CN106760483A - 一种钢模板表面防锈方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种钢模板表面防锈方法，按以下步骤进行：1）定制钢模板在施工前打磨处理后，在钢模板的表面涂抹一层水泥砂浆，涂抹厚度为2‑3cm；2）经过7‑8天氧化后，模板表面形成致密氧化膜，阻隔空气与模板面直接接触；3）将模板表面砂浆敲除，经再次打磨处理后，表面涂刷模板油，再覆盖塑料薄膜，并进行集中堆放。本发明有效的避免模板因长期不使用引起的表面锈蚀，节约模板成本，工人清理模板是只需清理表面的灰尘、泥巴等粘结物，节约除锈时间，提高施工效率。水泥砂浆制作简单，拌制灵活，少量可人工拌制，只需将水泥砂浆抹在模板表面即可，防锈效果明显。

Description

一种钢模板表面防锈方法

技术领域

本发明涉及土木工程钢模板防护技术领域，具体地说是一种钢模板表面防锈方法。

背景技术

随着近年来国家对公路等基础设施投资的不断加大，新型大跨径桥梁建设不断涌现，出现混凝土结构体系大且样式繁杂情况，因此对模板要求更加严格。对于特殊结构采用定型钢模板具有模板强度高、成本造价适中、可重复利用、混凝土浇筑后外观质量好等特点，逐渐成为施工企业优选定制钢模板的标准要求。而防止钢材生锈是目前工程领域共同技术难题。根据目前市场调查分析，钢模板仍然是工程施工重要建筑材料，每年钢模板使用量也是逐年上升趋势，然而钢模板生锈损毁情况也呈现快速增长势头。目前没有一种简易有效的钢模板防锈处理方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢模板表面防锈方法，达到减缓钢材生锈速率，延长模板使用时间的效果。

本发明的技术方案为：一种钢模板表面防锈方法按以下步骤进行：

1）定制钢模板在施工前打磨处理后，在钢模板的表面涂抹一层水泥砂浆，涂抹厚度为2-3cm；

2）经过7-8天氧化后，模板表面形成致密氧化膜，阻隔空气与模板面直接接触；

3）将模板表面砂浆敲除，经再次打磨处理后，表面涂刷模板油，再覆盖塑料薄膜，并进行集中堆放。

所述的水泥砂浆按重量份配比为：水泥250、水270、砂1424；

所述的模板油重量份配比为：。柴油60、废机油25、植物油13、液体石蜡1.5。

所述的植物油可采用花生油或豆油，或其它植物油均可。

本发明原理是钢模板表面经过水泥砂浆处理后，模板面与水泥砂浆发生化学反应形成新物附着于模板面上，再刷模板油保存，可达到模板表面长期保存而不被锈蚀。

本发明的积极效果：

本发明的使用有效的避免模板因长期不使用引起的表面锈蚀，节约模板成本，工人清理模板是只需清理表面的灰尘、泥巴等粘结物，节约除锈时间，提高施工效率。水泥砂浆制作简单，拌制灵活，少量可人工拌制，只需将水泥砂浆抹在模板表面即可，防锈效果明显，具有极高的使用价值。

附图说明

图1为钢模板涂上水泥砂浆示意图。

图2为钢模板清除水泥砂浆示意图。

图3为钢模板集中堆放示意图。

图中，A-水泥砂浆涂层，2-清除水泥砂浆涂层，1-钢模板，2-方木。

具体实施方式

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

一种钢模板表面防锈方法按以下步骤进行：

1）定制钢模板在施工前打磨处理后，在钢模板的表面涂抹一层普通M7.5水泥砂浆，涂抹厚度为2-3cm，见图1钢模板涂上水泥砂浆示意图；

2）在5摄氏度以上自然条件下放置7-8天，氧化后，模板表面形成致密氧化膜，阻隔空气与模板面直接接触，见图2钢模板清除水泥砂浆示意图；

3）将模板表面砂浆敲除，经再次打磨处理后，表面涂刷模板油，再覆盖塑料薄膜，并进行集中堆放，见图3钢模板集中堆放示意图。

水泥砂浆结构未凝固前具有流动性，可用于不同曲面的模板。表面覆盖薄膜搬至储存室时集中堆放，每次使用后只需将模板表面清理干净涂刷模板油覆盖薄膜即可。

水泥砂浆配合比

原料	配比（质量份）
		水泥	250
水	270
		砂	1424

注：稠度30mm-50mm。

模板油配合比

原料	配比（质量份）
		柴油	60
废机油	25
		植物油	13
液体石蜡	1.5

钢模板生锈原理试验分析

根据铁制构件生锈原理，我们模拟现场施工环境分别取４块50mmx20mmx5mm铁片，1#块表面打磨干净放置于自然潮湿环境中，2#块打磨干净后在工地实验室内烘烤干燥放置于干燥环境下，3#号块表面打磨干净，现场拌制M7.5砂浆并在表面涂抹2cm厚进行露天保存，4#块表面打磨干净涂刷脱模剂，处理后的模板分别在指定位置放置观察7d。

７天后，我们观察到1#铁块表面呈现红褐色，铁块表面出现明显锈蚀，2#铁块表面无铁锈产生，3#铁块清除表面砂浆后表面无铁锈，表面整理干净后呈现青灰色，4#铁块出现局部有少量红褐色铁锈。

我们再次将2#、3#铁块再次放置于现场潮湿环境中继续观察7d，7d后我们发现2#铁件表面出现明显铁锈。3#铁块表面仍然处于青灰光亮状态。

由此分析，1#试块表面第一次放置环境为空气与水蒸气中，2#试块表面第一次放置于仅有空气单无水蒸气环境中，3#试块表面第一次与空气及水蒸气完全隔离，试验后表面呈现青灰色，4号试块表面第一次部分与空气及水蒸气隔离。由第一次试验观察分析，钢模板生锈主要是与空气及水蒸气产生化学反应引起。铁制构件在自然状态下较容易与空气中水分及氧气发生化学反应，最后生成含结晶水的铁锈，如下式：4Fe+ｘH2O+３O2=２Fe2O3．ＸH2O，

2、3#试块第二次试验观察，试块表面均与空气和水蒸气接触，但2#试块表面出现明显铁锈，3#试块表面无明显变化，与第一次试验后情况相同。我们由此可判断3#试块在第一次试验过程中，表面已经与水泥砂浆产生一层致密化学物质，致使自然状态下空气与水蒸气无法与干钢模板表面接触。阻止了致使钢模板锈蚀现象产生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种钢模板表面防锈方法，其特征在于：按以下步骤进行：

1）定制钢模板在施工前打磨处理后，在钢模板的表面涂抹一层水泥砂浆，涂抹厚度为2-3cm；

2）经过7-8天氧化后，模板表面形成致密氧化膜，阻隔空气与模板面直接接触；

3）将模板表面砂浆敲除，经再次打磨处理后，表面涂刷模板油，再覆盖塑料薄膜，并进行集中堆放；

所述的水泥砂浆按重量份配比为：水泥250、水270、砂1424；

所述的模板油重量份配比为：

柴油60、废机油25、植物油13、液体石蜡1.5。

2.根据权利要求1所述的钢模板表面防锈方法，其特征在于：所述的植物油可采用花生油或豆油，或其它植物油均可。

3.根据权利要求1所述的钢模板表面防锈方法，其特征在于：2）步骤所述的经过7-8天氧化，是在5摄氏度以上自然条件下放置。