CN215392764U - 一种自动切边机 - Google Patents

Abstract

一种自动切边机，包括机架、上模具、下模具以及切刀机构，机架上对应匹配下模具的下方设有废料下料机构，废料下料机构包括左切料装置、右切料装置以及下料斗，左切料装置与右切料装置以下模具为中心圆周均匀环绕在下模具的周围，均包括基板以及设置在基板上的受力块、导向块，受力块与导向块之间具有落料空间，切割刀穿过导向块的导向孔，且所述切割刀通过驱动装置实现沿导向孔朝向受力块的左右移动，从而切断落入落料空间的废料。本实用新型的切割后的废料落入落料空间，左切料装置与右切料装置同步工作，从而从左右两侧对废料的左右进行切割，并使得废料在左右两边同步被切断，切断后的废料失去了支撑平衡力，从而分别倒向两边的下料斗。

Description

一种自动切边机

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，涉及一种自动切边机。

背景技术

对于壳类零部件，在加工完成后，需要对罩壳的边沿进行毛刺切边，以保证产品的良品率，例如：电机的风罩、电饭煲内胆等，在钣金拉伸完成后，需要对风罩、内胆的开口边沿进行切边。

为了提高切边效率，并防止薄壁类罩壳零件发生变形，市面上出现了自动切边机，如：中国专利公告号为CN 212599280 U公开了一种罩壳自动切边机，它可对罩壳进行环形切边，一次切削成型，大大提高了工作效率。但是，上述结构的罩壳自动切边机，在对罩壳进行毛刺切割后，其切割下来的废料无法自动下料，需人工进行拾取，这导致自动化程度低下，拉低了加工效率。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种自动切边机，它可以实现废料的自动下料，从而实现较高的自动化程度，提高生产效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种自动切边机，包括机架以及设置在机架上的上模具、下模具以及切刀机构，所述上模具与下模具呈上下正对，从而将罩壳固定在下模具上；所述切刀机构包括外切刀，所述外切刀与设置在下模具上的内切刀对应匹配；所述机架上对应匹配下模具的下方设有废料下料机构，所述废料下料机构包括左切料装置、右切料装置以及下料斗，所述左切料装置与右切料装置以下模具为中心圆周均匀环绕在下模具的周围，均包括基板以及设置在基板上的受力块、导向块，所述受力块与导向块之间具有落料空间，切割刀穿过导向块的导向孔，且所述切割刀通过驱动装置实现沿导向孔朝向受力块的左右移动，从而切断落入落料空间的废料；所述下料斗处于左切料装置与右切料装置之间，切断后的废料落入下料斗。

所述基板上还设有若干导向杆，所述若干导向杆呈圆周均布在下模具的四周。

所述驱动装置为气缸。

所述上模具包括上压气缸、设置在上压气缸行程杆上的上压板，所述上压板相对行程杆可绕行程杆旋转。

所述下模具包括主轴与下压板，所述主轴上螺接有螺纹轴，所述下压板上的键轴插设在螺纹轴顶端的键孔内，所述键孔内设有弹簧，所述弹簧对键轴始终具有向上的弹力；所述内切刀套设在螺纹轴上，且内切刀通过上螺母、下螺母实现与螺纹轴的固定；所述主轴通过电机实现旋转。

所述切刀机构包括底座、设置在底座上的平移气缸、设置在底座上的导轨以及设置在导轨上的可沿导轨平移的导向座，所述导向座通过平移气缸驱动；所述外切刀通过转轴固定在导向座上，且外切刀在转轴上沿轴线上下可调，所述外切刀相对转轴可绕转轴旋转。

所述外切刀包括刀座、套设在刀座上的轴承以及套设在轴承上的外刀片，所述转轴为外螺纹轴，在转轴上螺接有分别匹配在刀座顶面、底面的上螺母、下螺母，从而使得刀座与转轴实现固定连接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的自动切边机，在工作时，将罩壳罩设在下压板上，此时的内切刀的外壁抵靠在罩壳的内壁，上压气缸驱动上压板朝下罩壳方向移动，从而将罩壳固定在上压板与下压板之间，启动电机，带动主轴旋转，从而使得罩壳旋转，此时，切刀机构的平移气缸工作，使得外切刀朝向罩壳方向移动，并与内切刀配合形成剪切力，从而对罩壳的开口边沿完成切割，切割后的废料为一圆环，圆环向下落入落料空间，为了使得圆环能够准确的落入落料空间并避免因为弹跳导致的偏离落料空间的情况发生，本实用新型特意在基板上设置了若干导向杆，圆环实际上套设在若干导向杆上并沿着导向杆落入落料空间，接着左切料装置与右切料装置同步工作，切割刀受驱动装置的作用，沿着落料空间方向移动，从而从左右两侧对圆环的左右进行切割，并使得圆环在左右两边同步被切断，切断后的圆环失去了支撑平衡力，从而分别倒向两边的下料斗；

与现有技术相比，本实用新型的自动切边机，螺纹轴相对主轴可沿轴线上下移动调节上压板的高度，从而匹配不同规格的罩壳，并且，外切刀、内切刀上下高度可调，从而满足任意规格的罩壳的毛刺边的切割；

与现有技术相比，本实用新型的自动切边机，上压板的键轴与螺纹轴的键孔之间设有弹簧，当上压板压向下压板时，下压板受弹簧作用具有缓冲力，从而保护下压板上的罩壳。

附图说明

图1是本实用新型自动切边机的立体图；

图2是本实用新型自动切边机的立体分解图；

图3是本实用新型自动切边机的局部立体图；

图4是本实用新型自动切边机的下模具位置的结构剖视图；

图5是本实用新型自动切边机的下模具、上模具与废料下料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种自动切边机，包括机架1以及设置在机架1上的上模具2、下模具3以及切刀机构4，所述上模具2与下模具3呈上下正对，从而将罩壳5固定在下模具3上；所述切刀机构4包括外切刀6，所述外切刀6与设置在下模具3上的内切刀7对应匹配；所述机架1上对应匹配下模具3的下方设有废料下料机构8，所述废料下料机构8包括左切料装置9、右切料装置10以及下料斗11，所述左切料装置9与右切料装置10以下模具3为中心圆周均匀环绕在下模具3的周围，均包括基板12以及设置在基板12上的受力块13、导向块14，所述受力块13与导向块14之间具有落料空间15，切割刀16穿过导向块14的导向孔17，且所述切割刀16通过驱动装置18实现沿导向孔17朝向受力块13的左右移动，从而切断落入落料空间15的废料；所述下料斗11处于左切料装置9与右切料装置10之间，切断后的废料落入下料斗11。

所述基板12上还设有若干导向杆19，所述若干导向杆19呈圆周均布在下模具3的四周。

所述驱动装置18为气缸。

所述上模具2包括上压气缸20、设置在上压气缸20行程杆上的上压板21，所述上压板21相对行程杆可绕行程杆22旋转。也就是说，上压板21通过轴承23与行程杆22实现连接。

所述下模具3包括主轴24与下压板25，所述主轴24上螺接有螺纹轴26，所述下压板25上的键轴27插设在螺纹轴26顶端的键孔28内，所述键孔28内设有弹簧29，所述弹簧29对键轴27始终具有向上的弹力；所述内切刀7套设在螺纹轴26上，且内切刀7通过上螺母30、下螺母31实现与螺纹轴26的固定；所述主轴24通过电机32实现旋转。

所述切刀机构4包括底座33、设置在底座33上的平移气缸34、设置在底座33上的导轨35以及设置在导轨35上的可沿导轨35平移的导向座36，所述导向座36通过平移气缸34驱动；所述外切刀6通过转轴37固定在导向座36上，且外切刀6在转轴37上沿轴线上下可调，所述外切刀6相对转轴37可绕转轴37旋转。

所述外切刀6包括刀座38、套设在刀座38上的轴承39以及套设在轴承39上的外刀片40，所述转轴37为外螺纹轴，在转轴37上螺接有分别匹配在刀座38顶面、底面的上螺母30、下螺母31，从而使得刀座38与转轴37实现固定连接。

以下对本实用新型的自动切边机的工作原理作出说明：

本实用新型的自动切边机，在工作时，首选，根据罩壳5的尺寸，调节螺纹轴26相对主轴24的高度位置，从而调节上压板21的高度位置，调节内切刀7在螺纹轴26上的高度位置，外切刀6在转轴37上的高度位置，具体为，松开上螺母30、下螺母31，即可移动外切刀6、内切刀7，到确定高度后，从上下旋紧上螺母30与下螺母31，从而确定上压板21至内切刀7之间的相对高度，从而使得罩壳5的被切割的位置对应匹配内切刀7的位置，并使得内切刀7与外切刀6呈上下错开设置，从而形成剪切运动。然后，将罩壳5罩设在下压板25上，此时的内切刀7的外壁抵靠在罩壳5的内壁，上压气缸20驱动上压板21朝下罩壳5方向移动，从而将罩壳5固定在上压板21与下压板25之间，启动电机32，带动主轴24旋转，从而使得罩壳5旋转，电机32与主轴24的连接关系，我们通常是采用皮带轮、皮带的方式驱动，也可以是直联式驱动，此时，切刀机构4的平移气缸34工作，使得外切刀6朝向罩壳5方向移动，并与内切刀7配合形成剪切力，从而对罩壳5的开口边沿完成切割，切割后的废料为一圆环41，圆环41向下落入落料空间15，为了使得圆环41能够准确的落入落料空间15并避免因为跳动导致的偏离落料空间15的情况发生，本实用新型特意在基板12上设置了若干导向杆19，圆环41实际上套设在若干导向杆19上并沿着导向杆19落入落料空间15，相当于导向杆19限制了圆环41脱离落料空间15，接着左切料装置9与右切料装置10同步工作，切割刀16受驱动装置18的作用，沿着落料空间15方向移动，从而从左右两侧对圆环41的左右进行切割，并使得圆环41在左右两边同步被切断，切断后的圆环41失去了支撑平衡力，从而分别倒向两边的下料斗11。

Claims (7)

1.一种自动切边机，包括机架以及设置在机架上的上模具、下模具以及切刀机构，所述上模具与下模具呈上下正对，从而将罩壳固定在下模具上；所述切刀机构包括外切刀，所述外切刀与设置在下模具上的内切刀对应匹配，其特征在于：所述机架上对应匹配下模具的下方设有废料下料机构，所述废料下料机构包括左切料装置、右切料装置以及下料斗，所述左切料装置与右切料装置以下模具为中心圆周均匀环绕在下模具的周围，均包括基板以及设置在基板上的受力块、导向块，所述受力块与导向块之间具有落料空间，切割刀穿过导向块的导向孔，且所述切割刀通过驱动装置实现沿导向孔朝向受力块的左右移动，从而切断落入落料空间的废料；所述下料斗处于左切料装置与右切料装置之间，切断后的废料落入下料斗。

2.根据权利要求1所述的一种自动切边机，其特征在于：所述基板上还设有若干导向杆，所述若干导向杆呈圆周均布在下模具的四周。

3.根据权利要求1所述的一种自动切边机，其特征在于：所述驱动装置为气缸。

4.根据权利要求1所述的一种自动切边机，其特征在于：所述上模具包括上压气缸、设置在上压气缸行程杆上的上压板，所述上压板相对行程杆可绕行程杆旋转。

5.根据权利要求1所述的一种自动切边机，其特征在于：所述下模具包括主轴与下压板，所述主轴上螺接有螺纹轴，所述下压板上的键轴插设在螺纹轴顶端的键孔内，所述键孔内设有弹簧，所述弹簧对键轴始终具有向上的弹力；所述内切刀套设在螺纹轴上，且内切刀通过上螺母、下螺母实现与螺纹轴的固定；所述主轴通过电机实现旋转。

6.根据权利要求1所述的一种自动切边机，其特征在于：所述切刀机构包括底座、设置在底座上的平移气缸、设置在底座上的导轨以及设置在导轨上的可沿导轨平移的导向座，所述导向座通过平移气缸驱动；所述外切刀通过转轴固定在导向座上，且外切刀在转轴上沿轴线上下可调，所述外切刀相对转轴可绕转轴旋转。

7.根据权利要求6所述的一种自动切边机，其特征在于：所述外切刀包括刀座、套设在刀座上的轴承以及套设在轴承上的外刀片，所述转轴为外螺纹轴，在转轴上螺接有分别匹配在刀座顶面、底面的上螺母、下螺母，从而使得刀座与转轴实现固定连接。

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