CN210548740U - 一种大型压力容器焊接用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型压力容器焊接用支架，包括两个梯架和一个支撑平台。每个梯架包括四根竖向圆管、多根水平圆管和四块底封板；四根竖向圆管斜向设置在地面上；多根水平圆管间隔一致地跨接在相邻的两根竖向圆管之间；支撑平台包括平台框架、一块脚手板和两对连接槽钢；平台框架包括两根横向槽钢和两根纵向槽钢；脚手板通过若干支撑角钢固定在两根横向槽钢的下部内侧面之间，该脚手板的中部开设一个矩形缺口；两对连接槽钢一一对应地横向连接在两根纵向槽钢的外侧面上，使支撑平台的两端各自通过一对连接槽钢固定在两个梯架的纵向侧面的上部位于同一水平面上的两根水平圆管上。本实用新型的支架能更加高效地完成压力容器的焊缝作业。

Description

一种大型压力容器焊接用支架

技术领域

本实用新型涉及一种大型压力容器焊接用支架。

背景技术

化工设备产业在我国的发展已有50多年历史，经历了三个重要发展时期的推动，我国的化工设备产业已经发展成熟，门类齐全，产品丰富。伴随着新一代产业革命的到来，目前我国的化工设备产业正迎来第四次发展期，本次发展时期的重点是智能化升级。在该阶段，受到经济运行和产业政策调整的多重考验，产业结构正在迎来持续优化，经济、投资和贸易增长态势将开始凸显，智能化、绿色化正成为产业升级的重要趋势。因此短期趋势肯定是淘汰落后产能，生产更多环保型、高效型的压力容器设备。对于制造企业而言，在手持众多订单的情况下，如何将将产品保质保量地交付业主就是个不小的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种大型压力容器焊接用支架，它能更加高效地完成压力容器的焊缝作业，并且能够减少企业的生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大型压力容器焊接用支架，包括两个梯架和一个支撑平台，其中，

每个所述梯架包括四根竖向圆管、多根水平圆管和四块底封板，其中，

四根竖向圆管以构成正四棱台的四根侧棱的方式斜向设置在地面上，使梯架按照两个横向侧面和两个纵向侧面的方式布置；

多根水平圆管间隔地跨接在构成正四棱台的每个横向侧面的两根竖向圆管之间以及每个纵向侧面的两根竖向圆管之间，两个横向侧面上的水平圆管相对布置，两个纵向侧面上的水平圆管相对布置，并且两个横向侧面上的水平圆管与两个纵向侧面上的水平圆管交错布置；

四块底封板一一对应地固定在四根竖向圆管的底部；

所述支撑平台包括平台框架、若干支撑角钢、一块脚手板和两对连接槽钢；其中，

所述平台框架包括两根横向槽钢和两根纵向槽钢；两根横向槽钢平行地并以槽口相对的方式侧立设置；两根纵向槽钢各自以槽口相对的方式侧立地连接在两根横向槽钢的两端之间；

若干支撑角钢间隔一致地跨接两根横向槽钢的下部内侧面之间；

所述脚手板固定在若干支撑角钢的顶面上，该脚手板的中部开设一个矩形缺口；

两对连接槽钢一一对应地横向连接在两根纵向槽钢的外侧面上，使支撑平台的两端各自通过一对连接槽钢固定在两个梯架的纵向侧面的上部位于同一水平面上的两根水平圆管上。

上述的大型压力容器焊接用支架，其中，所述竖向圆管的直径为φ100mm，水平圆管的直径为φ50mm。

上述的大型压力容器焊接用支架，其中，每个所述梯架还包括固定在四根竖向圆管的顶部的顶封板，该顶封板的中心还安装一个吊耳。

本实用新型的大型压力容器焊接用支架具有以下特点：能针对不同直径规格的压力容器，通过调整支架高度、宽度使其具有宽泛的适用性，结构形式简单，制作便捷，使用方便，能更加高效地完成压力容器的焊缝作业，不仅优化了生产流程，提高了制造效率，又从成本上减少了设备的投入，是压力容器生产过程中不可或缺的生产辅助工具。

附图说明

图1是本实用新型的大型压力容器焊接用支架的主视图；

图2是图1中的A-A向视图；

图3是本实用新型的大型压力容器焊接用支架中的支撑平台的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的大型压力容器焊接用支架，包括两个梯架10和一个支撑平台20。

两个梯架10的高度均为10米；每个梯架10包括四根竖向圆管11、多根水平圆管12和四块底封板13和一块顶封板，其中：

四根竖向圆管11以构成正四棱台的四根侧棱的方式斜向设置在地面上，每个梯架10的底宽为1.5米，顶宽为0.5米；使梯架10按照两个横向侧面和两个纵向侧面的方式布置；竖向圆管的直径为φ100mm；四根竖向圆管11兼作梯架10的扶手；

多根水平圆管12间隔地跨接在构成正四棱台的每个横向侧面的两根竖向圆管11之间以及每个纵向侧面的两根竖向圆管11之间，两个横向侧面上的水平圆管12相对布置，两个纵向侧面上的水平圆管12相对布置，并且两个横向侧面上的水平圆管12与两个纵向侧面上的水平圆管12交错布置；水平圆管的直径为φ50mm；每根水平圆管12兼作梯架10的踏步；

四块底封板13一一对应地固定在四根竖向圆管11的底部；底封板13为一直径为φ100mm，厚度为15mm的圆形钢板；

顶封板14为一正方形钢板且长度和宽度均为500mm，厚度为15mm；顶封板14固定在四根竖向圆管11的顶部，该顶封板14的中心还安装一个吊耳140。

支撑平台20的长度为9米，宽度为0.8米并包括平台框架、四根支撑角钢23、一块脚手板24和两对连接槽钢25；其中：

平台框架包括两根横向槽钢21和两根纵向槽钢22；两根横向槽钢21平行地并以槽口相对的方式侧立设置；两根纵向槽钢22各自以槽口相对的方式侧立地连接在两根横向槽钢21的两端之间；四根支撑角钢23以间隔2000mm的方式地跨接两根横向槽钢21的下部内侧面之间；

脚手板24固定在若干支撑角钢23的顶面上，该脚手板24的中部开设一个矩形缺口240；脚手板24采用厚度为30mm的钢板制作；

两对连接槽钢25一一对应地横向连接在两根纵向槽钢22的外侧面上，使支撑平台20的两端各自通过一对连接槽钢25点焊固定在两个梯架10的纵向侧面的上部位于同一水平面上的两根水平圆管12上；每对连接槽钢25的间隔距离为350mm。

两根横向槽钢21、两根纵向槽钢22和两对连接槽钢25的规格均为20号槽钢。

本实用新型的大型压力容器焊接用支架，四根竖向圆管11兼作梯架10的扶手；每根水平圆管12兼作梯架10的踏步；四根竖向圆管11底部的底封板13可以增加与地面的接触面积，还可以与地面的预埋件点焊固定，以此增加梯架10的结构强度；梯架10顶部设置的顶封板14，以形成一个闭型结构，顶封板14上布置的吊耳140，方便支架在车间内部吊运以供不同工位的流转使用。支撑平台20用于焊工的工位及埋弧焊机的放置。脚手板24上开设的缺口240，将埋弧焊机的焊丝通过缺口240送达容器30的坡口位置。针对不同直径规格的压力容器，通过调整两个梯架10之间的距离以及支撑平台20的高度(由于支撑平台20与两个梯架10之间为点焊固定，方便拆卸)，使其具有宽泛的适用性，能更加高效地完成压力容器的焊缝作业，不仅优化了生产流程，提高了制造效率，又从成本上减少了设备的投入，是压力容器生产过程中不可或缺的生产辅助工具。

本实用新型的大型压力容器焊接用支架，通过有限元分析梯架10和支撑平台20，证明支架能承受焊接设备重量+人体重量共350kg，能够满足强度要求，符合现在生产的安全需求，从而保证支架在使用上的安全性。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种大型压力容器焊接用支架，包括两个梯架和一个支撑平台，其特征在于，

每个所述梯架包括四根竖向圆管、多根水平圆管和四块底封板，其中，

四根竖向圆管以构成正四棱台的四根侧棱的方式斜向设置在地面上，使梯架按照两个横向侧面和两个纵向侧面的方式布置；

多根水平圆管间隔地跨接在构成正四棱台的每个横向侧面的两根竖向圆管之间以及每个纵向侧面的两根竖向圆管之间，两个横向侧面上的水平圆管相对布置，两个纵向侧面上的水平圆管相对布置，并且两个横向侧面上的水平圆管与两个纵向侧面上的水平圆管交错布置；

四块底封板一一对应地固定在四根竖向圆管的底部；

所述支撑平台包括平台框架、若干支撑角钢、一块脚手板和两对连接槽钢；其中，

所述平台框架包括两根横向槽钢和两根纵向槽钢；两根横向槽钢平行地并以槽口相对的方式侧立设置；两根纵向槽钢各自以槽口相对的方式侧立地连接在两根横向槽钢的两端之间；

若干支撑角钢间隔一致地跨接两根横向槽钢的下部内侧面之间；

所述脚手板固定在若干支撑角钢的顶面上，该脚手板的中部开设一个矩形缺口；

两对连接槽钢一一对应地横向连接在两根纵向槽钢的外侧面上，使支撑平台的两端各自通过一对连接槽钢固定在两个梯架的纵向侧面的上部位于同一水平面上的两根水平圆管上。

2.根据权利要求1所述的大型压力容器焊接用支架，其特征在于，所述竖向圆管的直径为φ100mm，水平圆管的直径为φ50mm。

3.根据权利要求1所述的大型压力容器焊接用支架，其特征在于，每个所述梯架还包括固定在四根竖向圆管的顶部的顶封板，该顶封板的中心还安装一个吊耳。

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