：≤0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质，混合配料；
步骤二管材成型：利用卷管成型机通过连续冷弯技术将合金配料卷曲成管筒状；
步骤三挤压成型：利用挤压机将步骤二中的管筒进一步挤压使开口合缝，并留出焊接余量；
步骤四高频焊接成型：利用固态高频焊接电源在一定的焊接条件下将步骤三中挤压后的管料的焊接余量在接缝处迅速发热并融化，融化后的焊缝相互粘结合完成焊接，成为焊接管体；
步骤五冷却处理：将步骤四中焊接管体下线，置于管体快速冷却装置中对焊缝进行强制冷却；
步骤六防腐处理：a、管体（1）内壁去油喷砂，利用加热炉对管体（1）预热至40-60摄氏度，让管体（1）表面保持干燥；
b、管体（1）稳固摆放在喷射装置，均匀旋转，转速50-120r/min，喷射装置的喷枪沿管体（1）轴线匀速穿过管体（1），速率2-4m/min，将环氧煤沥青防腐涂层均匀喷涂于管体（1）的内管（8）内壁，待喷枪完全穿出管体（1）后，改变喷枪行进方向，使喷枪沿轴线反向再通过管体（1）一遍，将聚氯乙烯涂层均匀喷涂于环氧煤沥青防腐涂层表面，待喷枪完全穿出管体（1）后，再次改变喷枪行进方向，使喷枪沿轴线再一次通过管体（1）一遍，将抗沾污陶瓷涂层均匀喷涂于聚氯乙烯涂层表面，环氧煤沥青防腐涂层、聚氯乙烯涂层和抗沾污陶瓷涂层的厚度均为一百到两百微米；
c、管体（1）稳固摆放在喷射装置，均匀旋转，转速50-120r/min，将另一个喷射装置的若干喷头对准管体（1）的外管（7）表面，喷射装置依次将防水涂层、抗紫外线涂层均匀喷涂于管体（1）外表面；
d、上述喷涂步骤操作结束后，降低管体（1）旋转速度至10-30r/min，室温固化20-30min，冷却成型；
步骤七抛光检验：利用检验装置检测上述成型的管体（1）防腐涂层喷涂效果，对于检验不合格的采用打磨设备去除涂层表面未熔粉末，降低表面粗糙度，使其光滑平整，并且回收多余粉末至回收罐内部；
步骤八输送回收：对于检验合格的管体（1）将其通过传送装置移送至储藏区，包装入库登记，根据出厂需求，可在管体（1）入水端口内部固定连接加强杆（4）和滤网（3）。
5.根据权利要求4所述的一种流体输送用防腐性合金管，其特征在于：所述步骤四中的高频焊接条件为：焊接速度85～95m/min，挤压力450～500N，电流10～12A，电压8000～10000V，频率500～600kHz。
6.根据权利要求4所述的一种流体输送用防腐性合金管，其特征在于：所述步骤五中的强制冷却的方法为：对焊缝两侧5cm外的管体（1）进行水冷降温，使焊缝以50～80℃/min的速率降温至400～450℃，然后空气冷却室温。
7.根据权利要求4所述的一种流体输送用防腐性合金管，其特征在于：所述步骤三中的焊接余量为 4～6mm。
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