CN1672809A - 一种钢质管道外防腐涂层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢质管道外防腐涂层的制备方法，由送管机、预热机、抛丸喷射机、混料机、喷刷机、挤出式涂胶机、缠绕机、烘干机组成的机械化生产线，通过钢管定位输送、钢管除锈去污、钢管涂刷底漆、钢管底漆烘干、钢管涂刷树脂砂浆、钢管缠绕加强丝网、钢管缠绕保护层、防腐涂层固化养生等工序制备出带有树脂砂浆结合高强度丝网的钢制管道外防腐涂层，具有机械强度高，防腐性能好，质量稳定，价格低廉，制备方法操作简单，工艺简便实用，可广泛用作埋地钢制管道外防腐保护层，特别适宜应用在海底管线和河流、公路、铁路等穿越管线的特殊防腐领域中。
Description
所属技术领域
本发明涉及钢质管道防腐技术领域，具体说是涉及到一种钢质管道外防腐涂层的制备方法。
背景技术
当前，钢质管道外防腐涂层采用的材料一般有以下五种：聚乙烯包敷涂层、熔结环氧涂层、环氧煤沥青涂层、石油沥青涂层、聚乙烯胶带包敷涂层，涂层间以缠绕玻璃纤维布为强度层，根据防腐等级，可以缠绕多层，而采用的制备方法一般都是在现场采用人工在钢管上缠绕涂刷为主，或是将防腐涂层制成防腐带缠绕在钢管上，这种手工现场操作施工，生产周期长，劳动强度大，施工环境恶劣，质量也不好控制，为了解决这个问题，本发明人发明一种机械化制备管道防腐涂层的制备方法，并申请了专利，专利号是：ZL00134140.5；专利名称为：一种防腐管道制备方法；该专利解决了上述现场手工操作施工带来的一系列问题，实现了机械化连续生产制备管道防腐涂层，但是上述所用几种防腐材料制备的防腐层有个共同的缺点是，涂层的机械强度低，尤其是在防腐钢管使用在海底管线、或是在河流、公路、铁路穿越管线上使用时，常因碰撞造成损伤，给管线埋下腐蚀的隐患，进一步解决这个问题是本当前本技术领域急待解决的问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种制造成本低、机械强度高，适合于应用在特殊防腐领域中钢质管道外防腐涂层的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案，一种钢质管道外防腐涂层的制备方法，是由送管机、预热机、抛丸喷射机、混料机、喷刷机、挤出式涂胶机、缠绕机、烘干机组成的机械化生产线而实现的，钢质管道外防腐涂层的制备方法包括下列步骤：
(1)钢管定位输送
将被防腐的钢制管道通过支架定位安装在机械送管机上，送管机通过传动机构带动管道旋转并沿管道中心线水平移动前行；
(2)钢管除锈去污
旋转移动的钢制管道首先经过预热器被加热到60-100℃后，再穿过抛丸喷射机进行表面除锈去污处理；
(3)钢管涂刷底漆
经表面处理的钢制管道移动通过底漆喷刷机，在管道表面均匀地涂刷一层环氧树脂类底漆；
(4)钢管底漆烘干
涂有底漆的钢制管道旋转移动通过热风干燥机，使管道表面的环氧树脂类底漆干燥；
(5)钢管涂刷树脂砂浆
混料机将树脂和细砂按10-90％的比例混合制成树脂砂浆后送入挤出式涂胶机，当钢制管道旋转移动通过涂胶机时，涂胶机将树脂砂浆挤出并涂敷到管道表面的底漆层上；
工序，将树脂砂浆挤出涂敷在钢管上，并缠绕钢丝网或其它类型高强度丝网，最外层包敷无纺布，用压辊将涂层表面压平整。
(6)钢管缠绕加强丝网
带有一层树脂砂浆的钢制管道旋转移动通过机械缠带机，将高强度加强丝网缠绕在涂有树脂砂浆钢制管道外表面上；
(7)钢管缠绕保护层
外表面带有高强度加强丝网的钢制管道旋转移动过程中，表面被包敷一层无纺布或塑料布作为保护层，随后通过压辊将保护层、树脂砂浆、丝网挤压平整，形成高强度防腐涂层；
(8)防腐涂层固化养生
带有防腐涂层的管道旋转移动通过另一台烘干机时，钢管上的防腐涂层被烘干后，使高强度的防腐层完成固化养生。
上述所述树脂砂浆中的树脂，包括了环氧树脂E51、环氧树脂E44、聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂及其它合成类树脂。
本制备方法是在传统的防腐涂层中加入了高强度丝网作为加强层，而用树脂砂浆作为粘接层，树脂砂浆不仅提高了防腐层的机械及粘接强度，并且由于掺入了大量的砂石，还降低了防腐层的制造成本，特别是采用了机械化连续生产，工艺简便，操作简单，制备出的钢制管道外防腐涂层机械强度高，防腐性能好，质量稳定，价格低廉，可广泛用作埋地钢制管道外防腐保护层，特别适宜应用在海底管线和河流、公路、铁路等穿越管线的特殊防腐领域中。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程示意框图
具体实施方式：
下面结合附图详述本发明，图1清楚的显示出本发明工艺流程：一种钢质管道外防腐涂层的制备方法，是由送管机、预热机、抛丸喷射机、混料机、喷刷机、挤出式涂胶机、缠绕机、烘干机组成的机械化生产线而实现的，钢质管道外防腐涂层的制备方法包括下列步骤：
(1)钢管定位输送
将被防腐的钢制管道通过支架定位安装在机械送管机上，送管机通过传动机构带动管道旋转并沿管道中心线水平移动前行；
(2)钢管除锈去污
旋转移动的钢制管道首先经过预热器被加热到80℃后，再穿过抛丸喷射机进行表面除锈去污处理；
(3)钢管涂刷底漆
经表面处理的钢制管道移动通过底漆喷刷机，在管道表面均匀地涂刷一层环氧树脂类底漆；
(4)钢管底漆烘干
涂有底漆的钢制管道旋转移动通过热风干燥机，使管道表面的环氧树脂类底漆干燥；
(5)钢管涂刷树脂砂浆
混料机将环氧树脂E51树脂和细砂按10-90％的比例混合制成树脂砂浆后送入挤出式涂胶机，当钢制管道旋转移动通过涂胶机时，涂胶机将树脂砂浆挤出并涂敷到管道表面的底漆层上；
(6)钢管缠绕加强丝网
带有一层树脂砂浆的钢制管道旋转移动通过机械缠带机，将钢丝加强网缠绕在涂有树脂砂浆钢制管道外表面上；
(7)钢管缠绕保护层
外表面带有钢丝加强网的钢制管道旋转移动过程中，表面被包敷一层无纺布作为保护层，随后通过压辊将保护层、树脂砂浆、丝网挤压平整，形成高强度防腐涂层；
(8)防腐涂层固化养生
带有防腐涂层的管道旋转移动通过另一台烘干机时，钢管上的防腐涂层被烘干后，使高强度的防腐层完成固化养生；
(9)固化养生完成后进行质量检验后出厂。
上述所述树脂砂浆中的树脂，如更换为环氧树脂E44、聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂及其它合成类树脂，将钢丝加强网换成其他高强度材料饿丝网，将保护层的无纺布换为塑料布都属于本制备方法的范畴，其防腐效果相同。
在上述防腐涂层固化养生工序中，如不进行加温烘干，改为在常温下自然固化养生7天，也可达到同样强度效果。
Claims (2)
1.一种钢质管道外防腐涂层的制备方法，是由送管机、预热机、抛丸喷射机、混料机、喷刷机、挤出式涂胶机、缠绕机、烘干机组成的机械化生产线而实现的，钢质管道外防腐涂层的制备方法包括下列步骤：
(1)钢管定位输送
将被防腐的钢制管道通过支架定位安装在机械送管机上，送管机通过传动机构带动管道旋转并沿管道中心线水平移动前行；
(2)钢管除锈去污
旋转移动的钢制管道首先经过预热器被加热到60-100℃后，再穿过抛丸喷射机进行表面除锈去污处理；
(3)钢管涂刷底漆
经表面处理的钢制管道移动通过底漆喷刷机，在管道表面均匀地涂刷一层环氧树脂类底漆；
(4)钢管底漆烘干
涂有底漆的钢制管道旋转移动通过热风干燥机，使管道表面的环氧树脂类底漆干燥；
(5)钢管涂刷树脂砂浆
混料机将树脂和细砂按10-90％比例混合制成树脂砂浆后送入挤出式涂胶机，当钢制管道旋转移动通过涂胶机时，涂胶机将树脂砂浆挤出并涂敷到管道表面的底漆层上；
工序，将树脂砂浆挤出涂敷在钢管上，并缠绕钢丝网或其它类型高强度丝网，最外层包敷无纺布，用压辊将涂层表面压平整。
(6)钢管缠绕加强丝网
带有一层树脂砂浆的钢制管道旋转移动通过机械缠带机，将高强度加强丝网缠绕在涂有树脂砂浆钢制管道外表面上；
(7)钢管缠绕保护层
外表面带有高强度加强丝网的钢制管道旋转移动过程中，表面被包敷一层无纺布或塑料布作为保护层，随后通过压辊将保护层、树脂砂浆、丝网挤压平整，形成高强度防腐涂层；
(8)防腐涂层固化养生
带有防腐涂层的管道旋转移动通过另一台烘干机时，钢管上的防腐涂层被烘干后，使高强度的防腐层完成固化养生。
2.根据权利要求1所述钢质管道外防腐涂层的制备方法，其特征在于：上述所述树脂砂浆中的树脂，包括了环氧树脂E51、环氧树脂E44、聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂及其它合成类树脂。
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