CN105689587A - 一种马口铁罐的加工工艺 - Google Patents

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程红霞
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Abstract

本发明公开了一种马口铁罐的加工工艺，所述剪板后对长方形罐身板和罐底圆板进行撕去边料处理，为下一步切角和切口的进行提供了便利，所述卷边机的热合面积的控制，可以控制卷出的圆弧的尺寸，所述卷边时温度和湿度的控制，减少因罐身板变形造成的卷边效果差的现象，所述封底后在罐身内侧通过滚边机滚出加强筋，可以提高马口铁罐的耐压强度，形成马口铁罐后在品检机上进行检验，去除残次品，可以保证生产的马口铁罐的品质，采用此种方法加工的马口铁罐外形规则，具有耐压性能高的优点，市场潜力巨大,前景广阔。

Description

一种马口铁罐的加工工艺
技术领域
本发明属于马铁罐的加工领域，更具体地说，本发明涉及一种马口铁罐的加工工艺。
背景技术
马口铁罐就是用马口铁做成的罐子，一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。按照形状分类分为圆形罐，长方形罐，正方形罐，手推盒，异形罐等。首先是将铁皮平板裁成长方形铁片，将坯料卷为圆柱形，将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状。圆筒的一头和圆形的端盖用机械的方法滚压封口，另一端在装入制好的罐盖，形成马口铁罐。容器分罐身、罐盖、罐底三部分组成，故称三片罐。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种强度高、质量好的马口铁罐的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种马口铁罐的加工工艺，包括如下步骤：
（1）剪板
把马口铁板用剪板机按照图纸要求的尺寸剪成长方形罐身板和罐底圆板；
（2）切角和切口
在长方形罐身板的一端切去上下两角，而在另一端的对应处切去两个缺口；
（3）卷边
通过卷边机将长方形罐身板长侧边缘内卷成圆弧；
（4）端折
接着将卷边后的长方形罐身板通过端折机将短侧分别向正面和反面折边，端折机的速度为60-80mm/s；
（5）成圆
将长方形罐身板送入到三辊机中，三辊机的上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，长方形罐身板从上辊与下辊之间通过时被卷成圆筒形，上辊与下辊的间隙为0.01-0.02mm，三辊机的转速为1000-1400r/min；
（5）踏平
将卷成圆筒形的罐身通过两边的端折进行互相钩合，然后利用踏平机压平，形成罐身；
（6）封底
将罐身和罐底圆板送入封罐机中，让罐身和罐底通过二重卷边实现封合，形成马口铁罐。
优选的，所述步骤（1）中剪板后对长方形罐身板和罐底圆板进行撕去边料处理。
优选的，所述步骤（3）中卷边机的热合面积为200-300mm2。
优选的，所述步骤（3）中卷边时温度为20-30℃，湿度为15-25%。
优选的，所述步骤（6）中封底后在罐身内侧通过滚边机滚出加强筋。
优选的，所述步骤（6）中形成马口铁罐后在品检机上进行检验，去除残次品。
有益效果：本发明提供了一种马口铁罐的加工工艺，所述剪板后对长方形罐身板和罐底圆板进行撕去边料处理，为下一步切角和切口的进行提供了便利，所述卷边机的热合面积的控制，可以控制卷出的圆弧的尺寸，所述卷边时温度和湿度的控制，减少因罐身板变形造成的卷边效果差的现象，所述封底后在罐身内侧通过滚边机滚出加强筋，可以提高马口铁罐的耐压强度，形成马口铁罐后在品检机上进行检验，去除残次品，可以保证生产的马口铁罐的品质，采用此种方法加工的马口铁罐外形规则，具有耐压性能高的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种马口铁罐的加工工艺，包括如下步骤：
（1）剪板
把马口铁板用剪板机按照图纸要求的尺寸剪成长方形罐身板和罐底圆板，剪板后对长方形罐身板和罐底圆板进行撕去边料处理；
（2）切角和切口
在长方形罐身板的一端切去上下两角，而在另一端的对应处切去两个缺口；
（3）卷边
通过卷边机将长方形罐身板长侧边缘内卷成圆弧，卷边机的热合面积为200mm2，卷边时温度为20℃，湿度为15%；
（4）端折
接着将卷边后的长方形罐身板通过端折机将短侧分别向正面和反面折边，端折机的速度为60mm/s；
（5）成圆
将长方形罐身板送入到三辊机中，三辊机的上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，长方形罐身板从上辊与下辊之间通过时被卷成圆筒形，上辊与下辊的间隙为0.01mm，三辊机的转速为1000r/min；
（5）踏平
将卷成圆筒形的罐身通过两边的端折进行互相钩合，然后利用踏平机压平，形成罐身；
（6）封底
将罐身和罐底圆板送入封罐机中，让罐身和罐底通过二重卷边实现封合，封底后在罐身内侧通过滚边机滚出加强筋，形成马口铁罐，然后在品检机上进行检验，去除残次品。
实施例2：
一种马口铁罐的加工工艺，包括如下步骤：
（1）剪板
把马口铁板用剪板机按照图纸要求的尺寸剪成长方形罐身板和罐底圆板，剪板后对长方形罐身板和罐底圆板进行撕去边料处理；
（2）切角和切口
在长方形罐身板的一端切去上下两角，而在另一端的对应处切去两个缺口；
（3）卷边
通过卷边机将长方形罐身板长侧边缘内卷成圆弧，卷边机的热合面积为250mm2，卷边时温度为25℃，湿度为20%；
（4）端折
接着将卷边后的长方形罐身板通过端折机将短侧分别向正面和反面折边，端折机的速度为70mm/s；
（5）成圆
将长方形罐身板送入到三辊机中，三辊机的上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，长方形罐身板从上辊与下辊之间通过时被卷成圆筒形，上辊与下辊的间隙为0.015mm，三辊机的转速为1200r/min；
（5）踏平
将卷成圆筒形的罐身通过两边的端折进行互相钩合，然后利用踏平机压平，形成罐身；
（6）封底
将罐身和罐底圆板送入封罐机中，让罐身和罐底通过二重卷边实现封合，封底后在罐身内侧通过滚边机滚出加强筋，形成马口铁罐，然后在品检机上进行检验，去除残次品。
实施例3：
一种马口铁罐的加工工艺，包括如下步骤：
（1）剪板
把马口铁板用剪板机按照图纸要求的尺寸剪成长方形罐身板和罐底圆板，剪板后对长方形罐身板和罐底圆板进行撕去边料处理；
（2）切角和切口
在长方形罐身板的一端切去上下两角，而在另一端的对应处切去两个缺口；
（3）卷边
通过卷边机将长方形罐身板长侧边缘内卷成圆弧，卷边机的热合面积为300mm2，卷边时温度为30℃，湿度为25%；
（4）端折
接着将卷边后的长方形罐身板通过端折机将短侧分别向正面和反面折边，端折机的速度为80mm/s；
（5）成圆
将长方形罐身板送入到三辊机中，三辊机的上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，长方形罐身板从上辊与下辊之间通过时被卷成圆筒形，上辊与下辊的间隙为0.02mm，三辊机的转速为1400r/min；
（5）踏平
将卷成圆筒形的罐身通过两边的端折进行互相钩合，然后利用踏平机压平，形成罐身；
（6）封底
将罐身和罐底圆板送入封罐机中，让罐身和罐底通过二重卷边实现封合，封底后在罐身内侧通过滚边机滚出加强筋，形成马口铁罐，然后在品检机上进行检验，去除残次品。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时加工出来的马口铁罐比现有技术的加工马口铁罐的焊缝搭接量少，且卷边紧密度和卷边迭接率比现有技术加工出来的高，此时更有利于马口铁罐的加工。
本发明提供了一种马口铁罐的加工工艺，所述剪板后对长方形罐身板和罐底圆板进行撕去边料处理，为下一步切角和切口的进行提供了便利，所述卷边机的热合面积的控制，可以控制卷出的圆弧的尺寸，所述卷边时温度和湿度的控制，减少因罐身板变形造成的卷边效果差的现象，所述封底后在罐身内侧通过滚边机滚出加强筋，可以提高马口铁罐的耐压强度，形成马口铁罐后在品检机上进行检验，去除残次品，可以保证生产的马口铁罐的品质，采用此种方法加工的马口铁罐外形规则，具有耐压性能高的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种马口铁罐的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）剪板
把马口铁板用剪板机按照图纸要求的尺寸剪成长方形罐身板和罐底圆板；
（2）切角和切口
在长方形罐身板的一端切去上下两角，而在另一端的对应处切去两个缺口；
（3）卷边
通过卷边机将长方形罐身板长侧边缘内卷成圆弧；
（4）端折
接着将卷边后的长方形罐身板通过端折机将短侧分别向正面和反面折边，端折机的速度为60-80mm/s；
（5）成圆
将长方形罐身板送入到三辊机中，三辊机的上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，长方形罐身板从上辊与下辊之间通过时被卷成圆筒形，上辊与下辊的间隙为0.01-0.02mm，三辊机的转速为1000-1400r/min；
（5）踏平
将卷成圆筒形的罐身通过两边的端折进行互相钩合，然后利用踏平机压平，形成罐身；
（6）封底
将罐身和罐底圆板送入封罐机中，让罐身和罐底通过二重卷边实现封合，形成马口铁罐。
2.按照权利要求1所述的一种马口铁罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中剪板后对长方形罐身板和罐底圆板进行撕去边料处理。
3.按照权利要求1所述的一种马口铁罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中卷边机的热合面积为200-300mm2。
4.按照权利要求1所述的一种马口铁罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中卷边时温度为20-30℃，湿度为15-25%。
5.按照权利要求1所述的一种马口铁罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤（6）中封底后在罐身内侧通过滚边机滚出加强筋。
6.按照权利要求1所述的一种马口铁罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤（6）中形成马口铁罐后在品检机上进行检验，去除残次品。
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