CN2030919U - 多角咬口盒成型机 - Google Patents

Abstract

一种多角咬口盒成型机，由机架装置、内胎模、外胎模、托架装置和输出装置及传动系统组装成的成型机，可根据盒子的尺寸大小，灵活地调整成型机内胎模及外胎模的长度和宽度，钢板经咬口区进行多角咬口及平整，即冲压成咬口平整美观的多角咬口盒。本发明的多角咬口盒成型机技术先进，比世界上同类型成型机技术性能优越，生产效率可提高3～4倍，节省劳动力80％以上。特别适合于大批量生产各种产品的包装盒。

Description

多角咬口盒成型机，由机架装置、外胎模、内胎模、托架装置和输出装置五大部份组成，根据需要备好的薄钢板进入成型机时，内胎模下行，内胎模与外胎模两侧先接触到钢板，使其折弯到约80°，此时内胎模与侧辊轴开始触及钢板前后端部，然后钢板进入由内胎模和外胎模组成的咬口区，形成多角咬口盒。本发明的多用咬口盒成型机属于制造容器的机械，适合于用普通钢板咬合成型的文具盒、各种产品包装盒，特别适合于薄钢板的包装盒。

本发明之前世界上所用的冲压成型机，结合附图1、2进行说明。

附图1成型机侧面示意图

附图2成型机正面示意图

成型机内胎模4是焊接结构件，焊成一种矩形方框，外胎模的两个侧面模墙板5是用两根角钢固定在机架1的底板7上，与底板7形成一个矩形槽腔，侧面模墙板5两端部都比内胎模短约30毫米，外胎模的两端是两块活动翻板6、轴承座8、两块凸台10和工作把柄11所组成，凸台10上有三个孔洞9，以便给包装盒钻孔。内胎模4上端与两根升降齿条2相连。

工作时，传动系统3动作，使升降齿条2下行，即内胎模4下压，内胎模4的两侧边框与外胎模的两侧面模墙板5对钢板两侧边进行挤压，使其向上折弯成90°槽形，内胎模4压到底，钢板接触到底板7仃止下行时，以人工或者机械将活动翻板6向上翻起，活动翻板6与内胎模4相应使钢板的两端边紧贴内胎模4形成90°的折弯，钢板的两侧边与两端边，每一个角有25毫米的搭接重迭部份，用手电钻在搭接部份靠凸台10上孔洞9钻三个铆钉孔，钻完孔的内胎模4上升回位，此后放下两块活动翻板6推出盒体，把盒子放在台架上将各孔洞用铆钉铆紧，即成为要求的盒体。

该成型机主要的有以下几个缺点：

1、生产工序复杂、劳动强度大、工效低和需要劳动力多；另外成型机的内胎模和外胎模尺寸不能调整，每一种成型机只能生产一种规格的盒子。

2、若生产钢板包装盒，有如下几个缺点：

（1）盒子的每个角是三点铆接，不能使整个面都贴合紧密，因此每个角都有不同程度的缝隙，雨水容易从缝隙渗入到盒子内腐蚀钢板。

（2）因为盒子四角是铆接的，铆钉头影响了盒子内表面的光滑，将盒子套在钢板上，铆钉头容易挂伤防水纸和塑料薄膜，运输过程从角部进入雨水锈蚀钢板。

（3）用盒子包装钢板，在整体吊运过程中，由于四角是铆接的，在盒子受到碰撞和挤压时，铆钉容易断裂，盒体散开，失去了包装盒的作用。

（4）、生产成本高。如某钢铁厂生产30万个钢板包装盒，铆接年耗：电钻约1.4万元，钻头约5.7万元，电约1.8万元，铆钉5.4万元合计约14万元。

本发明的目的是针对铆接包装盒的冲压成型机的缺点而发明创造的多角咬口盒成型机，该机可以根据盒子的尺寸大小，灵活地调整成型机内胎模及外胎模的长度和宽度，冲压出一定规格的盒子。本发明的多角口盒成型机技术先进，比世界上同类型成型机技术性能优越，生产效率可提高3～4倍，经济效益好，节省钢板，质量可靠，特别适合于大批量生产各种产品包装盒的需要。

本发明的多角咬口盒成型机主要有机架装置、外胎模、内胎模、托架装置和输出装置五部份组成。

1、机架装置

机架装置是成型机的基础部份，成型机的其他部件都以机架装置为主体连成一个整体设备。

（1）、机架装置有四根立柱，两端头车成螺纹，以便与上框架和下框架连接在一起，其尺寸大小可以根据成型机大小而定，在确保两端同心的情况下，可控常规机械零件加工方式加工成立柱，材质可用合金钢或者45号钢。

（2）、上下框架

用普通钢或者合金钢钢板加工成框架，也可用焊接成形或者铸成，表面光洁度和螺孔等可按常规机械零件加工方式加工成合格的框架。

另外还有一些常用备件。

附图3机架装置立体示意图

为了清楚易见，结合附图3进行说明。

下滑板12与水泥地坪固定，下滑板12上面安装上滑板13，使上滑板13下面的凸台20对准下滑板12上面V形槽19，使上滑板13能在下滑板12上面调整横向滑动位置，上滑板13上面与两根工字钢14成90°交叉相连，用焊接或者其他方式连接在一起，工字钢14上面与下框架15下面纵向焊接在一起，工字钢14与下框架15的方向要一致，再把四根立柱17用螺帽18固定在下框架15上面，四根立柱17上部螺纹扣21部份套上上框架16，用螺帽18拧在螺纹扣21上面，使上框架16与下框架15连成一个整体。两块上滑板13的一端各装有一根丝杆22，两根丝杆22用一台电动机23通过皮带24和传动轴25经减速机带动丝杆22。使机架随上滑板13横向滑动，这样可以调整横移方位，起到调节整个机架与系统中心重合。上框架主要用于安装动力及传动装置，下框架则用来安装外胎模及输送装置。

2、内胎模、

内胎模主要是与外胎模配合进行咬口时起胎具作用，并且具有长度和宽度的可调性。

升降牙条是内胎模上主要零件之一，其材质为合金钢或者45号钢，经调质与表面淬火，表面硬度在HRc50左右。

其他零件皆为通用件。

附图4内胎模的正视图

附图5内胎模的侧视图

为了容易理解，结合附图4、5进行说明。

纵向滑板座27上面燕尾38与纵向滑板28下面的燕尾槽39对准安装在一起，使纵向滑板28能在纵向滑板座27上面沿纵向任意滑动，纵向滑板28可用螺钉31固定在纵向滑板座27上面；纵向滑板28上面有横向燕尾滑槽40，其上面安装有横向滑板座29，横向滑板座下面带有凸出的燕尾41对准横向燕尾滑槽40安装，然后用螺钉35、36固定在纵向滑板28上面；升降牙条32下端带有法兰盘42，法兰盘42上面均布四个螺孔，用螺钉37使法兰盘42与横向滑板30连接在一起，再将横向滑板30下面的燕尾43对准横向滑板座29上面的燕尾槽44安装好。

纵向滑板座27，相当于内胎模的四个边框都带有丁字槽，使内胎模扣板26镶在纵向滑板座27上，用内六角螺杆34和方形螺母33固定，即成为一个完好的内胎模。为了调整内胎模的纵向和横向的大小，内胎横上装有横向和纵向的调整装置，即通过横向滑板和纵向滑板30、28，在横向滑板座和纵向滑板座29、27上移动，以及更换内胎横扣板26的规格调整内胎模的横向和纵向的大小。

内胎模的四个边框高度一般为100～300毫米，其斜度为1／40～1／24。

3、外胎模

附图6外胎模的正视图

附图7外胎模的俯视图

附图8外胎模的侧视图

附图9附图6A－A断面放大图

附图10附图6B－B断面放大图

结合附图6～10进行说明。

外胎模的作用主要是与内胎模配合使盒角咬合成型。

外胎模底板45是用普通钢制成的框架，上平面铣有两条纵向丁字槽，四条横向丁字槽，并在沿长度方向相当1／3和2／3位置各钻一排四个阶梯光孔，使螺栓穿进去。

平面瓦座46与底板45用同样材质和长度一样，上平面加工一条纵向丁字槽，槽两侧沿纵向各钻有四个阶梯光孔，用调节螺栓47放进底板45横向丁字槽里，再通过平面瓦座上部阶梯光孔与方螺母76固定在一起。

侧瓦柱52是用45号钢或者合金钢制成，上端部横向钻有一个阶梯轴孔，该孔下部钻透两个光孔，底部钻有两个螺孔。

中瓦座55是用普通钢制成的，上平面铣出一个浅槽，下面加工出一个凸台，宽度与平面瓦座46上丁字槽上部份一致，凸台两侧钻有阶梯孔，在凸台的中心线上钻透两个光孔。

中瓦柱59放在中瓦座55上部浅槽里，用内六角螺钉60通过阶梯孔与中瓦柱螺孔相连，再将其整体放在平面瓦座46上部，用连接螺栓62固定。

端瓦柱49是用普通钢制成的，横向上部沿高度方向镗有两个轴孔，该孔的下侧方钻透一个小光孔，安装的内侧上部钻有两个螺孔，底部亦钻有两个螺孔。

端瓦座48是用普通钢制成的，上平面纵向和横向各铣成一个浅槽，浅槽的中心线上各钻有两个阶梯光孔，底部中间沿纵向加工出一个凸台，沿凸台中心线钻有三个光孔。

端瓦柱49和侧瓦柱52分别放进端瓦座48上面两浅槽内，用连接螺栓62连成一个整体，再将此整体装在平面瓦座46上面，使端瓦座48下面的凸台与平面瓦座46上部槽吻合，用螺杆73和方螺母72固定在一起。

端辊轴74是用45号钢或者合金钢制成的，经调质与表面淬火，表面硬度在HRc50左右。轴的一端车有凹槽，其他部份为光辊，将它水平装入端瓦柱49上轴孔内，在端辊轴74凹槽用卡簧卡紧，卡簧紧贴端瓦柱49外侧。

端压辊75和端压辊锁紧套63与端辊轴74的材质和性能一致；端压辊75沿纵向加工成通长键槽；端压辊锁紧套63中间为通孔的阶梯轴套，在较大轴径上沿纵向铣有通长开口，并在其上下位置钻三个螺孔。

端面导向辊67是用工具钢或者模具钢制成的，经调质处理，表面硬度要大于HRc50。该辊为不同内径的中空轴套，孔内径小的端面上钻两个螺孔。

端面辊压圈65是用45号钢或者合金钢制成的，经调质处理后，端面钻透两个阶梯光孔。

端压辊锁紧套63小径端推进端瓦柱49下轴孔内；将端面辊压圈65小径端插进端面导向辊67里面，其中间垫橡皮66，用连接螺钉83固定，然后将端压辊75插进端瓦柱49下轴孔内，也穿进端压辊锁紧套63、端面导向辊67和端面辊压圈65，用锁紧螺钉64装在端压辊锁紧套63螺孔中拧紧。

侧辊轴57是用45号钢或者合金钢制成的，经调质处理，表面硬度在HRc50左右。该轴为中空盲孔轴，盲孔端加工成小轴端，另一端车成螺纹并铣有一个键槽。

导向套58是用碳素工具钢或者模具钢制成的阶梯轴套，内径与侧辊轴57的小轴台外径一致。

连接心轴77是用45号钢或者合金钢制成的，轴径与侧辊轴57的中空盲孔内径一致。

螺母锁紧套81内螺纹扣与侧辊轴57的外螺纹扣一致，外径与侧瓦柱52上的阶梯孔内径一致。

半圆瓦块80是用45号钢或者合金钢制成的，内径与连接心轴77的外径相同，外径与侧辊轴57外径相同，径向钻有光孔和螺孔，可用锁紧螺钉78连接。

另外，平面轴承82是通用件。

将平面轴承装在中瓦柱59的阶梯孔中，导向套58可套在侧辊轴57的小径轴上，套好的侧辊轴57从侧瓦柱52的横向上孔内侧穿过，而另一端则穿过装有平面轴承的中瓦柱59的上轴孔，然后将螺母锁紧套81，沿侧辊轴57的外螺纹扣上拧紧，用键79打紧，再将连接心轴77穿进侧辊轴57的盲孔内，并在连接心轴77的外径上装上半圆瓦块80，用螺栓拧紧，选择不同长度的半圆瓦块可以调整外胎模的长度。

为了增加中瓦柱59的横向刚度，用一根两端车有螺纹扣的连接杆53穿过与端瓦柱49同一块座板的侧瓦柱52上端阶梯孔下面的光孔内，并同时也要穿过中间中瓦柱59的光孔内，两端用螺母56拧紧，使成为一个整体。

整形辊61是一个普通的滚珠轴承装在一个支架上。支架焊在端瓦柱49上。

外导板54是用普通钢制成的，底部刨有通长的长槽，其宽度与中瓦柱59的宽度一致，侧边钻有两个光孔。

横向导向块50是用45号钢或者合金钢制成的，下部铣有通长半圆槽，其半径与端辊轴74半径一致，横向导向块50的一端带有凸台，另一端的一侧铣三条带角度的凸棱，一端钻两个螺孔。该块共四块，两块凸棱与另两块凸棱对称。

纵向导向块51是用45号钢或者合金钢制成的，侧面带有凸棱，另一侧面铣有贯通的竖槽，下平面铣有与端瓦柱厚度相同的槽，与槽成90°角沿边铣有一个凸台，与凸棱相背的一面上钻有光孔。

将外导板54下部槽嵌在侧瓦柱52和中瓦柱59上端，侧面用螺栓拧紧，再将横向导向块50下部的半圆槽贴靠在端辊轴74，并紧靠端瓦柱49安装，将纵向导向块51的底面槽与端瓦柱49上平面相应嵌在端瓦柱49上面，再将螺栓装入光孔内拧紧。有棱侧向内，竖槽面向端面辊，这样就组装成一个完整的外胎模。

外胎模可沿横向和纵向调到所需要的尺寸，调节过程如下：

拧松纵向四个调节螺钉70，可使四块定位板68和两块定位板压板69沿成型机底板45的丁字槽纵向移动到所需要的尺寸，然后拧紧四个调节螺钉70即可。

拧松八个调节螺钉71，可以使成型机三块平面瓦座46沿成型机底板45的横向丁字槽移动，调节到所需要的尺寸，然后拧紧调节螺钉71即可。

4、托架装置

附图11托架装置工作位置主视图

附图12托架装置未工作位置侧视图

结合附图11、12对托架装置进行叙述。

托杆装置是由普通滚珠轴承84和托杆85组成，托杆用一根圆钢弯成，尾端焊在一个滑轮槽套86上，并焊有两个小挂钩。

定位轴套87是用45号钢制成的，内腔底部钻有螺孔，上部为开口。

滑轮88用45号钢制成的，支承架89用普通钢板拼焊而成。

杠杆90用普通钢制成的，尾部焊有挂钩，中间钻有孔，外端铣有开口槽，开口槽中间有孔。轴承91是通用件，支承架92用角钢制成。

钢绳93为4毫米的细钢绳，即半径与滑轮槽相符。

压轨94用普通角钢焊成的，底座上钻有光孔。弹簧95为拉伸弹簧。

定位轴套87焊在中瓦柱59的侧面，滑轮槽套86装在定位轴套87的上部，用圆盖和螺栓固定在一起。一个滑轮组88焊在同一中瓦柱59的外面，二个滑轮组固定在支承架89上，支承架89和另一个滑轮组固定在上框架上，支承架92也焊在上框架上，杠杆90固定在支承架92上，杠杆90可围绕轴91转动。将钢绳93按附图11、12穿法，一端固定在杠杆90尾部的挂钩上和另一端固定在托杆85底部的挂钩上。弹簧95一端固定在托杆85的另一个挂钩上，另一端固定在另一个中瓦柱上。压轨94与内胎模上的竖齿条，用螺栓连接在一起。

附图12托架装置未工作位置侧视图，托杆85在弹簧95的拉力作用，轴承84径向上表面与内胎模下表面平行，而杠杆90未受压轨94作用，受弹簧95作用，钢绳93的拉力使杠杆90处于水平状态。

附图11托架装置工作位置主视图。内胎模下行，竖齿条上的压轨94随内胎模下行，压轨94下端压杠杆90内侧端即内侧端向下外端向上，使钢绳93受拉，钢绳又拉动托杆85，即托杆迅速下行至水平方位的工作位置。

5、输出装置

附图13输出装置俯视图

附图14输出装置侧视图

用普通钢制成的四根矩形条块，由螺栓96连成一个框架97，条块内侧铣有丁字槽，两侧框各钻有两个螺孔，下连接板98钻有螺孔和光孔；磁性辊99是由光辊100、永久性磁铁环101和皮带轮102套装而成，皮带轮外径与磁铁环外径一致，磁铁环与光辊用粘接固定，皮带轮与光辊用键固定；磁性辊座103固定在框架97的两侧框上。

用普通钢制成的销柱104上端面钻有螺孔；弹簧外套105也为普通钢套。

三角皮带106套在磁性辊99的皮带轮102上，然后将磁性辊99装入磁性辊座103内，再将磁性辊座103装入框架97的丁字槽中，用螺栓固定，之后用螺栓将下连接板98固定在框架97上，接着将销柱104连接在下连接板98上，然后将组装的整体放在弹簧外套105上。四个弹簧外套105焊在机架的底板中工字钢上的钢板上，四个弹簧外套105里都装入压缩弹簧107。一个磁性辊中的一个皮带轮上有两根接减速机上皮带轮的皮带108。

磁性辊表面略高于框架的底平面，当内胎模下行时，盒子底平面压在磁性辊上，压缩弹簧被压缩，皮带打滑，盒子成形完成后，内胎模上升，随着磁性辊受压缩弹簧的作用而上升，盒子底平面被磁性辊吸住，并被磁性辊平稳地输出。

6、咬口原理

（1）板料形状

附图15特殊制备的板料示意图

a－表示所折边的长度，一般为30～300毫米；

b－表示所折边的宽度，一般为8～12毫米；

δ－表示钢板的厚度，一般为0.3～1.5毫米；

b₁＝b＋2δ＝8.6～15毫米，表示B部份的折边宽度；

A－表示前后端折弯的b宽度部份；

B－表示前后端折弯的b₁宽度部份；

C－表示两侧边折弯的a长度部份；

φ－折弯角度，约120°；

板料长度，一般为420～3600毫米，宽度为320～2100毫米。

（2）咬口主要部件

附图16外胎模咬口部件示意图

端辊轴74，端压辊75，侧辊轴57与端辊轴74轴心线在同一水平并互相垂直，外导板54，横向导向块50，纵向导向块51，端面导向辊67，弹簧片109，边缝110，端缝111。

上述部件与内胎模组成咬口模具。

（3）咬口过程

附图17咬口过程示意图

结合附图15、16、17进行说明

特殊制备的板料（附图15）进入成型机，当C部份撞到弹簧片109，使接通内胎模112驱动装置的电动机，电动机通过传动系统使内胎模下行，由于内胎模112两侧辊轴57上端装有外导板54，其板面比端辊轴74的辊面要高，内胎模112下压板料，在内胎模112与外导板54和纵向导向块51间的挤压下板两侧边开始折弯，C部份边部沿边缝110逐渐向上折弯，直至C部份的外边完全向内折过了A部份的里边时，即C部份在A部份的里边，形成附图17a状况，此时内胎模112与端辊轴74挤压板料，板料前后端向上折弯，A部份沿横向导向块50的凸台向上折弯，使A部分进入端缝111，形成附图17b状况，在内胎模112继续下行，板料开始进入由端辊轴74和侧辊轴57的轴头所组成的间隙中，侧辊轴57的轴头挤压A部份外侧，形成附图17c状况，内胎模112再下压，A部份受侧辊轴57的轴头挤压，使A、B部份和C部份完全挤压靠拢，形成附图17d状况，内胎模112再下压，使贴在一起的A、B、C三部份开始受端面辊67作用，靠端面辊上部份开始折弯，形成附图17e状况，然后贴在一起的A、B、C三部份，完全进入由内胎模112与端压辊75及端面导向辊67组成的变形间隙，折弯成附图17f状况，咬口过程基本上完成。

整形过程

附图18整形示意图

附图19多角咬口盒示意图

结合附图18、19进行说明。

整形辊61与内胎模112对贴在一起的A、B、C三部份与盒子的侧边进行挤压，产生一定的塑性变形，使A、B、C三部份咬合牢固，并与盒子的侧边紧紧地贴在一起，使咬口部份平整美观，即形成多角咬口盒（附图19）。

机架装置、内胎模、外胎模、托架装置和输出装置五大部份准备好后进行组装，先在机架装置（附图3）下框架15的空腔内两根工字钢14上，焊上一块钢板，然后将输出装置（附图13、14）上四个弹簧外壳105焊在钢板上，位置相当空腔的中间。

外胎模（附图6～8）底板45的四周钻有阶梯光孔，机架装置（附图3）下框架15的四周钻有相应的螺孔，用螺栓将外胎模底板45与机架装置（附图3）下框架15连接在一起，使外胎模与机架装置成为一个整体。

机架装置（附图3）上框架16的上方装上减速机，其上带有圆柱齿轮，其齿与内胎模（附图4～5）上升降牙条32的齿相啮合，使内胎模与机架的纵横方向对称。

按附图13、14将输出装置安装在机架装置、外胎模和内胎模上，即成为多角咬口装置的机械系统，然后相应的装上动力系统，即为完整的多角咬口盒成型机。

附图20  2000×1100毫米多角咬口盒的成型机装配图主视图

附图21  2000×1100毫米多角咬口盒的成型机装配图俯视图

附图22  2000×1100毫米多角咬口盒的成型机装配图侧视图

附图20～22是某钢铁厂2000×1100毫米钢板包装盒的多角咬口盒成型机装配图。

内胎模扣板26，纵向滑板座27，滑板28，横向滑板座9，横向滑板30，升降牙条32，皮带113，螺钉114，主动皮带轮115，减速机116，转动电磁铁117，传动齿轮118，电动机119，垫板120，工字钢121，上框架16上的传动齿轮118与内胎模的升降牙条32相啮合，成型机升降座122，立柱17，外导板54，侧辊轴57，侧瓦柱52，端瓦柱49，中瓦柱59，中瓦座55，端部瓦座块48，平面瓦座46，底板45，下框架15，螺帽123，背螺帽124，工字钢14，输出端框架125，输出轴126，皮带127，蜗杆减速128，运输装置129，电动机130，主动皮带轮131，皮带轮132，皮带133，移动上滑板13，下滑板12，减速机134，电动机23，轴承座135，主动皮带轮136，皮带24，从动皮带轮137，轴承座138，连接法兰139，丝母140，螺钉141，端压辊锁紧套63，端面辊压圈65，橡皮66，端面导向辊67，螺钉31，螺钉142，螺钉143，皮带轮145，纵向导向块51，横向导向块50，端辊轴74，端压辊75，连接心轴77，被动皮带轮146。

本发明的多角咬口盒成型机纵横方向可以调整，可用普通钢板代替深冲板，冲压成多种规格的多角咬口盒体，咬口部分的强度为原来的四倍，可冲压成盒体长为360～3000毫米，宽度为260～1500毫米，折边宽度为8～12毫米，高度为30～300毫米的文具盒和各种产品包装盒，并能提高生产效率3～4倍，节省劳动力80％以上，年降低成本40万元以上，质量可靠，特别适合于大批量生产钢板包装盒，强度大，不渗水，不挂伤包装材料，确保钢板在运输过程和储存时期保持原来的光泽。

Claims (6)

1、一种多角盒的冲压成型机，其特征是：(1)下滑板12上面安装上滑板13，使上滑板13下面的凸台20对准下滑板12上面V形槽19。上滑板13上面与两根工字钢14成90°交叉焊接在一起。工字钢14上面与下框架15下面纵向焊接在一起，工字钢14与下框架15的方向一致，四根立柱17用螺帽18固定在框架15上面，四根立柱17上部套上上框架16。用螺帽18拧在螺纹扣21上面，两块上滑板13的一端各装有一根丝杆22，用一台电机23通过皮带24和传动轴25经减速机带动丝杆22，即形成机架装置；

(2)、纵向滑板座27上面燕尾38与纵向滑板28下面的燕尾槽39对准安装在一起，纵向滑板28用螺钉31固定在纵向滑板座27上面，纵向滑板28上面有横向燕尾滑槽40，其上面安装有横向滑板座29，横向滑板座下面带有凸出的燕尾41对准横向燕尾滑槽40安装，用螺钉35、36固定在纵向滑板28上面，升降牙条32下端带有法兰盘42，其上面均布四个螺孔，用螺钉37使法兰盘42与横向滑板30连接在一起，再将横向滑板30下面的燕尾43对准横向滑板座29上面的燕尾槽44安装，纵向滑板座27。相当于内胎模的四个边框带有丁字槽，把内胎模扣板26镶在纵向滑板座27上，用内六角螺杆34和方形螺母33固定，即形成内胎模；

(3)、螺栓47放进底板45横向丁字槽里及通过平面瓦座上部阶梯光孔与方螺母76固定；中瓦柱59放在中瓦座55上部的浅槽里，用内六角螺钉60通过阶梯孔与中瓦柱螺孔相连后放在平面瓦座46上部，用连接螺栓62固定；端瓦柱49和侧瓦柱52分别放进端瓦座48上面两浅槽内，用连接螺栓62连接后再装在平面瓦座46上面，使端瓦座下面的凸台与平面瓦座46上部槽吻合，用螺杆73和方螺母72固定，端辊轴74水平装入端瓦柱49上轴孔内。在端辊轴74的凹槽里用卡簧卡紧。卡簧紧贴端瓦柱49外侧；端压辊锁紧套63小径端推进端瓦柱49下轴孔内。端面辊压圈65小径端插进端面导向辊67里。其中间垫橡皮66。用连接螺钉83固定。再将端压辊75插进端瓦柱49下轴孔内。也穿进端压辊锁紧套63、端面导向辊67和端面辊压圈65。用锁紧螺钉64装在端压辊锁紧套63螺孔中拧紧；平面轴承装在中瓦柱59的阶梯孔中，导向套58套在侧辊轴57的小径轴上，套好的侧辊轴57从侧瓦柱52的横向上孔内侧穿过，另一端则穿过装有平面轴承的中瓦柱59的上轴孔，再将螺母锁紧套81沿侧辊轴57的外螺纹拧紧，用键79打紧，之后将连接心轴77穿进侧辊轴57的盲孔内，并在连接心轴77的外径上装上半圆瓦块80，用螺栓拧紧；两端车有螺纹扣的连接杆53穿过与端瓦柱49同一块座板的侧瓦柱52上端阶梯孔下面的光孔内，同时也要穿过中间中瓦柱59的光孔内，两端用螺母56拧紧；外导板54下部槽嵌在侧瓦柱52和中瓦柱59上端，侧面用螺栓拧紧，后将横向导向块50下部的半圆槽贴靠在端辊轴74，并紧靠端瓦柱49，纵向导向块51的底面槽与端瓦柱49上面相应嵌在端瓦柱49上面，再将螺栓装入光孔内拧紧，即组装成外胎膜；

(4)、托杆装置是由普通滚珠轴承84和托杆85组成，托杆用一圆钢弯成，尾端焊在一个滑轮槽86上，并焊有两个小挂钩；定位轴套87焊在中瓦柱59的侧面，滑轮槽套86装在定位轴套87的上部，用圆盖和螺栓固定在一起，一个滑轮组88焊在同一中瓦柱59的外面，二个滑轮组固定在支承架89上，支承架89和另一个滑轮组固定在上框架上，支承架92也焊在上框架上，杠杆90固定在支承架92上，杠杆90可围绕轴91转动，钢绳93一端固定在杠杆90尾部的挂钩上和另一端固定在托杆85底部的挂钩上，弹簧95一端固定在托杆85的另一个挂钩上，另一端固定在另一个中瓦柱上，压轨94与内胎模上的竖齿条用螺栓连接在一起，即组装成托架装置；

(5)、四根矩形钢条块用螺栓96连成一个框架97，磁性辊99是由光辊100、永久性磁铁环101和皮带轮102套装而成，皮带轮外径与磁铁环外径一致，磁铁环与光辊用粘接固定，皮带轮与光辊用键固定，磁性辊座103固定在框架97的两侧框上，并使磁性辊表面略高于框架；三角皮带106套在磁性辊99的皮带轮102上，将磁性辊99装入磁性辊座103内，把磁性辊座103装入框架97的丁字槽中，用螺栓固定，之后用螺栓将下连接板98固定在框架97上，接着将销柱104连接在下连接板98上，再将组装的整体放在弹簧外套105上，四个弹簧外套105焊在机架的底板中工字钢上的钢板上，四个弹簧外套105里都装入压缩弹簧107，一个磁性辊中的一个皮带轮上有两根接减速机上皮带轮的皮带108，即组装成输出装置；

(6)。机架装置的工字钢14上焊上钢板，将输出装置上四个弹簧外壳105焊在钢板上，用螺栓将外胎模底板45与机架装置下框架15连接在一起，再将成型机上框架16上的传动齿轮118与内胎模的升降牙条32相啮合，之后将输出装置安装在机架装置、外胎模和内胎膜上，以及相应的装上动力系统，即成为多角咬口盒成型机。

2、根据权利要求1所述的多角咬口盒成型机，其特征在于所述的机架装置是由电动机23通过皮带24、传动轴25和丝杆22牵动上滑板13沿下滑板12移动。

3、根据权利要求1所述的多角咬口盒成型机，其特征在于所述的内胎模的四边内胎模扣板26高度为100～300毫米，斜度为1／40～1／24。

4、根据权利要求1所述的多角咬口盒成型机，其特征在于所述的内胎模的横向滑板30和纵向滑板28能在横向滑板座29和纵向滑板座27上移动。

5、根据权利要求1所述的多角咬口盒成型机，其特征在于所述的外胎模上的四块定位板68和两块定位板压板69能沿成型机底板45的丁字槽纵向移动，三块平面瓦座46能沿底板45的横向丁字槽移动。

6、根据权利要求1、3或4所述的多角咬口盒成型机，其特征在于由外胎模和内胎模组成咬口模具。

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