CN87101035A

CN87101035A - 混凝土钢模板的涂膜工艺

Info

Publication number: CN87101035A
Application number: CN 87101035
Authority: CN
Inventors: 张宝康; 芩如军; 林忠远
Original assignee: ZHEJIANG PROVINCIAL ARCHITECTURAL SCIENCE INST
Current assignee: ZHEJIANG PROVINCIAL ARCHITECTURAL SCIENCE INST
Priority date: 1987-05-09
Filing date: 1987-05-09
Publication date: 1988-11-23

Abstract

本发明涉及建筑工程用的混凝土钢模板的涂膜工艺，是用高压静电喷枪在经过化学前处理的钢模板上喷涂一层均匀的模板专用粉末涂料，经加热固化后形成厚30～70μ的保护膜，该保护膜具有高强耐磨、附着力强、隔离性好、耐候性好、抗冲击等优点，模板经一次喷涂后可连续重复使用，易拆模，能达到长效脱模、防锈防腐、节约钢材的目的。

Description

本发明涉及建筑工业混凝土工程中钢模板表面的处理工艺。

随着钢模板在建筑业上的应用日益扩大，模板表面保护膜的性能好坏直接影响到模板的使用寿命和混凝土表面的美观以及下一工序能否粘结牢固、拆模是否容易等问题，并直接影响到工程成本的高低。现有技术对钢模板表面的保护方法：一种是采用防锈漆（或红丹防锈漆），这种保护层因钢模板使用条件差、锈蚀严重、脱膜效果差，所以极易被混凝土溶解和粘脱下来，从而一方面污染混凝土表面，影响装修施工，另一方面模板锈蚀严重，降低了模板使用寿命;另一种保护方法是借助涂刷在钢模板表面的脱模剂，通用的类型有油脂型、水质型、乳化液型。油脂型脱模剂存在着易污染衣物和钢筋，混凝土表面不美观，对下道工序粘结有影响等缺点;水质型脱膜剂存在着防锈效果差，不耐水冲洗等缺点;乳化液型虽然性能好，但和油脂型、水质型脱模剂同属于使用一次需要涂刷一遍的一次型脱模剂。此外，还有涂刷一次，成膜后可以多次使用的长效型脱膜剂，例如甲基硅树脂脱模剂，但由于材料缺乏，操作工艺复杂、成本高的原因尚未大量应用。

现有技术对钢膜板被涂件在涂膜前的处理方法有手工处理和化学处理两种。手工处理费力，且清除不干净。化学前处理一般经过去油、酸洗除锈、中和、钝化、烘干等工序，工艺是否合理，对被涂件前处理的质量和成本有直接影响。

本发明的目的是研制出一种高强耐磨、附着力强、隔离性好、防锈防腐、抗冲击、能承受恶劣自然环境的长效型混凝土钢模板表面保护膜，并且使其工艺合理，成本适宜。

按照本发明的混凝土钢模板的涂膜工艺，是将钢模板被涂件在涂膜前进行严格的化学前处理，然后将处理好的钢模板被涂件送至喷粉室，用高压静电喷涂方法将粉末涂料均匀地喷在被涂件表面，经加热固化后形成保护膜。

高压静电喷涂方法的最佳实施例：

在喷枪头部金属导流杯上接60～90KV的高压负极，将钢模板被涂件接地形成正极，使喷枪和被涂件之间形成较强静电场，再用14.8×10⁴Pa～24.6×10⁴Pa压力的压缩空气将模板粉末涂料从储粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯口，均匀地喷在被涂件表面，喷枪导流杯口与被涂件之间的距离为15～25cm。经182±5℃温度加热25～30分钟，粉末涂料固化后形成厚为30～70μ的保护膜。

按照本发明涂膜工艺中的化学前处理工艺，是按以下几道工序进行的：

一、将钢模板被涂件浸入去油槽内去油污。浸泡时间约5分钟，槽内常温除油液含有3%～5%的清洗剂和95%～97%的清水。

二、浸入酸洗除锈槽内去除氧化皮、铁锈。浸泡时间10～25分钟，槽内常温酸洗除锈液含有8%～15%的硫酸、8%～15%的盐酸、0.2%～0.5%的乳化剂、0.1%～0.5%的六次甲基四胺，0.01%～0.5%的酸雾抑制剂。

三、用水漂洗干净。

四、浸入中和槽1～3分钟，槽内水溶液含碳酸钠30克/升。

五、用水漂洗干净。

六、浸入热水钝化槽内钝化。浸泡时间1～3分钟。溶液中含有亚硝酸钠2～5克/升，磷酸三钠0.5～4克/升，六次甲基四胺0.1～1克/升。

溶液的加热方法，是用管道将蒸气输送到钝化槽内，直接用蒸气加热溶液，使溶液的温度＞75℃。

七、晾干。

经过第六道工序处理过的钢模板，取出后能在自身高温的作用下，迅速蒸发干表面的水份，不必采用其它烘干方法。

按照本发明的粉末涂料，含有以下的成份（重量比）：

E-12环氧树脂 52～70%

双氢胺 1～4%

2-甲基咪唑 0.01～1%

缩丁醛 0.5～10%

流平剂 0.1～2%

钛白粉 8～25%

轻质碳酸钙 2～15%

硅橡胶 0.5～10%

二硫化钼 0.3～10%

颜料 0.5～5%

按照本发明混凝土钢模板保护膜的技术指标如下：

项目技术指标测试方法

涂膜外观表面光滑、平整目测

涂膜厚度 30～70μ 磁性测厚仪 GB1764-79

柔韧性（测厚度） 1mm GB1731-79

冲击强度（测厚度） ≥50Kgf/cm²GB1732-79

硬度 ≥3H

附着力 1级划格法GB1720-79

光泽 70%～80% 光电光泽计GB1743-79

耐热性无变化 50℃，10天

耐候性不粉化、不起皮

不龟裂、不露底 45°角大气曝晒贰个月

耐湿热无变化 40℃，RH＝88%，10天

耐盐水无变化 NaCl3%，10天

耐碱性无变化 NaOH3%，10天

抗油性无变化 20^＃变压器油，10天

采用本发明作表面保护膜的混凝土钢模板经一次喷涂后可连续重复使用，拆模容易，模板使用寿命长，能长期使用不需涂刷脱模剂，达到长效脱模和防锈防腐的目的，起到节约钢材的作用。

按照本发明的化学前处理工艺，经济效益十分显著，并能严格保证质量。

按照本发明的混凝土钢模板的涂膜工艺，同样适用于铝、合金铝、铁等建筑用金属模板及建筑用钢窗、钢门、轻钢龙骨。

Claims

1、一种建筑工程中的混凝土钢模板的涂膜工艺，是按以下工序对钢模板被涂件进行化学前处理：浸入除油液内，取出后浸入酸洗除锈液内，取出后用水漂净，浸入中和水溶液内，取出后用水漂净，浸入热水钝化水溶液内，取出后晾干，涂保护膜，其特征是用高压静电喷涂方法将粉末涂料均匀地喷在经过化学前处理的钢模板被涂件表面，粉末涂料经加热固化后形成保护膜。

2、按照权利要求1所述的涂膜工艺，其特征是所述的化学前处理工艺中，除油液含有3%～5%的清洗剂和95%～97%的清水，酸洗除锈液含有8%～15%的硫酸、8%～15%的盐酸、0.2%～0.5%的乳化剂、0.1%～0.5%的六次甲基四胺、0.01%～0.5%的酸雾抑制剂，中和水溶液中含有碳酸钠30克/升，热水纯化水溶液中含有2～5克/升的亚硝酸钠、0.5～4克/升的磷酸三钠、0.1～1克/升的六次甲基四胺。

3、按照权利要求1或2所述的涂膜工艺，其特征是所述的热水钝化水溶液的加热方法，是用管道将蒸气输送到槽内，直接用蒸气将溶液加热到＞75℃。

4、按照权利要求1所述的涂膜工艺，其特征是所述的高压静电喷涂方法是在喷枪头部金属导流杯上接60～90KV的高压负极，将被涂件接地形成正极，再用14.8×10⁴Pa～24.6×10⁴Pa压力的压缩空气将本发明粉末涂料从储粉桶经输粉软管送到喷枪的导流杯口，均匀地喷在被涂件表面，喷枪导流杯口与被涂件之间的距离为15～25cm。

5、按照权利要求1所述的涂膜工艺，其特征是所述的本发明粉末涂料含有E-12环氧52%～70%、双氢胺1%～4%、2-甲基咪唑0.01～1%、缩丁醛0.5%～10%、流平剂0.1～2%、钛白粉8%～25%，轻质碳酸钙2%～15%、硅橡胶0.5%～10%、二硫化钼0.3%～10%、颜料0.5%～5%。

6、按照权利要求1或5所述的涂膜工艺，其特征是所述的本发明粉末涂料的加热温度为182±5℃，加热时间为25～30分钟，固化后形成的保护膜厚为30～70μ。