CN107639387A - 层流罩支撑框架的成型方法及支撑框架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种层流罩支撑框架的成型方法及支撑框架。方法以下步骤：S1：下料；S2：设置V型缺口和焊接坡口；S3：方管成型；S4：框架成型：沿三个V型缺口将方管折弯使方管两端的焊接坡口对接，沿三根折弯线和焊接坡口进行点焊抛光。支撑框架用上述的层流罩支撑框架的成型方法制作。本发明具有加工周期短、效率高、成本低、可提高密封性和外观美观度的优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及层流支撑框架的成型技术，尤其涉及一种层流罩支撑框架的成型方法及支撑框架。
背景技术
在制药行业中，层流罩被广泛使用，层流罩的设置往往需要支撑框架对其进行支撑。现有技术中，层流支撑框架由多个分件组焊而成，分件采用方管组焊而成，每种分件方管由多个工序加工完成，先锯切下料方管，再线切焊接斜口，整体组焊后还需再加工方孔及整体拉丝抛光。采用方管组焊成型的方法存在以下缺陷和不足：1、加工时间周期长、效率低、成本高；2、组焊分件太多，各分件连接处焊接采用满焊焊接，焊接后变形大，尺寸误差太大，且整体框架表面不平整，与百级层流对接放不平，尺寸也相差很大，有缝隙需打胶水填充来达到密封；3、由于方管角部位置采用焊接，焊后抛光不垂直，R角大小不一致，拉丝纹路不直，外观不美观。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工周期短、效率高、成本低、可提高密封性和外观美观度的层流罩支撑框架的成型方法及支撑框架。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种层流罩支撑框架的成型方法，包括以下步骤：
S1：下料：下料一块总长度与所需支撑框架周长相等的板坯；
S2：设置V型缺口和焊接坡口：在板坯四等分的每一根等分线处沿板坯一侧边切割V型缺口，在板坯两端部切割焊接坡口；
S3：方管成型：沿板坯设置四条折弯线A、B、C和D，并沿四条折弯线将板坯折弯成一根方管，沿方管的对接边线进行段焊焊接；
S4：框架成型：沿三个V型缺口将方管折弯使方管两端的焊接坡口对接，沿三根折弯线和焊接坡口进行点焊抛光。
作为上述技术方案的进一步改进：
在进行步骤S2时，在每一等分的板坯中线处沿板坯两侧边切割两个光孔槽。
在进行步骤S2时，在板坯的V型缺口相对的侧边切割半圆槽，半圆槽位于等分线两侧。
一种支撑框架，用上述的层流罩支撑框架的成型方法制作，包括一根方管，所述方管上均匀设置三个V型缺口、且方管两端设置有焊接坡口，所述方管沿三个所述V型缺口折弯后两端的焊接坡口点焊连接。
一种层流罩支撑框架的成型方法，包括以下步骤：
S1：下料：下料两块长度不等、且长度总和与所需支撑框架周长相等的板坯，其中长板坯的长度为短板坯的三倍；
S2：设置V型缺口和焊接坡口：在长板坯三等分的每一根等分线处沿板坯一侧边切割V型缺口，在长板坯和短板坯的两端部切割焊接坡口；
S3：方管成型：沿长板坯和短板坯设置四条折弯线A、B、C和D，并沿四条折弯线将长板坯和短板坯折弯成两根方管，沿两根方管的对接边线进行段焊焊接；
S4：框架成型：沿两个V型缺口将长方管折弯成U型管，将短方管两端的焊接坡口与U型管的焊接坡口对接，沿两根折弯线和焊接坡口进行点焊抛光。
作为上述技术方案的进一步改进：
在进行步骤S2时，在每一等分的长板坯中线处两侧边以及短板坯中线处两侧边切割两个光孔槽。
在进行步骤S2时，在长板坯的V型缺口相对的侧边切割半圆槽，半圆槽位于等分线两侧。
一种支撑框架，用上述的层流罩支撑框架的成型方法制作，包括两根方管，其中一根方管长度设置为另一根方管长度的三倍，长方管上均匀设置两个V型缺口，两根方管的两端均设置有焊接坡口，长方管沿两个V型缺口折弯成U型管，短方管两端焊接坡口与U型管的焊接坡口点焊连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的层流罩支撑框架的成型方法，不需要多个分件组焊，由板坯折弯成管后再折弯成框，只需在折弯线和焊接坡口进行点焊抛光，加工时间周期短、效率高、成本低；由于只要采用点焊，框架成型后整体变形非常小，表面平整，便于与百级层流对接，提高了密封性；由于抛光点的减少，使得框架的R角非常规整，提高了视觉效果。本发明的支撑框架，用上述层流罩支撑框架的成型方法制作，因此具备上述方法相应的技术效果。
附图说明
图1是本发明层流罩支撑框架的成型方法实施例1的流程图。
图2是本发明实施例1中板坯成型的结构示意图。
图3是本发明实施例1中方管成型的结构示意图。
图4是本发明实施例1中框架成型第一次折弯的结构示意图。
图5是本发明实施例1中框架成型第二次折弯的结构示意图。
图6是本发明实施例1中框架成型第三次折弯并焊接的结构示意图。
图7是本发明层流罩支撑框架的成型方法实施例2的流程图。
图8是本发明实施例2中长板坯成型的结构示意图。
图9是本发明实施例2中短板坯成型的结构示意图。
图10是本发明实施例2中长方管成型的结构示意图。
图11是本发明实施例2中短方管成型的结构示意图。
图12是本发明实施例2中U型管第一次折弯的结构示意图。
图13是本发明实施例2中U型管第二次折弯的结构示意图。
图14是本发明实施例2中框架成型的结构示意图。
图中各标号表示：
1、方管；11、V型缺口；12、焊接坡口。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
方法实施例1：
图1至图6示出了本发明层流罩支撑框架的成型方法的第一种实施例，包括以下步骤：
S1：下料：下料一块总长度与所需支撑框架周长相等的板坯；
S2：设置V型缺口和焊接坡口：在板坯四等分的每一根等分线处沿板坯一侧边切割V型缺口，在板坯两端部切割焊接坡口；
S3：方管成型：沿板坯设置四条折弯线A、B、C和D，并沿四条折弯线将板坯折弯成一根方管，沿方管的对接边线进行段焊焊接；
S4：框架成型：沿三个V型缺口将方管折弯使方管两端的焊接坡口对接，沿三根折弯线和焊接坡口进行点焊抛光。
采用该方法，不需要多个分件组焊，由一块板坯折弯成管后再折弯成框，只需在折弯线和焊接坡口进行点焊抛光，加工时间周期短、效率高、成本低；由于只要采用点焊，框架成型后整体变形非常小，表面平整，便于与百级层流对接，提高了密封性；由于抛光点的减少，使得框架的R角非常规整，提高了视觉效果。
本实施例中，在进行步骤S2时，在每一等分的板坯中线处沿板坯两侧边切割两个光孔槽。这样设置，使得框架成型后，光孔槽会形成光孔，其成型非常简单。
本实施例中，在进行步骤S2时，在板坯的V型缺口相对的侧边切割半圆槽，半圆槽位于等分线两侧。这样设置，使得框架成型后，半圆槽会形成圆孔，其成型非常简单。
框架实施例1：
图2至图6示出了本发明支撑框架的第一种实施例，用上述方法实施例1的层流罩支撑框架的成型方法制作，包括一根方管1，方管1上均匀设置三个V型缺口11、且方管1两端设置有焊接坡口12，方管1沿三个V型缺口11折弯后两端的焊接坡口12点焊连接。该结构中，不需要多个分件组焊，由一块板坯折弯成管后再折弯成框，只需在折弯线和焊接坡口进行点焊抛光，加工时间周期短、效率高、成本低；由于只要采用点焊，框架成型后整体变形非常小，表面平整，便于与百级层流对接，提高了密封性；由于抛光点的减少，使得框架的R角非常规整，提高了视觉效果。
方法实施例2：
图7至图14示出了本发明层流罩支撑框架的成型方法的第二种实施例，包括以下步骤：
S1：下料：下料两块长度不等、且长度总和与所需支撑框架周长相等的板坯，其中长板坯的长度为短板坯的三倍；
S2：设置V型缺口和焊接坡口：在长板坯三等分的每一根等分线处沿板坯一侧边切割V型缺口，在长板坯和短板坯的两端部切割焊接坡口；
S3：方管成型：沿长板坯和短板坯设置四条折弯线A、B、C和D，并沿四条折弯线将长板坯和短板坯折弯成两根方管，沿两根方管的对接边线进行段焊焊接；
S4：框架成型：沿两个V型缺口将长方管折弯成U型管，将短方管两端的焊接坡口与U型管的焊接坡口对接，沿两根折弯线和焊接坡口进行点焊抛光。
采用该方法，不需要多个分件组焊，由两块板坯折弯成管后再焊接成框，只需在折弯线和焊接坡口进行点焊抛光，加工时间周期短、效率高、成本低；由于只要采用点焊，框架成型后整体变形非常小，表面平整，便于与百级层流对接，提高了密封性；由于抛光点的减少，使得框架的R角非常规整，提高了视觉效果。
本实施例中，在进行步骤S2时，在每一等分的长板坯中线处两侧边以及短板坯中线处两侧边切割两个光孔槽。这样设置，使得框架成型后，光孔槽会形成光孔，其成型非常简单。
本实施例中，在进行步骤S2时，在长板坯的V型缺口相对的侧边切割半圆槽，半圆槽位于等分线两侧。这样设置，使得框架成型后，半圆槽会形成圆孔，其成型非常简单。
框架实施例2：
图8至图14示出了本发明支撑框架的第一种实施例，用上述方法实施例2的层流罩支撑框架的成型方法制作，包括两根方管1，其中一根方管1长度设置为另一根方管1长度的三倍，长方管1上均匀设置两个V型缺口11，两根方管1的两端均设置有焊接坡口12，长方管1沿两个V型缺口11折弯成U型管，短方管1两端焊接坡口12与U型管的焊接坡口12点焊连接。该结构中，不需要多个分件组焊，由两块板坯折弯成管后再焊接成框，只需在折弯线和焊接坡口进行点焊抛光，加工时间周期短、效率高、成本低；由于只要采用点焊，框架成型后整体变形非常小，表面平整，便于与百级层流对接，提高了密封性；由于抛光点的减少，使得框架的R角非常规整，提高了视觉效果。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种层流罩支撑框架的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：下料：下料一块总长度与所需支撑框架周长相等的板坯；
S2：设置V型缺口和焊接坡口：在板坯四等分的每一根等分线处沿板坯一侧边切割V型缺口，在板坯两端部切割焊接坡口；
S3：方管成型：沿板坯设置四条折弯线A、B、C和D，并沿四条折弯线将板坯折弯成一根方管，沿方管的对接边线进行段焊焊接；
S4：框架成型：沿三个V型缺口将方管折弯使方管两端的焊接坡口对接，沿三根折弯线和焊接坡口进行点焊抛光。
2.根据权利要求1所述的层流罩支撑框架的成型方法，其特征在于：在进行步骤S2时，在每一等分的板坯中线处沿板坯两侧边切割两个光孔槽。
3.根据权利要求2所述的层流罩支撑框架的成型方法，其特征在于：在进行步骤S2时，在板坯的V型缺口相对的侧边切割半圆槽，半圆槽位于等分线两侧。
4.一种层流罩支撑框架的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：下料：下料两块长度不等、且长度总和与所需支撑框架周长相等的板坯，其中长板坯的长度为短板坯的三倍；
S2：设置V型缺口和焊接坡口：在长板坯三等分的每一根等分线处沿板坯一侧边切割V型缺口，在长板坯和短板坯的两端部切割焊接坡口；
S3：方管成型：沿长板坯和短板坯设置四条折弯线A、B、C和D，并沿四条折弯线将长板坯和短板坯折弯成两根方管，沿两根方管的对接边线进行段焊焊接；
S4：框架成型：沿两个V型缺口将长方管折弯成U型管，将短方管两端的焊接坡口与U型管的焊接坡口对接，沿两根折弯线和焊接坡口进行点焊抛光。
5.根据权利要求4所述的层流罩支撑框架的成型方法，其特征在于：在进行步骤S2时，在每一等分的长板坯中线处两侧边以及短板坯中线处两侧边切割两个光孔槽。
6.根据权利要求5所述的层流罩支撑框架的成型方法，其特征在于：在进行步骤S2时，在长板坯的V型缺口相对的侧边切割半圆槽，半圆槽位于等分线两侧。
7.一种支撑框架，其特征在于：用权利要求1至3中任一项所述的层流罩支撑框架的成型方法制作，包括一根方管（1），所述方管（1）上均匀设置三个V型缺口（11）、且方管（1）两端设置有焊接坡口（12），所述方管（1）沿三个所述V型缺口（11）折弯后两端的焊接坡口（12）点焊连接。
8.一种支撑框架，其特征在于：用权利要求4至6中任一项所述的层流罩支撑框架的成型方法制作，包括两根方管（1），其中一根方管（1）长度设置为另一根方管（1）长度的三倍，长方管（1）上均匀设置两个V型缺口（11），两根方管（1）的两端均设置有焊接坡口（12），长方管（1）沿两个V型缺口（11）折弯成U型管，短方管（1）两端焊接坡口（12）与U型管的焊接坡口（12）点焊连接。
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