CN102601261A - 不锈钢桶的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的不锈钢桶的生产方法，包括：将不锈钢板制成桶形的步骤、封边步骤、封底步骤；其特征是在所述封边步骤中包含如下步骤：A、在不锈钢板的两个端部分别加工出一个向外翻的外折钩和一个向内翻的内折钩；B、将外折钩和内折钩套钩在一起，然后压紧使之连接在一起。本发明所得的不锈钢桶的生产方法，桶体连接处采用的是内折钩和外折钩的套合压合连接，做制作时只需在不锈钢板两端加工出一个内折钩和一个外折钩，套在一起后再通过压合即可，这样的制作方式相比于焊接，制作工序大为减少，生产效率更高，另外这种连接方式连接强度更高，不锈钢桶使用时结构更为坚固，能更好地满足生产和使用的要求。

Description

不锈钢桶的生产方法
技术领域
本发明涉及不锈钢桶的制造领域，尤其是一种不锈钢桶的生产方法。
背景技术
不锈钢桶作为容器在人们的生活中使用的非常广泛，现有的不锈钢桶，包括一个由端部相连接的不锈钢板围成的桶体和一个桶底，桶底设置在桶体底部，桶体的连接处为焊接；焊接的缺点是操作繁烦、连接强度低且焊点处容易破损影响美观；这样使得整个不锈钢桶存在在生产过程中效率低下，在使用过程中结构不牢固的缺点，因此有必要对现有的不锈钢桶的生产方法进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种的工艺简单、生产效率高的不锈钢桶的生产方法，所生产的不锈钢桶具有结构坚固的优点。
本发明所设计的不锈钢桶的生产方法，包括：将不锈钢板制成桶形的步骤、封边步骤、封底步骤；其特征是在所述封边步骤中包含如下步骤：
A、在不锈钢板的两个端部分别加工出一个向外翻的外折钩和一个向内翻的内折钩；
B、将外折钩和内折钩套钩在一起，然后压紧使之连接在一起。
作为优选：
在所述A步骤中，采用折钩模具一次性加工出所述的外折钩和内折钩；该折钩模具包括上模和下模，所述上模两端分别为三角凸模部和三角槽凹模部，中间为空槽；所述的下模与上模相配合，其两端相应地为三角槽凹模部和三角凸模部，其中间设有凸块；所述的三角凸模部，其凸出体为直角三角形且直角边位于里侧、斜边位于外侧，从而进一步提高生产效率；
在所述B步骤中，采用底面为平面的上压块和上端面为弧面的下压块；压紧过程先将套钩后形成的桶体套在下压块上且使连接处位于下压块上表面，然后压下上压块将桶体的两个端部压接一起，再抬起上压块，利用滚轮将连接处整平，从而进一步提高生产效率；
在所述封底步骤中，采用一个边缘翻起的桶底，将该桶底置于桶体内侧且使桶体底部超出桶底一段距离，再将该超出部分的桶体与桶底的翻起部分一起向内侧卷曲以完成桶底与桶体的连接；从而使桶底的连接也更为简单牢固。
在所述封底步骤中，首先将桶体倒套在一个圆柱形的支撑模上，桶体底部超出支撑模一段距离；然后将桶底倒置在支撑模上使其翻起部分与桶体的超出部分贴合；再通过边缘内侧带有弧形槽的压盖下压，利用其弧形槽将贴合的桶底部分和桶底翻起部分压成卷在一起的弯曲状；从而进一步提高生产效率；
还包括在桶体上加工出一个变径圈的步骤和在变径圈上安装套箍的步骤；套箍可以作为手持端，又可以起到装饰效果，同时又能增加桶体整体的受力性能。
所述的变径圈的加工是指将桶体套在一转轴上，并在转轴的侧面设置一个外端面为V形的转盘，转盘贴在桶体上并随桶体转动由此加工出变径圈。
本发明所得的不锈钢桶的生产方法，桶体连接处采用的是内折钩和外折钩的套合压合连接，做制作时只需在不锈钢板两端加工出一个内折钩和一个外折钩，套在一起后再通过压合即可，这样的制作方式相比于焊接，制作工序大为减少，生产效率更高，另外这种连接方式连接强度更高，不锈钢桶使用时结构更为坚固，能更好地满足生产和使用的要求。
附图说明
图1是实施例2折钩模具的结构示意图；
图2是实施例2上压块与下压块的结构示意图；
图3是外折钩和内折钩的示意图；
图4是外折钩和内折钩的压合后的示意图；
图5是实施例2封底时的示意图；
图6是实施例2封底后的示意图；
图7是实施例2压盖的示意图；
图8是实施例2变径圈加工时的示意图；
图9是实施例2桶体的示意图；
图中：外折钩1、内折钩2、折钩模具3、上模4、下模5、三角凸模部6、三角槽凹模部7、上压块8、下压块9、支撑模10、桶体11、桶底12、翻起部分13、压盖14、弧形槽15、变径圈16、套箍17、转轴18、转盘19、连接处20。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例所描述的不锈钢桶的生产方法，包括：将不锈钢板制成桶形的步骤、封边步骤、封底步骤；在所述封边步骤中包含如下步骤：
A、在不锈钢板的两个端部分别加工出一个向外翻的外折钩1和一个向内翻的内折钩2；
B、将外折钩1和内折钩2套钩在一起，然后压紧使之连接在一起。
实施例2：
本实施例所描述的不锈钢桶的生产方法，包括：将不锈钢板制成桶形的步骤、封边步骤、封底步骤；其特征是在所述封边步骤中包含如下步骤：
A、在不锈钢板的两个端部分别加工出一个向外翻的外折钩1和一个向内翻的内折钩2；
B、将外折钩1和内折钩2套钩在一起，然后压紧使之连接在一起。
在所述A步骤中，采用折钩模具3一次性加工出所述的外折钩1和内折钩2；该折钩模具3包括上模4和下模5，所述上模4两端分别为三角凸模部6和三角槽凹模部7，中间为空槽；所述的下模5与上模4相配合，其两端相应地为三角槽凹模部7和三角凸模部6，其中间设有凸块；所述的三角凸模部6，其凸出体为直角三角形且直角边位于里侧、斜边位于外侧；
在所述B步骤中，采用底面为平面的上压块8和上端面为弧面的下压块9；压紧过程先将套钩后形成的桶体11套在下压块9上且使连接处20位于下压块9上表面，然后压下上压块8将桶体11的两个端部压接一起，再抬起上压块8，利用滚轮将连接处20整平；
在所述封底步骤中，采用一个边缘翻起的桶底12，将该桶底12置于桶体11内侧且使桶体11底部超出桶底12一段距离，再将该超出部分的桶体11与桶底12的翻起部分13一起向内侧卷曲以完成桶底12与桶体11的连接；从而使桶底12的连接也更为简单牢固；
在所述封底步骤中，首先将桶体11倒套在一个圆柱形的支撑模10上，桶体11底部超出支撑模10一段距离；然后将桶底12倒置在支撑模10上使其翻起部分13与桶体11的超出部分贴合；再通过边缘内侧带有弧形槽15的压盖14下压，利用其弧形槽15将贴合的桶底12部分和桶底12翻起部分13压成卷在一起的弯曲状；
还包括在桶体11上加工出一个变径圈16的步骤和在变径圈16上安装套箍17的步骤；套箍17可以作为手持端，又可以起到装饰效果，同时又能增加桶体11整体的受力性能；
所述的变径圈16的加工是指将桶体11套在一转轴18上，并在转轴18的侧面设置一个外端面为V形的转盘19，转盘19贴在桶体11上并随桶体11转动由此加工出变径圈16。
本发明所得的不锈钢桶的生产方法，桶体11连接处20采用的是内折钩2和外折钩1的套合压合连接，做制作时只需在不锈钢板两端加工出一个内折钩2和一个外折钩1，套在一起后再通过压合即可，这样的制作方式相比于焊接，制作工序大为减少，且可以采用纯机械化生产，生产效率更高，另外这种连接方式连接强度更高，不锈钢桶使用时结构更为坚固，能更好地满足生产和使用的要求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢桶的生产方法，包括：将不锈钢板制成桶形的步骤、封边步骤、封底步骤；
其特征是在所述封边步骤中包含如下步骤：
A、在不锈钢板的两个端部分别加工出一个向外翻的外折钩和一个向内翻的内折钩；
B、将外折钩和内折钩套钩在一起，然后压紧使之连接在一起。
2.根据权利要求1所述的不锈钢桶的生产方法，其特征是在所述A步骤中，采用折钩模具一次性加工出所述的外折钩和内折钩；该折钩模具包括上模和下模，所述上模两端分别为三角凸模部和三角槽凹模部，中间为空槽；所述的下模与上模相配合，其两端相应地为三角槽凹模部和三角凸模部，其中间设有凸块；所述的三角凸模部，其凸出体为直角三角形且直角边位于里侧、斜边位于外侧。
3.根据权利要求2所述的不锈钢桶的生产方法，其特征是在所述B步骤中，采用底面为平面的上压块和上端面为弧面的下压块；压紧过程先将套钩后形成的桶体套在下压块上且使连接处位于下压块上表面，然后压下上压块将桶体的两个端部压接一起，再抬起上压块，利用滚轮将连接处整平。
4.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢桶的生产方法，其特征是在所述封底步骤中，采用一个边缘翻起的桶底，将该桶底置于桶体内侧且使桶体底部超出桶底一段距离，再将该超出部分的桶体与桶底的翻起部分一起向内侧卷曲以完成桶底与桶体的连接。
5.根据权利要求4所述的不锈钢桶的生产方法，其特征是在所述封底步骤中，首先将桶体倒套在一个圆柱形的支撑模上，桶体底部超出支撑模一段距离；然后将桶底倒置在支撑模上使其翻起部分与桶体的超出部分贴合；再通过边缘内侧带有弧形槽的压盖下压，利用其弧形槽将贴合的桶底部分和桶底翻起部分压成卷在一起的弯曲状。
6.根据权利要求5所述的不锈钢桶的生产方法，其特征是还包括在桶体上加工出一个变径圈的步骤和在变径圈上安装套箍的步骤。
7.根据权利要求6所述的不锈钢桶的生产方法，其特征是所述的变径圈的加工是指将桶体套在一转轴上，并在转轴的侧面设置一个外端面为V形的转盘，转盘贴在桶体上并随桶体转动由此加工出变径圈。
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