CN209439647U - 立式螺旋焊接罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式螺旋焊接罐，包括：立式卷罐，立式卷罐包括卷罐侧壁，卷罐侧壁的顶端部安装有仓顶，卷罐侧壁的底端部固定在水泥基础上，卷罐侧壁由金属卷板折弯成型焊接并连续螺旋上升形成，其中下部的金属卷板与上部的金属卷板连接，在金属卷板宽度方向的其中一端进行折弯，使金属卷板形成罐体部和折弯部，上部金属卷板的折弯部边缘与下部金属卷板的罐体部底端相接并在连接处通过焊接方式固定在一起。通过上述方式，本实用新型立式螺旋焊接罐通过折弯成型和连续螺旋上升，并在折弯连接处采用相配合的焊接方式，能够增加焊接处的强度，减少焊缝，保证整个罐体的承压更均匀，降低了罐体的破损率，延长了罐体的使用周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及储罐技术领域，特别是涉及一种立式螺旋焊接罐。
背景技术
当前石油化工、建筑、粮食、环保等领域使用的大型焊接罐，大都采用金属板材拼装焊接工艺。
将每张金属板材按一定的弧度压弯成型后，一块一块进行人工对接焊接而成，焊缝长、成本高、生产效率低，焊接完成后的罐体承压不均匀，容易收到外界影响而发生破损等现象，影响罐体的使用周期。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种立式螺旋焊接罐，通过折弯成型和连续螺旋上升，并在折弯连接处采用相配合的焊接方式，能够增加焊接处的强度，减少焊缝，保证整个罐体的承压更均匀，降低了罐体的破损率，延长了罐体的使用周期。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种立式螺旋焊接罐，包括：立式卷罐，立式卷罐包括卷罐侧壁，卷罐侧壁的顶端部安装有仓顶，卷罐侧壁的底端部固定在水泥基础上， 卷罐侧壁由金属卷板折弯成型焊接并连续螺旋上升形成，其中下部的金属卷板与上部的金属卷板连接，
在金属卷板宽度方向的其中一端进行折弯，使金属卷板形成罐体部和折弯部，上部金属卷板的折弯部边缘与下部金属卷板的罐体部底端相接并在连接处通过焊接方式固定在一起。
在本实用新型一个较佳实施例中，金属卷板宽度方向的其中一端直接进行折弯，其中折弯处的折弯角度为60~90°。
在本实用新型一个较佳实施例中，上部金属卷板的折弯部边缘与下部金属卷板的罐体部底端在连接处采用对接双面焊，其中罐体部一面为角焊缝，另一面为平对接焊缝。
在本实用新型一个较佳实施例中，金属卷板的厚度为2~12mm，金属卷板的宽度为485~500mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，金属卷板宽度方向通过圆弧过渡后再进行折弯，其中折弯处的折弯角度为60~90°。
在本实用新型一个较佳实施例中，上部金属卷板的折弯部边缘与下部金属卷板的罐体部底端在连接处采用搭接焊，其中罐体部一面为角焊缝，另一面为平角角焊缝。
在本实用新型一个较佳实施例中，金属卷板的厚度为2~8mm，金属卷板的宽度为485~800mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，折弯处的折弯角度为85°。
在本实用新型一个较佳实施例中，金属卷板的开卷、折弯成型、焊接和推送上升的加工设备包括有松卷机、扎制成型机、焊接机和托轮运行架。
本实用新型的有益效果是：本实用新型立式螺旋焊接罐通过折弯成型和连续螺旋上升，并在折弯连接处采用相配合的焊接方式，增加焊接处的强度，减少了焊缝，保证整个罐体的承压更均匀，降低了罐体的破损率，延长了罐体的使用周期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的立式螺旋焊接罐实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型的立式螺旋焊接罐实施例二中卷板焊接处的结构示意图；
图3是本实用新型的立式螺旋焊接罐实施例三中卷板焊接处的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：100、卷罐侧壁，200、仓顶，300、水泥基础，400、金属卷板，401、折弯部，402、罐体部，500、角焊缝，600、平对接焊缝，700、角焊缝，800、平角角焊缝。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：
实施例一
一种立式螺旋焊接罐，包括：立式卷罐，立式卷罐包括卷罐侧壁100，卷罐侧壁100的顶端部安装有仓顶200，卷罐侧壁100的底端部固定在水泥基础300上。
卷罐侧壁100由金属卷板400折弯成型焊接并连续螺旋上升形成，其中下部的金属卷板与上部的金属卷板连接。
金属卷板400的厚度为2~12mm，金属卷板400的宽度为485~800mm。
在金属卷板400宽度方向的其中一端进行折弯，其中折弯处的折弯角度为60~90°，使金属卷板400形成罐体部402和折弯部401，上部金属卷板400的折弯部401边缘与下部金属卷板400的罐体部402底端相接并在连接处通过焊接方式固定在一起。
金属卷板400的开卷、折弯成型、焊接和推送上升的加工设备包括有松卷机、扎制成型机、焊接机和托轮运行架。
具体工作过程为：
将卷筒仓制造设备（如卷仓机组）运输至施工现场，对卷板进行开卷、入口、成型、焊接、推送和上升，通过连续折弯、焊接制成卷罐侧壁。
实际施工时，将卷板由松卷机送达至成型机，通过成型机轧制成所需几何形状的折弯，再通过焊接机焊接，在周向范围内若干个运行架和托轮的推动下，卷板螺旋上升，形成卷罐侧壁100。
实施例二
一种立式螺旋焊接罐，包括：立式卷罐，立式卷罐包括卷罐侧壁100，卷罐侧壁100的顶端部安装有仓顶200，卷罐侧壁100的底端部固定在水泥基础300上。
卷罐侧壁100由金属卷板400折弯成型焊接并连续螺旋上升形成，其中下部的金属卷板与上部的金属卷板连接。
本实施例中，金属卷板400的厚度为5~12mm，金属卷板400的宽度为495mm。
在金属卷板400宽度方向的其中一端进行折弯，使金属卷板400形成罐体部402和折弯部401。
具体地，金属卷板400宽度方向的其中一端直接进行折弯，折弯处的折弯角度为85°。
上部金属卷板400的折弯部401边缘与下部金属卷板400的罐体部402底端相接并在连接处通过焊接方式固定在一起。
焊接方式为：上部金属卷板400的折弯部边缘与下部金属卷板的罐体部底端在连接处采用对接双面焊，其中罐体部一面为角焊缝500，另一面为平对接焊缝600，增加焊接处的强度，减少了焊缝，保证整个罐体的承压更均匀。
实际施工时，将卷板由松卷机送达至成型机，通过成型机将卷板轧制成相应形状和角度的折弯，再通过焊接机焊接，在周向范围内若干个运行架和托轮的推动下，卷板螺旋上升，形成卷罐侧壁100。
实施例三
一种立式螺旋焊接罐，包括：立式卷罐，立式卷罐包括卷罐侧壁100，卷罐侧壁100的顶端部安装有仓顶200，卷罐侧壁100的底端部固定在水泥基础300上。
卷罐侧壁100由金属卷板400折弯成型焊接并连续螺旋上升形成，其中下部的金属卷板与上部的金属卷板连接。
本实施例中，金属卷板400的厚度为3~4mm，金属卷板的宽度为495mm。
在金属卷板400宽度方向的其中一端进行折弯，使金属卷板400形成罐体部402和折弯部401。
具体地，金属卷板400宽度方向通过圆弧过渡后再进行折弯，其中折弯处的折弯角度为85°。
上部金属卷板400的折弯部401边缘与下部金属卷板400的罐体部402底端相接并在连接处通过焊接方式固定在一起。
焊接方式为：上部金属卷板400的折弯部401边缘与下部金属卷板400的罐体部402底端在连接处采用搭接焊，其中罐体部一面为角焊缝700，另一面为平角角焊缝800，增加焊接处的强度，减少了焊缝，保证整个罐体的承压更均匀。
实际施工时，将卷板由松卷机送达至成型机，通过成型机将卷板轧制成相应形状和角度的折弯，再通过焊接机焊接，在周向范围内若干个运行架和托轮的推动下，卷板螺旋上升，形成卷罐侧壁100。
本实用新型立式螺旋焊接罐的有益效果是：
通过折弯成型和连续螺旋上升，并在折弯连接处采用相配合的焊接方式，增加焊接处的强度，减少了焊缝，保证整个罐体的承压更均匀，降低了罐体的破损率，延长了罐体的使用周期。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种立式螺旋焊接罐，其特征在于，包括：立式卷罐，立式卷罐包括卷罐侧壁，卷罐侧壁的顶端部安装有仓顶，卷罐侧壁的底端部固定在水泥基础上， 卷罐侧壁由金属卷板折弯成型焊接并连续螺旋上升形成，其中下部的金属卷板与上部的金属卷板连接，
在金属卷板宽度方向的其中一端进行折弯，使金属卷板形成罐体部和折弯部，上部金属卷板的折弯部边缘与下部金属卷板的罐体部底端相接并在连接处通过焊接方式固定在一起。
2.根据权利要求1所述的立式螺旋焊接罐，其特征在于，金属卷板宽度方向的其中一端直接进行折弯，其中折弯处的折弯角度为60~90°。
3.根据权利要求2所述的立式螺旋焊接罐，其特征在于，上部金属卷板的折弯部边缘与下部金属卷板的罐体部底端在连接处采用对接双面焊，其中罐体部一面为角焊缝，另一面为平对接焊缝。
4.根据权利要求3所述的立式螺旋焊接罐，其特征在于，金属卷板的厚度为2~12mm，金属卷板的宽度为485~500mm。
5.根据权利要求1所述的立式螺旋焊接罐，其特征在于，金属卷板宽度方向通过圆弧过渡后再进行折弯，其中折弯处的折弯角度为60~90°。
6.根据权利要求5所述的立式螺旋焊接罐，其特征在于，上部金属卷板的折弯部边缘与下部金属卷板的罐体部底端在连接处采用搭接焊，其中罐体部一面为角焊缝，另一面为平角角焊缝。
7.根据权利要求6所述的立式螺旋焊接罐，其特征在于，金属卷板的厚度为2~8mm，金属卷板的宽度为485~800mm。
8.根据权利要求2或5所述的立式螺旋焊接罐，其特征在于，折弯处的折弯角度为85°。
9.根据权利要求1所述的立式螺旋焊接罐，其特征在于，金属卷板的开卷、折弯成型、焊接和推送上升的加工设备包括有松卷机、扎制成型机、焊接机和托轮运行架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822143013.0U CN209439647U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 立式螺旋焊接罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN209439647U true CN209439647U (zh) | 2019-09-27 |
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2018
- 2018-12-20 CN CN201822143013.0U patent/CN209439647U/zh active Active
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