CN104492929A - 太阳能外筒加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能外筒加工方法，所述太阳能外筒加工方法包括：步骤一：将金属板切割成金属片；步骤二：将所述金属片进行弯曲以形成金属曲片；步骤三：将所述金属曲片相对的两侧进行叠合以形成金属筒；步骤四：将所述金属筒的两端进行褶皱处理以形成太阳能外筒。该太阳能外筒加工方法操作简单，方便快捷，节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能外筒加工方法。
背景技术
现有的太阳能外筒在生产加工时使用模具进行挤压成型，该种生产方法需要使用大型的机械来带动模具进行加工操作，增加了生产成本；并且在模具挤压时，外筒不仅会产生很多飞边或毛刺而影响外观，而且操作复杂，费时费料，造成了产品原料的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能外筒加工方法，该太阳能外筒加工方法操作简单，方便快捷，节约生产成本。
为了实现上述目的，本发明提供了一种太阳能外筒加工方法，所述太阳能外筒加工方法包括：
步骤一：将金属板切割成金属片；
步骤二：将所述金属片进行弯曲以形成金属曲片；
步骤三：将所述金属曲片相对的两侧进行叠合以形成金属筒；
步骤四：将所述金属筒的两端进行褶皱处理以形成太阳能外筒。
优选地，在步骤三中，先将所述金属曲片相对的两侧进行折边以形成折边部，接着将两个所述折边部相互咬合，最后通过压力将相互咬合的两个折边部压平以形成金属筒。
优选地，在步骤一之后，所述太阳能外筒加工方法还包括：将两个所述金属片进行拼接以形成组装金属片，所述组装金属片用于加工所述金属筒。
优选地，两个所述金属片的拼接具体步骤为：先将所述金属曲片的一侧进行折边以形成拼接部，接着将两个所述拼接部相互咬合，最后通过压力将相互咬合的两个拼接部压平以形成组装金属片。
优选地，在步骤二之前，所述太阳能外筒加工方法还包括：在所述金属片上冲击多个通孔。
根据上述技术方案，本发明首先将金属板切割成金属片，然后将所述金属片进行弯曲以形成金属曲片，再将所述金属曲片相对的两侧进行叠合以形成金属筒，最后将所述金属筒的两端进行褶皱处理以形成太阳能外筒。采用这种生产方法避免使用大型机械进行加工操作，也节约了加工过程中对原料的浪费，且加工出的太阳能表面光滑美观。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种太阳能外筒加工方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一种太阳能外筒加工方法，所述太阳能外筒加工方法包括：
步骤一：将金属板切割成金属片；
步骤二：将所述金属片进行弯曲以形成金属曲片；
步骤三：将所述金属曲片相对的两侧进行叠合以形成金属筒；
步骤四：将所述金属筒的两端进行褶皱处理以形成太阳能外筒。
本实施方式中，为了方便对金属曲片的两侧进行压合操作，优选在步骤三中，先将所述金属曲片相对的两侧进行折边以形成折边部，接着将两个所述折边部相互咬合，最后通过压力将相互咬合的两个折边部压平以形成金属筒。
本实施方式中，由于太阳能外筒的尺寸大小不一，为了使用该方法能够制得更大尺寸的太阳能外筒，优选在步骤一之后，所述太阳能外筒加工方法还包括：将两个所述金属片进行拼接以形成组装金属片，所述组装金属片用于加工所述金属筒。
本实施方式中，为了方便将多片金属片接合起来形成一块较大的金属片来生产太阳能外筒，优选地，两个所述金属片的拼接具体步骤为：先将所述金属曲片的一侧进行折边以形成拼接部，接着将两个所述拼接部相互咬合，最后通过压力将相互咬合的两个拼接部压平以形成组装金属片。
本实施方式中，为了方便生产出的太阳能外筒与内筒配合，并且太阳能集热管能够贯穿该太阳能外筒与太阳能内筒连通以进行热量接受、转化和传递，优选地，在步骤二之前，所述太阳能外筒加工方法还包括：在所述金属片上冲击多个通孔。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (5)
1.一种太阳能外筒加工方法，其特征在于，所述太阳能外筒加工方法包括：
步骤一：将金属板切割成金属片；
步骤二：将所述金属片进行弯曲以形成金属曲片；
步骤三：将所述金属曲片相对的两侧进行叠合以形成金属筒；
步骤四：将所述金属筒的两端进行褶皱处理以形成太阳能外筒。
2.根据权利要求1所述的太阳能外筒加工方法，其中，在步骤三中，先将所述金属曲片相对的两侧进行折边以形成折边部，接着将两个所述折边部相互咬合，最后通过压力将相互咬合的两个折边部压平以形成金属筒。
3.根据权利要求1所述的太阳能外筒加工方法，其中，在步骤一之后，所述太阳能外筒加工方法还包括：将两个所述金属片进行拼接以形成组装金属片，所述组装金属片用于加工所述金属筒。
4.根据权利要求1所述的太阳能外筒加工方法，其中，两个所述金属片的拼接具体步骤为：先将所述金属曲片的一侧进行折边以形成拼接部，接着将两个所述拼接部相互咬合，最后通过压力将相互咬合的两个拼接部压平以形成组装金属片。
5.根据权利要求1所述的太阳能外筒加工方法，其中，在步骤二之前，所述太阳能外筒加工方法还包括：在所述金属片上冲击多个通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410710479.8A CN104492929A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 太阳能外筒加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410710479.8A CN104492929A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 太阳能外筒加工方法 |
Publications (1)
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| CN104492929A true CN104492929A (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52934429
Family Applications (1)
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| CN201410710479.8A Pending CN104492929A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 太阳能外筒加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104492929A (zh) |
Citations (8)
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2014
- 2014-11-28 CN CN201410710479.8A patent/CN104492929A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (1)
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