CN211637904U - 一种管材冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材冲床，包括机架、工作台、夹持组件和冲压组件，所述工作台、夹持组件和冲压组件均位于安装在所述机架的内部，所述夹持组件位于所述工作台的上方，所述夹持组件的上方为所述冲压组件，所述冲压组件与所述机架固定连接，所述夹持组件包括夹持板、安装槽和防脱件，所述夹持板的远离所述机架的一侧开设所述安装槽，所述防脱件位于所述夹持板的内部，所述防脱件位于所述安装槽的两侧。本实用新型具有提高设备的加工精度和加工效率的效果。

Description

一种管材冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种管材冲床。

背景技术

管材在加工的工程中，需要经过拉伸、修整等将多道工序加工成型，特别是一些特殊形状的管材在加工的过程中，需要利用冲床进行加工。在加工一端为圆形一端为矩形的管材时，一般都是将管材放置在冲床的工作台表面，然后利用矩形模具，将管材的一端加工成矩形。

现有的冲床在加工的时候一般都是先将管材通过卡接在夹持部的安装槽的内部，同时管材的一端放置在矩形模具的内部后，然后在人工扶持的情况下，启动冲压板将管材整体下压，然后人工取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，需要人工扶持的管材在加工的过程中容易发生晃动和偏移，加工出来的管材的精度较低，工作效率较低，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种夹持稳定性更高的管材冲床。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管材冲床，包括机架、工作台、夹持组件和冲压组件，所述工作台、夹持组件和冲压组件均位于安装在所述机架的内部，所述夹持组件位于所述工作台的上方，所述夹持组件的上方为所述冲压组件，所述冲压组件与所述机架固定连接，所述夹持组件包括夹持板、安装槽和防脱件，所述夹持板的远离所述机架的一侧开设所述安装槽，所述防脱件位于所述夹持板的内部，所述防脱件位于所述安装槽的两侧。

通过采用上述技术方案，将待加工的管材沿着安装槽放置在夹持板的内部，并竖直设置，并在防脱件的夹持下，防止管材从安装槽内部的脱出，然后启动冲压组件对管材进行压合成型，工作状态稳定，使用方便，效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的两侧均开设有紧固槽，所述防脱件位于所述紧固槽的内部，所述防脱件包括防脱块、连接杆和复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述紧固槽的内壁固定连接，另一端与连接杆固定连接，所述连接杆远离所述紧固槽的一端与所述防脱块固定连接。

通过采用上述技术方案，在安装时，管材推动防脱块沿着连接杆的长度方向运动，将防脱块推至紧固槽的内部，当管材安装在安装槽的内部后，在复位弹簧的带动下，将防脱块移动至安装槽的内部，避免管材在加工的过程中从安装槽的内部脱出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱块远离所述连接杆的一端呈圆弧状，所述防脱块远离所述连接杆的一端设置有防滑垫片。

通过采用上述技术方案，呈圆弧状的防脱块方便工作人员取放管材，防滑垫片进一步提高管材在安装时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压组件包括驱动电机、减速齿轮组、调节杆和压合板，所述驱动电机固定安装在所述机架的内部，所述驱动电机的输出端通过所述减速齿轮组与所述调节杆相连接，所述压合板位于所述调节杆的下方，所述压合板位于所述夹持板的上方。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的带动下，经过减速齿轮组减速后，调节杆带动压合板上下运动，从而对管材的端部进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板朝向所述压合板的一侧的表面沿其圆周方向均匀开设有若干个定位孔，所述压合板朝向所述夹持板的一侧的表面沿其圆周方向均匀设置有若干个定位杆，所述定位杆与定位孔一一对应。

通过采用上述技术方案，相配合的定位杆和定位孔提高压合板工作时的稳定性，避免在压合的时候发生偏移，导致废料，提高设备的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆包括外部的套管和内部的滑杆，所述套管的一端固定安装在所述压合板的表面，所述滑杆位于所述套管的内部，所述滑杆与所述套管滑动连接。

通过采用上述技术方案，在压合的时候滑杆在定位孔的作用下，向套管内部运动，避免在下压的过程中造成干涉，影响压合板对管材的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的中部开设有加工槽，所述加工槽位于所述夹持板中部的下方，所述加工槽的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧竖直设置。

通过采用上述技术方案，位于加工槽内部缓冲弹簧能够在加工完成之后能够及时的将管材从加工槽内部弹出，方便取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台远离所述机架的一侧设置有控制开关，所述控制开关为两个，分别位于所述工作台的两侧。

通过采用上述技术方案，两个控制开关同时按下才能启动冲压组件对管材进行加工，避免工作人员单手操作，提高设备的工作状态的安全性能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了具有防脱件的夹持组件的技术方案，从而能够提高设备的加工精度和加工效率的效果；

2.采用了具有防脱块、连接杆和复位弹簧的防脱件的技术方案，从而能够在方便安装和取出管材的同时提高管材在加工时的稳定性的效果；

3.采用了在加工槽内设置缓冲弹簧的技术方案，从而能够方便管材取出的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图3是图2中B部分的局部放大结构示意图。

图4是本实施例中夹持组件的连接结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；21、加工槽；22、缓冲弹簧；23、控制开关；24、固定块；25、紧固螺栓；3、夹持组件；31、夹持板；311、紧固槽；312、定位孔；32、安装槽；33、防脱件；331、防脱块；332、连接杆；333、复位弹簧；334、防滑垫片；4、冲压组件；41、驱动电机；42、减速齿轮组；43、调节杆；44、压合板；441、定位杆；4411、套管；4412、滑杆；5、管材本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种管材冲床，包括机架1、工作台2、夹持组件3和冲压组件4。冲压组件4安装在机架1的顶部，冲压组件4的下方为工作台2，夹持组件3安装在工作台2的上方的中部，夹持组件3位于冲压组件4的下方。在进行加工时，将管材本体5通过夹持组件3安装在工作台2的表面后，启动冲压组件4将管材本体5压合成型。

参照图2，冲压组件4包括驱动电机41、减速齿轮组42、调节杆43和压合板44，驱动电机41固定安装在机架1的内部，驱动电机41的输出端与减速齿轮组42固定连接，减速齿轮组42远离驱动电机41的一端与调节杆43固定连接，减速齿轮组42通过固定轴转动安装在机架1的内部，调节杆43呈Y型，其内部相铰接，方便调节高度，机架1的内部设置有限位槽，方便调节杆43进行移动，调整压合板44的位置，对管材本体5进行加工。

参照图1和图3，工作台2远离机架1的一侧设置有控制开关23，控制开关23为两个，分别位于工作台2的两侧，在使用时需要工作人员同时按下两侧的控制开关23启动冲压组件4对管材本体5进行加工，提高设备的安全性能，避免工作人员单手操作，造成安全事故。工作台2的中部开设有呈环形的加工槽21，加工槽21的内部设置有固定块24，加工槽21的内部竖直设置有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22沿加工槽21的高度方向设置，加工槽21顶部呈圆弧状，底部呈框形，且底部的框形内切在顶部圆弧状的内部，加工槽21方便对管材本体5的端部进行压合成型，将其的端部由圆环形加工成框形。加工槽21内部的固定块24，提高管材本体5的稳定性，避免在加工的过程中，管材本体5的端部发生形变，缓冲弹簧22能够平衡管材本体5的压力，而且在加工完成后，避免管材本体5卡死在加工槽21的内部，将其弹出。工作台2在加工槽21的外部设置有呈品字形的紧固螺栓25，紧固螺栓25远离工作台2的一端与夹持组件3固定连接。

参照图3和图4，夹持组件3包括夹持板31、安装槽32和防脱件33，夹持板31通过紧固螺栓25与工作台2的相连接，夹持板31的远离机架1的一侧向内开设安装槽32，安装槽32一直延伸至夹持板31的圆心处，安装槽32远离圆心处的两侧均开设有紧固槽311，每个紧固槽311的内部均安装有防脱件33。防脱件33包括防脱块331、连接杆332和复位弹簧333，复位弹簧333沿紧固槽311的长度方向设置，复位弹簧333的一端与紧固槽311的内壁相抵接，另一端与连接杆332的一端相抵接，连接杆332远离复位弹簧333的一端与防脱块331一体化连接，防脱块331远离连接杆332的一端呈圆弧状，且粘结有防滑垫片334。防脱块331方便人工将管材本体5安装在夹持板31的内部，并且在加工的过程中提高管材本体5的安装的稳定性，避免管材本体5从安装槽32的内部脱出。夹持板31的上方设置有呈品字状分布的定位孔312，定位孔312与紧固螺栓25交错设置。压合板44的底部设置有与定位孔312相配合的定位杆441，定位杆441采用套管4411和滑杆4412组成的伸缩杆，套管4411的一端固定安装在压合板44的底部，套管4411远离压合板44的一端的内部与滑杆4412滑动连接，滑杆4412能够插入到定位孔312的内部，通过定位杆441和定位孔312的配合，保持压合板44与夹持板31之间的平行，避免两者发生偏移，降低设备的加工精度。

本实施例的具体实施过程为：

在进行加工时，工作人员将待加工的管材本体5的一端插入到加工槽21的内部，然后推动管材本体5沿着安装槽32的长度方向移动到夹持板31的内部，在移动的过程中，管材本体5推动位于安装槽32内部的防脱块331沿着连接杆332运动，将防脱块331推开，此时复位弹簧333处于压缩状态，当管材本体5完全进入到安装槽32的中部后，在复位弹簧333的带动下防脱块331沿着连接杆332方向反向运动，将管材本体5抵在夹持板31的中部。

然后工作人员双手按下控制开关23，在驱动电机41的带动下，压合板44缓慢向下运动，位于压合板44下方的定位杆441插入到夹持板31的表面的定位孔312的内部，起到定位支撑作用，提高加工精度，然后对管材本体5进行压合成型，当压合完成后，工作人员从夹持组件3的内部中将管材本体5取出。

该装置具有整体结构简单，便于工作人员上下料，操作使用方便等特点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材冲床，包括机架(1)、工作台(2)、夹持组件(3)和冲压组件(4)，所述工作台(2)、夹持组件(3)和冲压组件(4)均位于安装在所述机架(1)的内部，其特征在于：所述夹持组件(3)位于所述工作台(2)的上方，所述夹持组件(3)的上方为所述冲压组件(4)，所述冲压组件(4)与所述机架(1)固定连接，所述夹持组件(3)包括夹持板(31)、安装槽(32)和防脱件(33)，所述夹持板(31)的远离所述机架(1)的一侧开设所述安装槽(32)，所述防脱件(33)位于所述夹持板(31)的内部，所述防脱件(33)位于所述安装槽(32)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种管材冲床，其特征在于：所述安装槽(32)的两侧均开设有紧固槽(311)，所述防脱件(33)位于所述紧固槽(311)的内部，所述防脱件(33)包括防脱块(331)、连接杆(332)和复位弹簧(333)，所述复位弹簧(333)的一端与所述紧固槽(311)的内壁固定连接，另一端与连接杆(332)固定连接，所述连接杆(332)远离所述紧固槽(311)的一端与所述防脱块(331)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材冲床，其特征在于：所述防脱块(331)远离所述连接杆(332)的一端呈圆弧状，所述防脱块(331)远离所述连接杆(332)的一端设置有防滑垫片(334)。

4.根据权利要求1所述的一种管材冲床，其特征在于：所述冲压组件(4)包括驱动电机(41)、减速齿轮组(42)、调节杆(43)和压合板(44)，所述驱动电机(41)固定安装在所述机架(1)的内部，所述驱动电机(41)的输出端通过所述减速齿轮组(42)与所述调节杆(43)相连接，所述压合板(44)位于所述调节杆(43)的下方，所述压合板(44)位于所述夹持板(31)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种管材冲床，其特征在于：所述夹持板(31)朝向所述压合板(44)的一侧的表面沿其圆周方向均匀开设有若干个定位孔(312)，所述压合板(44)朝向所述夹持板(31)的一侧的表面沿其圆周方向均匀设置有若干个定位杆(441)，所述定位杆(441)与定位孔(312)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种管材冲床，其特征在于：所述定位杆(441)包括外部的套管(4411)和内部的滑杆(4412)，所述套管(4411)的一端固定安装在所述压合板(44)的表面，所述滑杆(4412)位于所述套管(4411)的内部，所述滑杆(4412)与所述套管(4411)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种管材冲床，其特征在于：所述工作台(2)的中部开设有加工槽(21)，所述加工槽(21)位于所述夹持板(31)中部的下方，所述加工槽(21)的内部设置有缓冲弹簧(22)，所述缓冲弹簧(22)竖直设置。

8.根据权利要求1所述的一种管材冲床，其特征在于：所述工作台(2)远离所述机架(1)的一侧设置有控制开关(23)，所述控制开关(23)为两个，分别位于所述工作台(2)的两侧。

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