CN110202297B - 一种优化自动化与人工配合的锂电池电芯焊接流水线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种优化自动化与人工配合的锂电池电芯焊接流水线设备，其结构包括底架、入送架、控制机、流水箱，底架与入送架焊接，控制机安装在底架上，底架与流水箱锁定，入送架由支撑架、入送箱组成，本发明通过人工对电池进行排整和设备自动化焊接，二者配合，实现省去排整设备高费用的同时，通过人工与电池电芯定位架配合实现高效率进行排整便于自动化条焊机进行焊接，自动化条焊机焊接时由移动轨架辅助变换方位，进一步提高焊接质量与灵活性；避免了投入高成本流水设备的同时，优化了生产线工艺，焊接工序中合理的分配自动化生产与人工作业，进一步实现了效率的提高和成本的降低。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池领域，具体地说是一种优化自动化与人工配合的锂电池电芯焊接流水线设备。
背景技术
目前手机、电脑等电子产品大量使用的电池为锂电池，锂电池装配过程中电芯焊接是重要的工艺环节，具体过程是将金属片焊接在锂电池的电芯上；随着制造业的不断发展，大力发展高端制造技术，优化提升传统产业，如何提高焊接技术在锂电池制造领域的技术水平及降低生产制造成本，成为目前各个厂家研究的重点。
现有技术现阶段自动化生产线代替人工生产线逐渐成为主流，但是自动化生产线一次性投入成本较高，如何优化设计生产线工艺成为目前工程技术突破的重点，流水作业焊接工序中如何合理分配自动化生产与人工作业，进一步实现效率的提高和成本的降低，是现阶段焊接作业中优化的重点。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种优化自动化与人工配合的锂电池电芯焊接流水线设备，以解决现阶段自动化生产线代替人工生产线逐渐成为主流，但是自动化生产线一次性投入成本较高，如何优化设计生产线工艺成为目前工程技术突破的重点，流水作业焊接工序中如何合理分配自动化生产与人工作业，进一步实现效率的提高和成本的降低，是现阶段焊接作业中优化的重点的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种优化自动化与人工配合的锂电池电芯焊接流水线设备，其结构包括底架、入送架、控制机、流水箱，所述底架与入送架底部焊接，所述控制机底部安装在底架上，所述底架上方与流水箱锁定，其特征在于：
所述入送架由支撑架、入送箱组成，所述流水箱由流水安装线、流水焊接结构组成，所述流水安装线右端设有流水焊接结构并且二者组成为一体化结构，所述流水安装线内部安装有流水输送线。
进一步优选的，所述流水焊接结构包括电池电芯定位架、自动化条焊机、移动轨架，所述电池电芯定位架与自动化条焊机相邻，所述电池电芯定位架位于自动化条焊机左端，所述自动化条焊机安装在移动轨架左端。
进一步优选的，所述电池电芯定位架包括可移动支柱、升降竖杆、定位横杆，所述可移动支柱与升降竖杆底部轨道连接，所述升降竖杆与定位横杆锁定并且二者垂直。
进一步优选的，所述自动化条焊机包括入料轨板、金属条储箱、金属条焊器，所述入料轨板与金属条储箱配合，所述入料轨板位于金属条储箱上方，所述金属条储箱与金属条焊器左侧锁定。
进一步优选的，所述入料轨板包括入线口、启动器、轨板本体，所述轨板本体左端设有入线口，所述入线口内侧安装有启动器。
进一步优选的，所述金属条储箱包括金属条传动箱、金属条焊箱，所述金属条传动箱与金属条焊箱贴合并且二者组成为左右结构。
进一步优选的，所述金属条传动箱包括储线仓、出线管、绕线筒、焊接管，所述储线仓与绕线筒内环侧胶连接，所述绕线筒安装有焊接管，所述焊接管为不规则结构，所述出线管安装在储线仓上端。
进一步优选的，所述金属条焊箱包括焊机、安装架框、电线，所述焊机安装在安装架框内部，所述焊机底部与电线焊接。
进一步优选的，所述金属条焊器包括焊器安装板、焊筒、焊口，所述焊器安装板与焊筒左端焊接，所述焊筒装设有焊口并且二者处于同一轴心。
有益效果
本发明将锂电池与金属片依次从入送箱送入，锂电池与金属片在流水箱内进行流水加工，在进行焊接工序时，由人工依次将电池排整与金属片贴合，与此同时，金属条从入线口处沿着焊接管输送穿过焊筒从焊口送出，金属条位于焊口处，焊机进行运行将焊口加热，金属条熔成液体，滴落在电池与金属片的焊接处，实现焊接；人工排整时根据排整的体积，合理调整电池电芯定位架的高度和自动化条焊机的翻转方向，实现低成本高效率的进行排整作业(若由设备进行排整，设备较大型且部件较多、占地面也大，成本较高，不利于中小型工厂的加工生产)；熔接时焊口的出液口与升降竖杆、定位横杆贴合，熔液经过升降竖杆、定位横杆准确输送至电池与金属片的焊接处，精准对接使电池与金属片的焊接处更加美观同时配合自动化条焊机的自动化熔液实现了高效率焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过人工对电池进行排整和设备自动化焊接，二者配合，实现省去排整设备高费用的同时，通过人工与电池电芯定位架配合实现高效率进行排整便于自动化条焊机进行焊接，自动化条焊机焊接时由移动轨架辅助变换方位，进一步提高焊接质量与灵活性；避免了投入高成本流水设备的同时，优化了生产线工艺，焊接工序中合理的分配自动化生产与人工作业，进一步实现了效率的提高和成本的降低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种优化自动化与人工配合的锂电池电芯焊接流水线设备的结构示意图。
图2示出了本发明流水焊接结构的结构示意图。
图3示出了本发明自动化条焊机的结构示意图。
图4示出了本发明自动化条焊机侧视剖切的结构示意图。
图5示出了本发明入料轨板的结构示意图。
图6示出了本发明金属条传动箱的结构示意图。
图7示出了本发明金属条焊箱的结构示意图。
图8示出了本发明金属条焊器的结构示意图。
图中：底架1、入送架2、控制机3、流水箱4、支撑架20、入送箱21、流水安装线40、流水焊接结构41、流水安装线40、流水焊接结构41、流水输送线400、电池电芯定位架50、自动化条焊机51、移动轨架52、可移动支柱500、升降竖杆501、定位横杆502、入料轨板510、金属条储箱511、金属条焊器512、入线口60、启动器61、轨板本体62、金属条传动箱5110、金属条焊箱5111、储线仓70、出线管71、绕线筒72、焊接管73、焊机80、安装架框81、电线82、焊器安装板90、焊筒91、焊口92。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种优化自动化与人工配合的锂电池电芯焊接流水线设备技术方案：其结构包括底架1、入送架2、控制机3、流水箱4，所述底架1与入送架2焊接，所述控制机3安装在底架1上，所述底架1与流水箱4锁定，所述入送架2由支撑架20、入送箱21组成，所述流水箱4由流水安装线40、流水焊接结构41组成，所述流水安装线40设有流水焊接结构41并且二者组成为一体化结构，所述流水安装线40安装有流水输送线400，所述流水焊接结构41包括电池电芯定位架50、自动化条焊机51、移动轨架52，所述电池电芯定位架50与自动化条焊机51相邻，所述自动化条焊机51安装在移动轨架52上，所述电池电芯定位架50包括可移动支柱500、升降竖杆501、定位横杆502，所述可移动支柱500与升降竖杆501轨道连接，所述升降竖杆501与定位横杆502锁定，所述电池电芯定位架50能够进行升降和移动，便于工人排整电池时根据电池电芯体积的不同将电池电芯定位架50调整，使得电池电芯定位架50与自动化条焊机51焊接时更加方便准确，所述移动轨架52能够实现自动化条焊机51的翻折，使得自动化条焊机51能够侧方位、上方位焊接，所述自动化条焊机51包括入料轨板510、金属条储箱511、金属条焊器512，所述入料轨板510与金属条储箱511配合，所述金属条储箱511与金属条焊器512锁定，所述入料轨板510包括入线口60、启动器61、轨板本体62，所述轨板本体62设有入线口60，所述入线口60安装有启动器61，所述金属条储箱511包括金属条传动箱5110、金属条焊箱5111，所述金属条传动箱5110与金属条焊箱5111贴合，所述金属条传动箱5110包括储线仓70、出线管71、绕线筒72、焊接管73，所述储线仓70与绕线筒72胶连接，所述绕线筒72安装有焊接管73，所述出线管71安装在储线仓70上，所述储线仓70用于储放焊条，焊条可从外部穿入入线口60，也可从出线管71处送至焊接管73，所述焊条是一条细长的钢丝，熔成液体时可实现焊接，待液体干透则焊接完成，所述金属条焊箱5111包括焊机80、安装架框81、电线82，所述焊机80安装在安装架框81上，所述焊机80与电线82焊接，所述金属条焊器512包括焊器安装板90、焊筒91、焊口92，所述焊器安装板90与焊筒91焊接，所述焊筒91装设有焊口92，所述焊条从入线口60穿入时推动了启动器61便开启了绕线筒72、焊接管73的运行将焊条从焊口92处送出，送出时焊机80将焊筒91、焊口92加热，实现将焊条熔成液体以便于焊接。
将锂电池与金属片依次从入送箱21送入，锂电池与金属片在流水箱4内进行流水加工，在进行焊接工序时，由人工依次将电池排整与金属片贴合，与此同时，金属条从入线口60处沿着焊接管73输送穿过焊筒91从焊口92送出，金属条位于焊口92处，焊机80进行运行将焊口92加热，金属条熔成液体，滴落在电池与金属片的焊接处，实现焊接；人工排整时根据排整的体积，合理调整电池电芯定位架50的高度和自动化条焊机51的翻转方向，实现低成本高效率的进行排整作业(若由设备进行排整，设备较大型且部件较多、占地面也大，成本较高，不利于中小型工厂的加工生产)；熔接时焊口92的出液口与升降竖杆501、定位横杆502贴合，熔液经过升降竖杆501、定位横杆502准确输送至电池与金属片的焊接处，精准对接使电池与金属片的焊接处更加美观同时配合自动化条焊机51的自动化熔液实现了高效率焊接。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过人工对电池进行排整和设备自动化焊接，二者配合，实现省去排整设备高费用的同时，通过人工与电池电芯定位架50配合实现高效率进行排整便于自动化条焊机51进行焊接，自动化条焊机51焊接时由移动轨架52辅助变换方位，进一步提高焊接质量与灵活性；避免了投入高成本流水设备的同时，优化了生产线工艺，焊接工序中合理的分配自动化生产与人工作业，进一步实现了效率的提高和成本的降低。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种优化自动化与人工配合的锂电池电芯焊接流水线设备，其结构包括底架(1)、入送架(2)、控制机(3)、流水箱(4)，所述底架(1)与入送架(2)焊接，所述控制机(3)安装在底架(1)上，所述底架(1)与流水箱(4)锁定，其特征在于：所述入送架(2)由支撑架(20)、入送箱(21)组成，所述流水箱(4)由流水安装线(40)、流水焊接结构(41)组成，所述流水安装线(40)设有流水焊接结构(41)并且二者组成为一体化结构，所述流水安装线(40)安装有流水输送线(400)；所述流水焊接结构(41)包括电池电芯定位架(50)、自动化条焊机(51)、移动轨架(52)，所述电池电芯定位架(50)与自动化条焊机(51)相邻，所述自动化条焊机(51)安装在移动轨架(52)上；所述电池电芯定位架(50)包括可移动支柱(500)、升降竖杆(501)、定位横杆(502)，所述可移动支柱(500)与升降竖杆(501)轨道连接，所述升降竖杆(501)与定位横杆(502)锁定；所述自动化条焊机(51)包括入料轨板(510)、金属条储箱(511)、金属条焊器(512)，所述入料轨板(510)与金属条储箱(511)配合，所述金属条储箱(511)与金属条焊器(512)锁定；所述入料轨板(510)包括入线口(60)、启动器(61)、轨板本体(62)，所述轨板本体(62)设有入线口(60)，所述入线口(60)安装有启动器(61)；所述金属条储箱(511)包括金属条传动箱(5110)、金属条焊箱(5111)，所述金属条传动箱(5110)与金属条焊箱(5111)贴合；所述金属条传动箱(5110)包括储线仓(70)、出线管(71)、绕线筒(72)、焊接管(73)，所述储线仓(70)与绕线筒(72)胶连接，所述绕线筒(72)安装有焊接管(73)，所述出线管(71)安装在储线仓(70)上；所述金属条焊箱(5111)包括焊机(80)、安装架框(81)、电线(82)，所述焊机(80)安装在安装架框(81)上，所述焊机(80)与电线(82)焊接；所述金属条焊器(512)包括焊器安装板(90)、焊筒(91)、焊口(92)，所述焊器安装板(90)与焊筒(91)焊接，所述焊筒(91)装设有焊口(92)；
将锂电池与金属片依次从入送箱(21)送入，锂电池与金属片在流水箱(4)内进行流水加工，在进行焊接工序时，由人工依次将电池排整与金属片贴合，与此同时，金属条从入线口(60)处沿着焊接管(73)输送穿过焊筒(91)从焊口(92)送出，金属条位于焊口(92)处，焊机(80)进行运行将焊口(92)加热，金属条熔成液体，滴落在电池与金属片的焊接处，实现焊接；人工排整时根据排整的体积，合理调整电池电芯定位架(50)的高度和自动化条焊机(51)的翻转方向，实现排整作业；熔接时焊口(92)的出液口与升降竖杆(501)、定位横杆(502)贴合，熔液经过升降竖杆(501)、定位横杆(502)准确输送至电池与金属片的焊接处。
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| CN110202297A (zh) | 2019-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 510140 qinglongxin street, Wenchang North Road, Liwan District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: Chen Shaokuan Address before: 350007 building 3, No.13, Jinzhou North Road, Jinshan Industrial Zone, Cangshan District, Fuzhou City, Fujian Province Applicant before: Chen Shaokuan |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: He Lilong Inventor after: Chen Shaokuan Inventor before: Chen Shaokuan |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211221 Address after: 276000 Yuquan Road, West Industrial Park, Lanling County, Linyi City, Shandong Province Patentee after: LANLING COUNTY ENGINEERING MACHINERY PARTS FACTORY Address before: 510140 qinglongxin street, Wenchang North Road, Liwan District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Chen Shaokuan |
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| TR01 | Transfer of patent right |