CN109454415B

CN109454415B - 一种卡扣式管件的加工方法

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Publication number: CN109454415B
Application number: CN201910032925.7A
Authority: CN
Inventors: 徐强; 施银峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-01-14
Filing date: 2019-01-14
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2039-01-14
Also published as: CN109454415A

Abstract

本发明涉及了一种卡扣式管件的加工方法，包括校直、铣槽、冲压、折弯、焊接、整形等步骤，该方法简单且操作方便，通过将钢带分为五个分段，保证了折弯成型后的焊缝位于管件某一侧面的中心线处，便于焊接且焊接牢固，提高了成品率；在相邻分段连接处开设V型折弯槽，使得钢带在折弯时折弯处不会鼓包，解决了针对较厚的钢带难以直接折弯的问题；在钢制管件的加工过程中增加冲压和整形步骤，使得成型管件直接具有卡扣结构，解决了难以在成型管件上开设卡扣结构的问题；插槽口与插片的卡扣结构解决了用于栅栏的钢制管件连接结构不牢固、不可快速安装、易损坏和所需零部件较多而导致成本较高的问题。

Description

一种卡扣式管件的加工方法

技术领域

本发明涉及一种管件加工技术领域，尤其涉及一种卡扣式管件的加工技术领域。

背景技术

钢制管件，按用途分为结构管件、装饰管件、建筑管件和机械管件等，现有钢制管件大都采用拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管，然后剪切成需要的长度的工艺步骤制作而成。但由于用于制备栅栏组件的钢制管件原料较厚，采用卷曲成圆的工艺难度较大，对设备的要求也较高，制备难度较大，且成圆焊接时，焊接的质量也难以保证。

现有技术中，有一种用于栅栏的钢制管件的加工方法，具体过程如下：首先对板材的折弯处进行刨槽，之后沿其折弯处对板材进行折弯，使板材形成“凹”型，在焊接时，将两块折弯后的板材相对放置，在其连接处进行焊接，使其成为管件。上述加工方法需要焊接四条焊缝，工作量较大，并且将两块板材相对放置时容易产生误差，焊接时两块板材也容易发生相对位移，导致成型管件无法达到生产要求，容易造成资源浪费。

另外，在栅栏的组装过程中，需要将管件相互连接，目前，钢制栅栏的横杆和竖杆之间的连接组装多采用焊接或者螺栓等方式，若采用焊接方式连接，栅栏焊接的工作量较大，且焊接时容易产生虚焊和脱焊，造成栅栏不够牢固，易损坏，连接强度低等问题；若采用螺栓方式连接，虽然施工速度较快，但容易被拆卸、盗取或破坏，且施工所需的零部件较多，在运输过程中易掉落。

现有技术中，也有采用锁紧机构安装的钢制栅栏，通过将钢制管件相互插接并加装锁紧机构来连接固定，但该方法所需的零部件较多，成本较高；相比之下，卡扣方式应当优于上述各种连接方式，现有技术中也有以卡扣方式连接的栅栏，但大多采用的是塑料管件，且都是利用了塑料的弹性来完成卡扣连接，而钢制管件的弹性明显要小于塑料管件，因此上述卡扣方式难以应用于钢制管件上，另外，塑料栅栏也存在强度低、易损坏的问题；基于上述内容，比较容易想到的是在已成型的钢制管件上开设卡扣结构，但在加工过程中容易造成管件变形、卡扣结构精度不高等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种卡扣式管件的加工方法，以解决较厚钢带卷曲难度较大、焊接工作量大、管件成品率低、难以在成型管件上开设卡扣结构以及用于栅栏的钢制管件连接结构不牢固、不可快速安装、易损坏和所需零部件较多而导致成本较高的问题。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种卡扣式管件的加工方法，包括如下步骤：

(1)选择与成型管件规格相匹配的圆盘卷曲钢带，并将钢带校直；

(2)在经过步骤(1)处理的钢带表面铣出V型折弯槽；

(3)在经过步骤(2)处理的钢带上冲压出配合卡扣的插片与插槽口；

(4)将经过步骤(3)处理的钢带沿其V型折弯槽折弯成方形管；

(5)焊接经过步骤(4)处理的方形管的连接处，形成成型管件；

(6)对经过步骤(5)处理的成型管件的插片进行整形。

进一步地，所述V型折弯槽的角度θ为90°，深度为钢带厚度的1/2。

进一步地，所述插槽口具有卡接部，所述插片上开设有与所述卡接部相配合的卡接孔。

进一步地，步骤(2)中，所述铣出V型折弯槽具体为：沿钢带的宽度方向将钢带依次分为第一分段、第二分段、第三分段、第四分段和第五分段，在相邻分段的连接处沿其长度方向铣出所述V型折弯槽。

进一步地，所述第二分段的宽度与第四分段的宽度相同，所述第一分段与第五分段的宽度之和等于第三分段的宽度，所述第二分段的宽度大于第三分段的宽度。

进一步地，步骤(3)中，所述冲压出插片与插槽口具体为：冲压所述第一分段至第五分段的端部，在所述第二分段和第四分段的两端或同一端形成所述插片，在第二分段或第四分段上冲压出至少一个所述插槽口。

进一步地，步骤(5)中，所述方形管的连接处为所述第一分段与第五分段的连接处。

进一步地，步骤(6)中，所述整形具体为：将第二分段上的插片和第四分段上的插片相向弯折，使插片相向倾斜设置。

进一步地，所述插片的垂直高度H大于与其卡扣连接的插槽口的深度h。

进一步地，步骤(6)之后还包括：将经过步骤(6)处理的成型管件进行镀锌。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在钢制管件的加工过程中增加冲压和整形步骤，使得成型管件直接具有卡扣结构；通过在钢带表面铣出V型折弯槽，使得钢带在折弯时折弯处不会鼓包，解决了针对较厚的钢带难以直接折弯的问题；本发明只需要焊接一条焊缝，且焊缝位于管件某一侧面的中心线处，降低了焊接工作量，提高了成品率。

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图说明

图1是本发明中成型管件展开后的平面结构示意图；

图2是本发明中V型折弯槽的结构示意图；

图3是本发明中经过步骤(4)处理后的方形管的结构示意图；

图4是本发明中经过步骤(6)处理后的成型管件的结构示意图；

图5a、图5b为本发明中插片与插槽口的连接示意图；

图中：1、第一分段；2、第二分段；3、第三分段；4、第四分段；5、第五分段；6、V型折弯槽；7、插槽口；701、卡接部；8、插片；801、卡接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图5，本发明提供了一种卡扣式管件的加工方法，包括如下步骤：

(1)选择与成型管件平面展开的宽度和长度相一致的钢带，并将钢带校直，保证了钢带的平整性。

(2)沿钢带的宽度方向将钢带依次分为第一分段1、第二分段2、第三分段3、第四分段4和第五分段5，如图1所示，在相邻分段的连接处沿其长度方向铣出所述V型折弯槽6；其中，第二分段2的宽度与第四分段4的宽度相同，第一分段1与第五分段5的宽度之和等于第三分段3的宽度，第二分段2的宽度大于第三分段3的宽度。上述分段方法，保证了在折弯之后焊缝位于第一分段1与第五分段5的连接处，该连接处位于成型管件较窄侧面的中心线上，便于焊接且焊接牢固。该步骤替代了传统的钢带卷曲为圆管再压制成管件的步骤，解决了较厚钢带难以卷曲的问题。

(3)冲压第一分段1至第五分段5的端部，在第二分段2和第四分段4的两端或同一端形成插片8，在第二分段2或第四分段4上冲压出至少一个插槽口7，插槽口7与插片8可配合卡扣连接，具体地，插槽口7具有卡接部701，插片8上开设有与卡接部701相配合的卡接孔801。由于第二分段2的宽度大于第三分段3的宽度，且第二分段2的宽度与第四分段4的宽度相同，因此插槽口7和插片8均设置在成型管件较宽的侧面上，便于管件相互连接时插槽口7与插片8的卡扣连接。该步骤可使得成型管件直接具有卡扣结构，解决了难以在已成型管件上开设卡扣结构的问题。

(4)将经过步骤(3)处理的钢带沿其V型折弯槽折6弯成方形管，此时，第一分段1与第五分段5相抵接；其中，如图2所示，V型折弯槽6的角度θ为90°，深度为钢带厚度的1/2，保证了在折弯时钢带的折弯内角为90°，不会鼓包。

(5)焊接第一分段1与第五分段5的连接处，如图3所示，形成成型管件。

(6)将第二分段2上的插片8和第四分段4上的插片8相向弯折，使插片8相向倾斜设置，具体地，如图4所示，插片8的垂直高度H大于与其卡扣连接的插槽口7的深度h，其中，插槽口7的深度h为插槽口7及其下方管孔的厚度。

可选的，在步骤(6)之后可将成型管件进行镀锌，可提高成型管件的耐腐蚀性，另外可使成型管件的折弯处形成钎焊效果，提高管件的强度、刚性等性能。

上述卡扣式管件可相互快速卡扣连接，便于快速安装钢制栅栏，安装时，如图5a所示，先将插片8插入与其相配合的插槽口7中，至插片8的端部与插槽口7下方的管壁抵接，在此过程中，由于插片8是相对向内倾斜设置的，卡接部701不会阻挡插片8，此时，由于H＞h，插片8的卡接孔801仍位于卡接部701的上方；之后给管件施加向下的作用力，至卡接孔801卡扣进入卡接部701中，如图5b所示，在此过程中，插片8的端部会逐渐靠近并抵接，使得插片8将会向外侧逐渐发生形变，保证了插片8与插槽口7下方管壁的连接牢固度，而卡接部701将会略微向下倾斜，保证了插片8与插槽口7的连接牢固度。

上述卡扣连接结构适用于钢制管件，利用了钢的塑性，钢在外力作用下发生塑性形变，外力撤销后不能恢复原状，采用上述卡扣连接结构的钢制管件的连接牢固度高，不易损坏，且安装效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种卡扣式管件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(2)在经过步骤(1)处理的钢带表面铣出V型折弯槽；

(3)在经过步骤(2)处理的钢带上冲压出配合卡扣的插片与插槽；

(4)将经过步骤(3)处理的钢带沿其V型折弯槽折弯成方形管；

(5)焊接经过步骤(4)处理的方形管的连接处，形成成型管件；

(6)对经过步骤(5)处理的成型管件的插片进行整形；

步骤(2)中，所述铣出V型折弯槽具体为：沿钢带的宽度方向将钢带依次分为第一分段、第二分段、第三分段、第四分段和第五分段，在相邻分段的连接处沿其长度方向铣出所述V型折弯槽；

步骤(3)中，所述冲压出插片与插槽具体为：冲压所述第一分段至第五分段的端部，在所述第二分段和第四分段的两端或同一端形成所述插片，在第二分段或第四分段上冲压出至少一个所述插槽。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述V型折弯槽的角度θ为90°，深度为钢带厚度的1/2。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述插槽具有卡接部，所述插片上开设有与所述卡接部相配合的卡接孔。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二分段的宽度与第四分段的宽度相同，所述第一分段与第五分段的宽度之和等于第三分段的宽度，所述第二分段的宽度大于第三分段的宽度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述方形管的连接处为所述第一分段与第五分段的连接处。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(6)中，所述整形具体为：将第二分段上的插片和第四分段上的插片相向弯折，使插片相向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述插片的垂直高度H大于与其卡扣连接的插槽的深度h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(6)之后还包括：将经过步骤(6)处理的成型管件进行镀锌。