CN102974663A

CN102974663A - 一种折弯机、基于该折弯机的折弯方法及筒体状折弯件

Info

Publication number: CN102974663A
Application number: CN2012105613188A
Authority: CN
Inventors: 陈劲松; 刘乾峰
Original assignee: Truking Technology Ltd
Current assignee: Truking Technology Ltd
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2013-03-20

Abstract

一种折弯机、基于该折弯机的折弯方法及筒体状折弯件，折弯机包括一对支架和折弯模具，折弯模具包括固定模具组件和滑移模具组件，一对支架上设有滑移支承组件，固定模具组件固定装设于一对支架上，滑移模具组件装设于滑移支承组件上，并可随滑移支承组件从一对支架的侧部移出。该折弯机具有结构简单、可加工筒体状折弯件、且便于取出制成的筒体状折弯件的优点。该方法包括以下步骤：1）折弯板材：将待折弯加工的板材置于一对折弯模具组件之间，启动折弯机弯折板材；2）卸下折弯件：将滑移模具组件从一对支架的侧部移出，并将折弯件取走。筒体状折弯件包括由折弯模具弯折板材形成的、筒体状的折弯件本体，筒体状的折弯件本体有且仅有一条对接缝。

Description

一种折弯机、基于该折弯机的折弯方法及筒体状折弯件

技术领域

本发明涉及平板弯制技术，尤其涉及一种折弯机、折弯方法及筒体状折弯件。

背景技术

现有折弯机在折平板时，为了使成品能够从折弯机上卸下，必须在成品上预留退出模具的缺口（如果折成一封闭筒形后，工件不能取出），因此，无法用现有的折弯机弯制筒体状的零件，当需要制作筒体状的零件时，一般是先折弯形成两个横截面为L形的板体，再将两个L形的板体对接成筒体状后再进行焊接固定，若用于压力容器则该筒体状零件上至少存在两条焊缝，其焊接难度大，制作工艺复杂，且增加了耐压风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可加工筒体状折弯件、且便于取出制成的筒体状折弯件的折弯机、基于该折弯机的折弯方法以及筒体状折弯件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种折弯机，包括一对支架和装设于一对支架上的一对折弯模具组件，所述一对折弯模具组件中至少一件为可从一对支架的侧部移出的滑移模具组件。

所述一对支架上设有滑移支承组件，所述滑移模具组件装设于滑移支承组件上。

所述滑移支承组件包括辅助支架和滑移横梁，所述滑移横梁支承于所述支架和辅助支架上并可向一对支架的侧部移动，所述滑移模具组件连接于滑移横梁上。

所述滑移支承组件还包括对所述滑移横梁支承导向的多个滑移支承轮，所述多个滑移支承轮分设于支架和辅助支架上。

所述一对折弯模具组件中的一件为固定模具组件，另一件为滑移模具组件，所述固定模具组件为下模组件，所述下模组件固定装设于一对支架上，所述滑移模具组件为上模组件，所述上模组件包括上模本体和合模驱动油缸，所述上模本体位于合模驱动油缸的下方，并与合模驱动油缸的伸缩驱动端连接，所述合模驱动油缸的上端固定于滑移横梁下方。

所述一对折弯模具组件中的一件为固定模具组件，另一件为滑移模具组件，所述固定模具组件为上模组件，所述上模组件包括上模本体和合模驱动油缸，所述上模本体位于合模驱动油缸的下方，并与合模驱动油缸的伸缩驱动端连接，所述合模驱动油缸的上端固定于支架上，所述滑移模具组件为下模组件，所述下模组件固定装设于滑移横梁上方或者铸造成形于滑移横梁上。

所述一对折弯模具组件均为滑移模具组件，其中一件滑移模具组件为上模组件，所述上模组件包括上模本体和合模驱动油缸，所述上模本体位于合模驱动油缸的下方，并与合模驱动油缸的伸缩驱动端连接，所述合模驱动油缸的上端固定于滑移横梁下方；另一件滑移模具组件为下模组件，所述下模组件固定装设于滑移横梁上方或者铸造成形于滑移横梁上。一种基于上述折弯机的折弯方法，包括以下步骤：

1）折弯板材：将待折弯加工的板材置于一对折弯模具组件之间，启动折弯机弯折板材；

2）卸下折弯件：将滑移模具组件从一对支架的侧部移出，并将折弯件取走。

一种筒体状折弯件，包括由折弯模具弯折板材形成的、筒体状的折弯件本体，所述筒体状的折弯件本体有且仅有一条对接缝。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的折弯机，结构简单、制作方便，可以加工筒体状折弯件，在加工时使筒体状折弯件套于滑移模具组件上，完成折弯加工后将滑移模具组件随滑移支承组件从一对支架的侧部移出，套在滑移模具组件上的筒体状折弯件则可卸落在一对支架之间，从而很方便的将筒体状折弯件取出；并且，得到的筒体状折弯件只留有一条接缝，只需将该条接缝焊接便可形成一完整的筒体，使筒体工件的制作更加方便，并且大大提高了筒体工件的强度。本发明的基于该折弯机的折弯方法，可以方便、快捷的制作出筒体状折弯件，且制成的筒体状折弯件可以快速的从折弯机上取下，操作简单、制作效率高、成本低廉。本发明的筒体状折弯件，结构简单、制作方便，适用于压力容器的制作，且只需用一条焊缝将其上的对接缝焊接即可，其焊接难度低、制作工艺简单、耐压能力强。

附图说明

图1是本发明一种折弯机实施例的工作状态结构示意图。

图2是本发明一种折弯机实施例的取工件状态结构示意图。

图3是本发明另一种折弯机实施例的工作状态结构示意图。

图4是本发明一种折弯方法实施例的流程图。

图5是本发明一种筒体状折弯件实施例的结构示意图。

图中各标号表示：

1、滑移支承组件；2、支架；3、固定模具组件；4、滑移模具组件；5、折弯件本体；6、对接缝；7、基座；8、上模本体；9、合模驱动油缸；11、辅助支架；12、滑移横梁；13、滑移支承轮。

具体实施方式

图1和图2示出了示出了本发明的一种折弯机实施例，该折弯机包括一对支架2和装设于一对支架2上的一对折弯模具组件，一对折弯模具组件中至少一件为可从一对支架2的侧部移出的滑移模具组件4。该折弯机可以加工筒体状折弯件，在加工时使筒体状折弯件套于滑移模具组件4上，完成折弯加工后将滑移模具组件4随滑移支承组件1从一对支架2的侧部移出，套在滑移模具组件4上的筒体状折弯件则可卸落在一对支架2之间，可以很方便的将筒体状折弯件取出；并且得到的筒体状折弯件只留有一条接缝，只需将该条接缝焊接便可形成一完整的筒体，使筒体工件的制作更加方便，并且大大提高了筒体工件的强度。

本实施例中，一对支架2上设有滑移支承组件1，滑移模具组件4装设于滑移支承组件1上，并可随滑移支承组件1从一对支架2的侧部移出。滑移支承组件1包括辅助支架11和滑移横梁12，滑移横梁12支承于支架2和辅助支架11上并可向一对支架2的侧部移动，滑移模具组件4连接于滑移横梁12上，本实施例的一对支架2均为门形支架，且对称装设于一基座7上，支架2设有便于滑移横梁12和滑移模具组件4通过的避让空间。滑移支承组件1还包括对滑移横梁12支承导向的多个滑移支承轮13，多个滑移支承轮13分设于支架2和辅助支架11上，在滑移支承轮13的支承导向作用下，滑移横梁12的移动轻便、平稳，操作方便。

本实施例中，一对折弯模具组件中的一件为固定模具组件3，另一件为滑移模具组件4，固定模具组件3为下模组件，下模组件固定装设于一对支架2上，滑移模具组件4为上模组件，上模组件包括上模本体8和合模驱动油缸9，上模本体8位于合模驱动油缸9的下方，并与合模驱动油缸9的伸缩驱动端连接，合模驱动油缸9的上端固定于滑移横梁12下方，将下模组件设为固定结构、上模组件设为可移动的结构，能够更好的保证合模时的稳定性，确保板材弯制精度。

图3示出了本发明的另一种折弯机实施例，本实施例与上一实施例基本相同，区别仅在于：固定模具组件3为上模组件，该上模组件包括上模本体8和合模驱动油缸9，上模本体8位于合模驱动油缸9的下方，并与合模驱动油缸9的伸缩驱动端连接，合模驱动油缸9的上端固定于支架2上，滑移模具组件4为下模组件，下模组件固定装设于滑移横梁12上方，由于下模组件不需要设置油缸等驱动件，其结构更为紧凑，因此将下模组件设为可移动的结构时，可以制作内径更小的筒体状折弯件；另外，本实施例未在支架2上设滑移支承轮13，仅在辅助支架11上设有滑移支承轮13，在其它实施例中也可在支架2上设滑移支承轮13。

此外，本发明还可将一对折弯模具组件均设为滑移模具组件4，其中一件滑移模具组件4为上模组件，上模组件包括上模本体8和合模驱动油缸9，上模本体8位于合模驱动油缸9的下方，并与合模驱动油缸9的伸缩驱动端连接，合模驱动油缸9的上端固定于滑移横梁12下方；另一件滑移模具组件4为下模组件，下模组件铸造成形于滑移横梁12上。将一对折弯模具组件均设为滑移模具组件4时，折弯机的功能更强大，制成的筒体状折弯件无论是套于上模组件还是下模组件，均可以很方便的卸下。

本发明的一种基于本发明折弯机的折弯方法，图4示出了该方法的流程，其包括以下步骤：

2）卸下折弯件：将滑移模具组件4从一对支架2的侧部移出，使折弯件从滑移模具组件4上卸落在一对支架2之间，并将折弯件取走。

用该方法可以方便、快捷的制作出筒体状折弯件，且制成的筒体状折弯件可以快速的从折弯机上取下，操作简单、制作效率高、成本低廉。

图5示出了本发明的一种筒体状折弯件实施例，包括由折弯模具弯折板材形成的、筒体状的折弯件本体5，筒体状的折弯件本体5有且仅有一条对接缝6。该筒体状折弯件结构简单、制作方便，若用于压力容器则只需用一条焊缝将对接缝6焊接即可，其焊接难度低、制作工艺简单、耐压能力强。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种折弯机，包括一对支架（2）和装设于一对支架（2）上的一对折弯模具组件，其特征在于：所述一对折弯模具组件中至少一件为可从一对支架（2）的侧部移出的滑移模具组件（4）。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述一对支架（2）上设有滑移支承组件（1），所述滑移模具组件（4）装设于滑移支承组件（1）上。

3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于：所述滑移支承组件（1）包括辅助支架（11）和滑移横梁（12），所述滑移横梁（12）支承于所述支架（2）和辅助支架（11）上并可向一对支架（2）的侧部移动，所述滑移模具组件（4）连接于滑移横梁（12）上。

4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于：所述滑移支承组件（1）还包括对所述滑移横梁（12）支承导向的多个滑移支承轮（13），所述多个滑移支承轮（13）分设于支架（2）和辅助支架（11）上。

5.根据权利要求2或3或4所述的折弯机，其特征在于：所述一对折弯模具组件中的一件为固定模具组件（3），另一件为滑移模具组件（4），所述固定模具组件（3）为下模组件，所述下模组件固定装设于一对支架（2）上，所述滑移模具组件（4）为上模组件，所述上模组件包括上模本体（8）和合模驱动油缸（9），所述上模本体（8）位于合模驱动油缸（9）的下方，并与合模驱动油缸（9）的伸缩驱动端连接，所述合模驱动油缸（9）的上端固定于滑移横梁（12）下方。

6.根据权利要求2或3或4所述的折弯机，其特征在于：所述一对折弯模具组件中的一件为固定模具组件（3），另一件为滑移模具组件（4），所述固定模具组件（3）为上模组件，所述上模组件包括上模本体（8）和合模驱动油缸（9），所述上模本体（8）位于合模驱动油缸（9）的下方，并与合模驱动油缸（9）的伸缩驱动端连接，所述合模驱动油缸（9）的上端固定于支架（2）上，所述滑移模具组件（4）为下模组件，所述下模组件固定装设于滑移横梁（12）上方或者铸造成形于滑移横梁（12）上。

7.根据权利要求2或3或4所述的折弯机，其特征在于：所述一对折弯模具组件均为滑移模具组件（4），其中一件滑移模具组件（4）为上模组件，所述上模组件包括上模本体（8）和合模驱动油缸（9），所述上模本体（8）位于合模驱动油缸（9）的下方，并与合模驱动油缸（9）的伸缩驱动端连接，所述合模驱动油缸（9）的上端固定于滑移横梁（12）下方；另一件滑移模具组件（4）为下模组件，所述下模组件固定装设于滑移横梁（12）上方或者铸造成形于滑移横梁（12）上。

8.一种基于权利要求1至7所述折弯机的折弯方法，其特征在于：包括以下步骤：

2）卸下折弯件：将滑移模具组件（4）从一对支架（2）的侧部移出，并将折弯件取走。

9.一种筒体状折弯件，其特征在于：包括由折弯模具弯折板材形成的、筒体状的折弯件本体（5），所述筒体状的折弯件本体（5）有且仅有一条对接缝（6）。