CN102825162B - 金属容器的制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属容器的制作设备，包括：开卷机、折边弯曲机、咬合机和环形支撑框架，金属卷板通过所述开卷机被输送到所述折边弯曲机；所述折边弯曲机将所述金属卷板的上边沿轧制成第一折弯部且将所述金属卷板的下边沿轧制成第二折弯部；所述咬合机首先使来自所述折边弯曲机的经折边的叠置的两层所述金属卷板按照上层金属卷板的下边沿与下层金属卷板的上边沿相互套接的方式进行设置，其次将相互套接的上层金属卷板的下边沿与下层金属卷板的上边沿进行咬合；所述环形支撑框架接受来自所述咬合机的经咬合的金属卷板并将所述金属卷板限定成沿所述支撑框架的内壁进行螺旋上升。根据本发明实施例的金属容器的制作设备，操作简单、生产效率高。

Description

金属容器的制作设备
技术领域
本发明涉及一种金属容器的制作设备。
背景技术
环保、化工、食品、建筑、仓储领域需要使用许多储存容器和反应容器。目前，储存容器和反应容器的容器壁大多由钢板焊接制造，整体性能差，施工占地面积大，需要大量的人工，制作周期长，高空作业很危险，所以这种方法制造的容器造价很高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种操作简单、生产效率高的金属容器的制作设备。
根据本发明实施例的金属容器的制作设备，包括：开卷机、折边弯曲机、咬合机和环形支撑框架，其中，金属卷板通过所述开卷机被输送到所述折边弯曲机；所述折边弯曲机将所述金属卷板的上边沿轧制成第一折弯部且将所述金属卷板的下边沿轧制成第二折弯部；所述咬合机首先使来自所述折边弯曲机的经折边的叠置的两层所述金属卷板按照上层金属卷板的下边沿与下层金属卷板的上边沿相互套接的方式进行设置，其次将相互套接的上层金属卷板的下边沿与下层金属卷板的上边沿进行咬合；所述环形支撑框架接受来自所述咬合机的经咬合的金属卷板并将所述金属卷板限定成沿所述支撑框架的内壁进行螺旋上升。
根据本发明实施例的金属容器的制作设备，操作简单、生产效率高。采用根据本发明实施例的金属容器的制作设备制造金属容器，整体强度大、应用范围广，可以广泛应用于各种液体、固体颗粒介质的储存。
另外，根据本发明上述实施例的金属容器的制作设备还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例的金属容器的制作设备，所述折边弯曲机的上游设有导向机构且所述折边弯曲机的下游设有调整机构。
根据本发明的一个实施例的金属容器的制作设备，所述导向机构包括导向轮和位于所述导向轮下游的导槽。
根据本发明的一个实施例的金属容器的制作设备，所述调整机构包括第一和第二整形轮，所述第一和第二整形轮过盈配合。
根据本发明的一个实施例的金属容器的制作设备，所述环形支撑框架包括多个支撑立柱和与相邻两个所述支撑立柱相邻的连接件。
根据本发明的一个实施例的金属容器的制作设备，所述环形支撑框架沿其径向可调整。
根据本发明的一个实施例的金属容器的制作设备，所述环形支撑框架的截面为圆形。
根据本发明的一个实施例的金属容器的制作设备，所述第一折弯部包括第一和第二折弯段，所述第二折弯部包括第三至第五折弯段。
根据本发明的一个实施例的金属容器的制作设备，所述第一折弯部大体成L形且所述第二折弯部大体成U形。
根据本发明的一个实施例的金属容器的制作设备，所述金属卷板的门幅为495mm-745mm，所述金属卷板的厚度为3mm-5mm，所述金属卷板为碳钢板、镀锌板、不锈钢板、复合钢板或铝板中之一。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的金属容器的制作设备的示意图；
图2是图1中A的局部放大示意图；
图3是根据本发明实施例的金属容器的制作设备中的折边弯曲机的示意图；
图4是采用根据本发明实施例的金属容器的制作设备中的折边弯曲机折弯金属卷板的示意图；
图5是图4中B的局部放大示意图；
图6是图4中C的局部放大示意图；
图7是采用根据本发明实施例的金属容器的制作设备中的咬合机咬合金属卷板的示意图；和
图8是图7中D的局部方法示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的金属容器的制作设备。
如图1-图8所示，根据本发明实施例的金属容器的制作设备，包括：开卷机100、折边弯曲机200、咬合机300和环形支撑框架400。
具体来说，如图1所示，金属卷板500通过开卷机100被输送到折边弯曲机200。
折边弯曲机200将金属卷板500的上边沿（即如图4中所示的向上的方向）轧制成第一折弯部501且将金属卷板500的下边沿（即如图4中所示的向下的方向）轧制成第二折弯部502。
咬合机300首先使来自折边弯曲机200的经折边的叠置的两层金属卷板500按照上层金属卷板的下边沿与下层金属卷板的上边沿相互套接的方式进行设置，其次将相互套接的上层金属卷板的下边沿与下层金属卷板的上边沿进行咬合，如图7所示。
环形支撑框架400接受来自咬合机300的经咬合的金属卷板500并将金属卷板500限定成沿支撑框架400的内壁进行螺旋上升。
根据本发明实施例的金属容器的制作设备，操作简单、生产效率高。采用根据本发明实施例的金属容器的制作设备制造金属容器，整体强度大、应用范围广，可以广泛应用于各种液体、固体颗粒介质的储存。
也就是说，采用根据本发明实施例的金属容器的制作设备进行金属容器制造时，将具有预定门幅和预定厚度的金属卷板500，例如门幅可以是495mm-745mm，厚度可以是3mm-5mm的金属卷板，优选地，金属卷板500的门幅是745mm，厚度是5mm，由开卷机100送入折边弯曲机200进行轧制，使金属卷板500的上边沿轧制成第一折弯部501且将金属卷板500的下边沿轧制成第二折弯部502。
如图4至图6所示，第一折弯部501包括第一折弯段5011和第二折弯段5022，以使第一折弯部501大体成成L形。第二折弯部502包括第三折弯段5021、第四折弯段5022和第五折弯段5023，以使第二折弯部502大体成U形。
首先，经折边后的金属卷板500经咬合机300后，以预定仰角贴着支撑框架400的内壁螺旋上升。当上下叠置的两层金属卷板500都经过咬合机300时，咬合机对该上下叠置的两层金属卷板500进行咬合。
如图7和图8所示，首先，咬合机300将下层金属卷板500的第一折弯部501套接在上层金属卷板500的第二折弯部502内；然后，使第五折弯段5023贴靠第二折弯段5012；其次，使第三折弯段5021与第一折弯段5011向上倾斜预定角度；最后，使第五折弯段5023贴靠第一折弯段5011，完成咬合，得到螺旋加强筋。由此可以得到容器壁。也就是说，咬边机300采用如图7所示的六道工序滚压弯折，咬合而成的螺旋加强筋更平滑紧密，强度更高，具有更强的弯曲能力及推动力。
随着制造的进行，容器壁在支撑框架400限定的范围内螺旋上升。当制作到第一预定高度时，把容器壁的上沿在水平面内切割平齐，安装金属容器的顶部部件。当制作到容器的设计高度时，将容器壁的下沿沿水平切割，以完成后续制作。
以上所有工序均可在地面进行，不需要搭设脚手架及其他辅助设施，因而制造工期极短。
根据本发明的一个实施例，如图3所示，折边弯曲机200的上游（即如图3中所示的左侧）设有导向机构201且折边弯曲机200的下游（即如图3中所示的右侧）设有调整机构202。
导向机构201包括导向轮2011和位于导向轮2011下游的导槽2012。有利地，导槽2012的内壁上可以安装有表面光滑的耐磨材料保护层。由此，金属卷板500可以在导向机构201的引导向进入折边弯曲机200，并且，导向轮2011与导槽2012相配合，具有微调金属卷板高低位置的功能。
根据本发明的一些实施例，调整机构202包括第一整形2021和第二整形轮2022，第一整形2021和第二整形轮2022过盈配合。由此，可以校正折弯部的形状，并且可以对金属卷板500的整体弧度进行校正。
根据本发明的一个具体示例，如图1和图2所示，环形支撑400框架包括多个支撑立柱401和与相邻两个支撑立柱401相邻的连接件402，例如，连接件402可以是固定在支撑立柱401上的铰链式活动头和与相邻支撑立柱401上的铰链式活动头相连的矩形连接框架。
环形支撑框架400可以沿其径向可调整，例如，可以通过调整相邻两个支撑立柱401相邻的连接件402的长度来调整环形支撑框架400的直径。有利地，环形支撑框架400的截面为圆形。由此，可以很方便地根据所需制造的容器直径来进行调节。
根据本发明的一个实施例，金属卷板500为碳钢板、镀锌板、不锈钢板、复合钢板或铝板中之一。
根据本发明实施例的金属容器的制作设备不是简单意义上的放大，而是技术上的突破。因为对于金属板冷弯成型技术，无论外形尺寸变大，还是厚度增加，技术都需要重新研发。特别是圆形容器的三维冷弯成型，无论外形尺寸变大，还是厚度增加，到一定程度达到极限，技术上极难成型。根据本发明实施例的金属容器的制作设备，提供的不仅是一种操作简单、生产效率高的设备组，更是一种在容器制造技术上的前所未有的突破。
由该设备制作成型的容器整体强度大、应用范围更广。5mm厚金属带的使用，加大了螺旋加强筋的尺寸，增大了容器体整体强度，容器可以突破以前材料限制，做的更高更大。由于金属板带可采用碳钢板、镀锌板、不锈钢板及复合钢板、铝板等各种金属，所以该容器广泛应用于各种液体、固体颗粒介质的储存。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种金属容器的制作设备，其特征在于，包括：开卷机、折边弯曲机、咬合机和环形支撑框架，其中，
金属卷板通过所述开卷机被输送到所述折边弯曲机；
所述折边弯曲机将所述金属卷板的上边沿轧制成第一折弯部且将所述金属卷板的下边沿轧制成第二折弯部；
所述咬合机首先使来自所述折边弯曲机的经折边的叠置的两层所述金属卷板按照上层金属卷板的下边沿与下层金属卷板的上边沿相互套接的方式进行设置，其次将相互套接的上层金属卷板的下边沿与下层金属卷板的上边沿进行咬合；
所述环形支撑框架接受来自所述咬合机的经咬合的金属卷板并将所述金属卷板限定成沿所述支撑框架的内壁进行螺旋上升；
所述折边弯曲机的上游设有导向机构且所述折边弯曲机的下游设有调整机构。
2.根据权利要求1所述的金属容器的制作设备，其特征在于：所述导向机构包括导向轮和位于所述导向轮下游的导槽。
3.根据权利要求1所述的金属容器的制作设备，其特征在于：所述调整机构包括第一和第二整形轮，所述第一和第二整形轮过盈配合。
4.根据权利要求1所述的金属容器的制作设备，其特征在于：所述环形支撑框架包括多个支撑立柱和与相邻两个所述支撑立柱相邻的连接件。
5.根据权利要求4所述的金属容器的制作设备，其特征在于：所述环形支撑框架沿其径向可调整。
6.根据权利要求5所述的金属容器的制作设备，其特征在于：所述环形支撑框架的截面为圆形。
7.根据权利要求1所述的金属容器的制作设备，其特征在于：所述第一折弯部包括第一和第二折弯段，所述第二折弯部包括第三至第五折弯段。
8.根据权利要求1所述的金属容器的制作设备，其特征在于：所述第一折弯部大体成L形且所述第二折弯部大体成U形。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的金属容器的制作设备，其特征在于：所述金属卷板的门幅为495mm-745mm，所述金属卷板的厚度为3mm-5mm，所述金属卷板为碳钢板、镀锌板、不锈钢板、复合钢板或铝板中之一。
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