CN216575272U - 一种冲压模具废料顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具废料顶出机构，属于冲压模具加工设备技术领域。它解决了现有冲压模具上废料脱落不稳定的问题。本顶出机构包括底座，底座的顶部水平设置有伸出底座侧部外的安装轴，安装轴上位于伸出底座侧部外的一端的上方连接有能绕安装轴转动的顶料板，顶料板的两端分别位于安装轴的两侧且顶料板的其中一端上设有配重部，顶料板位于配重部所在的一端上还设有凸起的支撑部。本设计中的支撑部能让顶料板的转动角度得到限制，使顶料板的上端面始终保持倾斜状态犹如一个倾斜的导向面让废料滑落，稳定性极高。

Description

一种冲压模具废料顶出机构

技术领域

本实用新型属于冲压模具加工设备技术领域，涉及一种废料顶出机构，尤其涉及一种冲压模具废料顶出机构。

背景技术

当前，随着冲压模具自动化技术越来越先进，越来越多的冲压模具使用自动化气源来实现自动化动作，特别是一些大型的冲压外覆盖件，如侧围、翼子板等，由于产品工艺造型复杂，导致设计时会有一处废料切口存在，主要是用于切断多余的待冲压件上的废料。在模具的上模和下模闭合时多余的废料会在切口处被切断。这种切断不是类似剪刀或闸刀的剪切一刀两断的那种，而是钝边的上下模相互挤压形成的压断，这样的压断可能会出现废料与冲压件仍然保持一定的粘连状态或者粘连在模具钝口处。废料粘连在模具上随着上下模的每次分离和重新闭合，废料可能会意外的进入到两个上下模连接位置之间或者上下模内，使得上下模的配合出现问题或加工出来的冲压件质量不合格。

废料与冲压件的分离则是另外需要借助外力来实现废料自动下滑，目前国内外主流的模具厂家都选用气动顶料机构来实现。气动顶料机构是采用喷出高压气体的原理将粘连的废料冲下。但是在气流冲刷的时候会造成废料乱飞，有可能卡到模具连接部位处，在模具开合时对模具造成损坏。气动顶料机构需要额外在模具上设计加工出气管线路，这样十分占用气排接口资源，而且在后期模具正常量产后还会出现气缸、气管、活塞等部件损坏，导向孔拉毛造成卡滞等情况，导致废料无法自动下滑，造成模具异常损坏和生产线异常停机。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种冲压模具废料顶出机构。它所解决的是现有冲压模具上废料脱落不稳定的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种冲压模具废料顶出机构，包括底座，所述底座的顶部水平设置有伸出底座侧部外的安装轴，其特征在于，所述安装轴上位于伸出底座侧部外的一端的上方连接有能绕安装轴转动的顶料板，所述顶料板的两端分别位于安装轴的两侧且顶料板的其中一端上设有配重部，所述顶料板位于配重部所在的一端上还设有凸起的支撑部。

本废料顶出机构包括底座和顶料板，顶料板通过安装轴连接在底座的侧部外，顶料板能以安装轴为轴心转动，由于顶料板的两端都位于安装轴的侧部外，这样顶料板的两端都能绕着安装轴的轴心转动。而且顶料板的其中一端上设有配重部，配重部的设计能让顶料板的这端始终保持向下转动的趋势，而没有配重的一端则会绕着安装轴具有向上转动的趋势水平放置本顶料板将本顶料板没有配重的一端伸入模具的废料口内，在上料时废料处会抵压在顶料板没有配重一端上让整个顶料板水平，然后上模下落将待冲压件冲压并将废料处压件，在当上模分开时，顶料板会在有配重的一端的重力作用下向下转动，则另一端就会将废料撬下，这样设计使得废料的脱落变得十分简单和稳定。

而且由于顶料板是板状结构，其上端面是一个平面，而且顶料板上还设有支撑部，在配重部向下转动的时候支撑部抵压在底座或者固定本废料顶出机构的平台上使得顶料板保持倾斜的状态。支撑部能让顶料板在没有外力干预下转动角度得到限制，使顶料板的上端面始终保持倾斜状态犹如一个倾斜的导向面，这样废料在被顶料板短的一端撬下之后会沿着顶料板的上端面滑下其运动轨迹十分稳定，实现了稳定的对废料清除以及稳定的让废料滑落，稳定性极高。而且可以通过生产的时候测量需要转动的角度来设置支撑部的长度，这样可以让顶料板的顶料的一端翘起高度能得到控制的同时使得顶料板的倾斜角度也得到控制，以适应最佳的废料撬下以及滚落动作，这样设计在保证稳定性的同时使得本废料顶出机构的适应性得到提升。

在上述的一种冲压模具废料顶出机构中，所述顶料板包括顶料部、连接部和配重部，所述连接部套设在安装轴外，所述配重部的长度远大于顶料部的长度，所述支撑部位于配重部端部的下侧面上。

本顶料板为一块板它由三个部分组成包括顶料部、连接部以及配重部这三者一体成型，顶料板通过连接部套在安装轴上能相对安装轴转动，顶料部顾名思义就是顶料板上与废料接触的一端能绕着安装轴向上转动来将废料撬下，配重部实际就是顶料板上与顶料部相对的一端，这部分由于长度比顶料部的长度要长的多，所以这部分质量要远大于顶料部的质量，这样类似于跷跷板的原理这部份下降能让顶料部有更大的力抬升撬动废料，配重部在重力作用下向下转动带动顶料部向上转动，本顶料板的配重部和顶料部利用的是杠杆的原理顶料部短，配重部长度长，配重部在其自身重力的作用下很容易让顶料部发生转动，这样设计能让废料十分轻松且稳定的被撬下清理。

在上述的一种冲压模具废料顶出机构中，所述安装轴的端部设有能轴向限位连接部的凸部。

在上述的一种冲压模具废料顶出机构中，所述支撑部呈长条的柱状结构，所述支撑部的一端固定在配重部端部的下侧面上。

支撑部的作用主要是能让顶料板保持倾斜的状态，这样倾斜的状态有两个好处，其一是在上料的时候只要将待冲压件由上往下放在凸模上，待加工件的废料区就能直接压在倾斜的顶料部上，不需要我们人工去摆动顶料部将其放到废料区下方，这样设计使得废料清理变得十分方便且稳定；其二就是支撑部采用长条状的柱状结构能让我们通过调节支撑部的长度来调节整个顶料件的倾斜角度，这样角度的调整能让我们根据加工工件的不同来实现顶料部顶起的高度的变换，具体顶料部的长度调节可以采用切短或者整条更换的方式来实现，操作简单且大大提高了本顶出机构的适应性。

在上述的一种冲压模具废料顶出机构中，所述支撑部的轴线与配重部的下侧面垂直。

支撑部的轴线与配重部的下侧面垂直这样设计主要是让支撑部的受力处于支撑部的轴线上，支撑效果和支撑强度都比较好。

在上述的一种冲压模具废料顶出机构中，所述底座包括竖直设置的侧板，所述安装轴位于侧板的顶部且安装轴的朝向与侧板顶部的长度方向相同，所述安装轴的一端伸出侧板的侧部外，所述顶料板固定在安装轴伸出侧板的侧部外的端部上。

底座也采用板的结构制成，在废料滑落的过程中不会与废料接触影响废料的运动，而且整个侧板与顶料板是交错连接在一起的，顶料板的转动幅度较大，我们可以通过设计支撑部的长度来任意改变顶料板的转动角度，十分方便调节且稳定性极好。

在上述的一种冲压模具废料顶出机构中，所述底板下端设有与底板垂直的固定部，所述固定部上开设有若干螺栓孔。

与现有技术相比，本产品的优点在于：

1、本顶料板的较短一端伸入模具的废料口内，在上料时废料处会抵压在顶料板较短一端上让整个顶料板水平，然后上模下落将待冲压件冲压并将废料处压件，在当上模分开时，顶料板会在较长一端的重力作用下向下转动，另一端较短一端则会将废料撬下，这样设计使得废料的脱落变得十分简单和稳定。

2、支撑部采用长条状的柱状结构能让我们通过调节支撑部的长度来调节整个顶料件的倾斜角度，这样角度的调整能让我们根据加工工件的不同来实现顶料部顶起的高度的变换，具体顶料部的长度调节可以采用切短或者整条更换的方式来实现，操作简单且大大提高了本顶出机构的适应性。

3、整个侧板与顶料板是交错连接在一起的，顶料板的转动幅度较大，我们可以通过设计支撑部的长度来任意改变顶料板的转动角度，十分方便调节且稳定性极好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型的另一角度结构示意图。

图中，1、底座；11、侧板；12、固定部；121、螺栓孔；2、安装轴；21、凸部；3、顶料板；31、顶料部；32、连接部；33、配重部；34、支撑部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示的一种冲压模具废料顶出机构，包括底座1，底座1包括竖直设置的侧板11，侧板11下端设有与侧板11垂直的固定部12，固定部12上开设有若干螺栓孔121。侧板11的顶部水平设置有一根伸出侧板11侧部外的安装轴2，安装轴2的朝向与侧板11顶部的长度方向相同，安装轴2的一端伸出侧板11的侧部外，顶料板3固定在安装轴2伸出侧板11的侧部外的端部上。安装轴2的上方连接有能以安装轴2为轴心转动的顶料板3，顶料板3的两端分别位于安装轴2的两侧且一端的长度远大于另一端的长度，且顶料板3位于其较长一端上设有凸起的支撑部34，支撑部34能通过抵压在底座1上或抵压在固定本顶出机构的平台上来使整个顶料板3保持倾斜。本废料顶出机构包括底座1和顶料板3，顶料板3通过安装轴2连接在底座1的侧部外，顶料板3能以安装轴2为轴心转动，由于顶料板3的两端都位于安装轴2的侧部外，这样顶料板3的两端都能绕着安装轴2的轴心转动。而且顶料板3的一端的长度要远长于另一端的长度，这样较长一端的重量就较大，水平放置本顶料板3在没有外力的作用下其较长一端就会在重力作用下向下转动使其较短一端向上翻转翘起，这样设计将本顶料板3的较短一端伸入模具的废料口内，在上料时废料处会抵压在顶料板3较短一端上让整个顶料板3水平，然后上模下落将待冲压件冲压并将废料处压件，在当上模分开时，顶料板3会在较长一端的重力作用下向下转动，另一端较短一端则会将废料撬下，这样设计使得废料的脱落变得十分简单和稳定。而且由于顶料板3是板状结构，其上端面是一个平面，而且顶料板3上还设有支撑部34，支撑部34能让顶料板3在没有外力干预下转动角度得到限制，使顶料板3的上端面始终保持倾斜状态犹如一个倾斜的导向面，这样废料在被顶料板3短的一端撬下之后会沿着顶料板3的上端面滑下其运动轨迹十分稳定，能沿着实现了稳定的对废料清除以及稳定的让废料滑落，稳定性极高。底座1也采用板的结构制成，在废料滑落的过程中不会与废料接触影响废料的运动，而且整个侧板11与顶料板3是交错连接在一起的，顶料板3的转动幅度较大，我们可以通过设计支撑部34的长度来任意改变顶料板3的转动角度，十分方便调节且稳定性极好。

顶料板3包括顶料部31、连接部32和配重部33，连接部32套设在安装轴2外，安装轴2的端部设有能轴向限位连接部32的凸部21。配重部33的长度远大于顶料部31的长度，支撑部34位于配重部33上且当配重部33向下转动时支撑部34能抵压在底座1上或抵压在固定本顶出机构的平台上。本顶料板3由三个部分组成包括顶料部31、连接部32以及配重部33三者一体成型，顶料板3通过连接部32套在安装轴2上能相对安装轴2转动，顶料部31顾名思义就是顶料板3上与废料接触的一端能绕着安装轴2向上转动来将废料撬下，配重部33就是顶料板3上与顶料部32相对的一端这部分质量要远大于顶料部31的质量这样才能在重力作用下向下转动带动顶料部31向上转动，本顶料板3的配重部33和顶料部31利用的是杠杆的原理顶料部31短，配重部33长度长，配重部33在其自身重力的作用下很容易让顶料部31发生转动，这样设计能让废料十分轻松且稳定的被撬下清理。

支撑部34呈长条的柱状结构，支撑部34的一端固定在配重部33端部的下侧面上，支撑部34的另一端能在配重部33向下转动的过程中戳在底座1上或戳在固定本顶出机构的平台台面上使配重部33保持倾斜。支撑部34的作用主要是能让顶料板3保持倾斜的状态，这样倾斜的状态有两个好处，其一是在上料的时候只要将待冲压件由上往下放在凸模上，待加工件的废料区就能直接压在倾斜的顶料部31上，不需要我们人工去摆动顶料部31将其放到废料区下方，这样设计使得废料清理变得十分方便且稳定；其二就是支撑部34采用长条状的柱状结构能让我们通过调节支撑部34的长度来调节整个顶料件的倾斜角度，这样角度的调整能让我们根据加工工件的不同来实现顶料部31顶起的高度的变换，具体顶料部31的长度调节可以采用切短或者整条更换的方式来实现，操作简单且大大提高了本顶出机构的适应性。支撑部34的轴线与配重部33的下侧面垂直。支撑部34的轴线与配重部33的下侧面垂直这样设计主要是让支撑部34的受力处于支撑部34的轴线上，支撑效果和支撑强度都比较好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种冲压模具废料顶出机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部水平设置有伸出底座(1)侧部外的安装轴(2)，其特征在于，所述安装轴(2)上位于伸出底座(1)侧部外的一端的上方连接有能绕安装轴(2)转动的顶料板(3)，所述顶料板(3)的两端分别位于安装轴(2)的两侧且顶料板(3)的其中一端上设有配重部(33)，所述顶料板(3)位于配重部(33)所在的一端上还设有凸起的支撑部(34)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料顶出机构，其特征在于，所述顶料板(3)包括顶料部(31)、连接部(32)和配重部(33)，所述连接部(32)套设在安装轴(2)外，所述顶料部(31)和配重部(33)分别位于安装轴(2)的两侧，所述配重部(33)的长度远大于顶料部(31)的长度，所述支撑部(34)位于配重部(33)端部的下侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具废料顶出机构，其特征在于，所述安装轴(2)的端部设有能轴向限位连接部(32)的凸部(21)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具废料顶出机构，其特征在于，所述支撑部(34)呈长条的柱状结构，所述支撑部(34)的一端固定在配重部(33)端部的下侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具废料顶出机构，其特征在于，所述支撑部(34)的轴线与配重部(33)的下侧面垂直。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种冲压模具废料顶出机构，其特征在于，所述底座(1)包括竖直设置的侧板(11)，所述安装轴(2)位于侧板(11)的顶部且安装轴(2)的朝向与侧板(11)顶部的长度方向相同，所述安装轴(2)的一端伸出侧板(11)的侧部外，所述顶料板(3)固定在安装轴(2)伸出侧板(11)的侧部外的端部上。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具废料顶出机构，其特征在于，所述侧板(11)下端设有与侧板(11)垂直的固定部(12)，所述固定部(12)上开设有若干螺栓孔(121)。

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