KR20130075375A

KR20130075375A - 열 전도 실험방법

Info

Publication number: KR20130075375A
Application number: KR1020110143725A
Authority: KR
Inventors: 윤홍균
Original assignee: 넥스콘 테크놀러지 주식회사
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2013-07-05
Also published as: KR101348014B1

Abstract

본 발명은 2차 전지를 사용하여 만드는 ESS(Energy Storage Storage)를 비롯한 에너지 저장장치의 납땜 공정중 발생되는 열이 셀(cell)에 미치는 영향을 용이하게 알아볼 수 있도록 한 열 전도 실험방법에 관한 것으로, 이러한 본 발명은 4S1P(4시리즈(Series) 1패러럴(Parallel))로 구성된 ESS 셀(100)을 2세트(set)를 위치시킨 후, 1세트는 ESS를 제작할 때 쓰는 저항 용접법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 용접하고, 나머지 1세트는 납땜법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 납땜한다.

Description

열 전도 실험방법 {Energy cell thermal conduction test method}

본 발명은 열 전도 실험방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 2차 전지를 사용하여 만드는 ESS(Energy Storage Storage)를 비롯한 에너지 저장장치의 납땜 공정중 발생되는 열이 셀(cell)에 미치는 영향을 용이하게 알아볼 수 있도록 한 열 전도 실험방법에 관한 것이다.

일반적으로 ESS(Energy Storage Storage)는 2차 전지를 이용한 에너지 저장장치를 일컫는 용어로, 최근 동 일본 대지진 및 전력량 급증으로 인한, 정전사태로 인해 주목받고 있는 실정에 있다.

이로 인해, 많은 ESS제품이 나오고 있는 실정이고, 제조사 및 소비자의 요구에 따라 리튬 이온 캔타입 셀과, 리품 폴리머 배터리가 있다.

용량에 따라 200 ∼ 300개 가량의 팩을 저항 용접법 및 레이저 용접법을 이용하여 팩을 만들고 이를 연결하여 팩의 형태로 만든 후, 이를 케이싱한다.

이 과정 중에 셀을 금속 플레이트에 용접을 한 후, 장착하는 과정에 있어 납땜 공정을 거치게 되는 경우가 생기게 된다.

그러나, 상기한 과정 중, 납땜 공정 중에 발생 되는 열이 금속플레이트에 전도되어 셀에 영향을 주는 문제점이 있었다.

이로 인해, 화학물질로 이루어진 셀의 내부에 열이 전도되고, 이를 통해 셀리 열 손상(Heating Demage)을 입게 되고, 이 때문에 제조사가 보증하는 보증기간 내에 셀이 제 역할을 못하게 되는 문제점이 있고, 충전용량이 줄어들게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 개량발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 2차 전지를 사용하여 만드는 ESS(Energy Storage Storage)를 비롯한 에너지 저장장치의 납땜 공정중 발생되는 열이 셀(cell)에 미치는 영향을 용이하게 알아볼 수 있도록 함으로써, 개발자는 구조적, 기구적 문제를 해결하는 한편, 제조사는 소비자에게 제품을 제공할 때, 제품에 대한 신뢰성을 높일 수 있도록 한 열 전도 실험방법을 제공함에 있다.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열 전도 실험방법은,

4S1P(4시리즈(Series) 1패러럴(Parallel))로 구성된 ESS 셀(100)을 2세트(set)를 위치시킨 후, 1세트는 ESS를 제작할 때 쓰는 저항 용접법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 용접하고, 나머지 1세트는 납땜법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 납땜한다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 열 전도 실험방법은 납땜공정 중에 발생하는 열이 셀에 어떠한 영향을 미치지 용이하게 알아볼 수 있는 효과가 있고, 이를 통해 나온 데이터를 통해 생산자의 경우 납땜이 꼭 필요한 경우에는, 기구적 또는 구조상의 변경을 통하여 열 전도가 적게 이루어지는 구조를 실현할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 설계변경을 통하여 납땜공정을 제외하고 다른 방법을 대체함으로써, 인력 및 자재수급으로 인한 원가를 줄일 수 있고, 제작상에 열 전도로 인한 셀의 특성변화를 최소화하여 생산자와 소비자간의 제품에 대한 신뢰도를 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 열 전도 실험방법에 의해 만들어진 에너지 저장장치를 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 열 전도 실험방법의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

도 1를 참조하여 본 발명에 따른 열 전도 실험방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 4S1P(4시리즈(Series) 1패러럴(Parallel))로 구성된 ESS 셀(100)을 2세트(set)를 위치시킨다.

그리고, 1세트는 ESS를 제작할 때 쓰는 저항 용접법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 용접한다.

그리고, 나머지 1세트는 납땜법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 납땜한다. 상기 납땜의 온도는 400℃이고, 납땜의 시간은 1분이다.

이에 따라, 도 1에 도시된 바와 같이, 팩이 완성된다.

그리고, 팩이 완성되면, 전압을 실시간으로 측정할 수 있는 데이터 스코프(DATA SCOUP)(도시는 생략함)를 위치시킨 후, 상기 팩의 양 극에 설치된 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)에 데이터 스코프를 연결한다.

그리고, 충/방전기(도시는 생략함)를 위치시킨 후, 상기 팩의 양 극에 설치된 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)에 충/방전기를 연결한다.

그리고, 상기 충/방전기를 방전-휴지-충전-휴지의 1사이클로 하여 100사이클 동안 충/방전을 반복하여 데이터 스코프에서 데이터를 추출한다.

따라서, 상기 데이터 스코프에서 추출된 데이터를 설계에 반영하여 납땜의 공정을 축소하거나 없앤다.

상기 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

100 : ESS 셀
200 : 센싱용 블레이드 타입 터미널
300 : 금속플레이트

Claims

4S1P(4시리즈(Series) 1패러럴(Parallel))로 구성된 ESS 셀(100)을 2세트(set)를 위치시킨 후, 1세트는 ESS를 제작할 때 쓰는 저항 용접법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 용접하고, 나머지 1세트는 납땜법을 이용하여 ESS 셀(100)에 센싱용 블레이드 타입 터미널(200)이 구비된 금속플레이트(300)를 납땜하는 것을 특징으로 하는 열 전도 실험방법.
제 1 항에 있어서,
상기 납땜의 온도는 400℃이고, 납땜의 시간은 1분인 것을 특징으로 하는 열 전도 실험방법.