CN112745006B - 干燥造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干燥造粒装置，所述干燥造粒装置包括挤压机，所述挤压机包括第一外壳和设在所述第一外壳的第一腔室内的挤压辊组，所述第一外壳上设有第一热源进口，所述挤压辊组包括沿第一水平方向排列的多个挤压辊，挤压辊组的相邻两个所述挤压辊配合，其中多个所述挤压辊的至少一部分可旋转地设置，多个所述挤压辊的所述至少一部分的外周面上设有多个容纳槽；和干燥机，所述干燥机包括第二外壳和设在所述第二外壳的第二腔室内的第一加热盘，所述第二腔室与所述第一腔室连通。根据本发明实施例的干燥造粒装置具有不产生粉尘、不污染环境、处理工艺简单、设备投资低、运行成本低等优点。

Description

干燥造粒装置

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，具体地，涉及干燥造粒装置。

背景技术

废水处理会产生大量污泥。目前，污泥的处置方式很多，例如直接在土地上施用污泥、干燥污泥、焚烧污泥等。无论对污泥采用何种处置方式，均对污泥的含水率有严格要求。例如，《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GBT23485-2009)要求污泥含水率<60％；《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》(GBT23486-2009)要求污泥含水率<40％；《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》(GBT24602-2009)要求自持焚烧的污泥含水率<50％，低温热值>5000kJ/kg；《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》(GBT23485-2009)要求污泥含水率<40％。

污泥脱水干化后，体积大幅度减少，且干化后的污泥的剩余物质比较稳定，恶臭味和病原生物得到极大的去除，其热值和营养成分得到保留。因此可以说，污泥干化是污泥处理处置技术的前提和关键。

但是，现有的污泥干化技术普遍存在粉尘量大的缺点，且干化产品为粉末状，限制了利用途径。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种干燥造粒装置。

根据本发明实施例的干燥造粒装置包括：挤压机，所述挤压机包括第一外壳和设在所述第一外壳的第一腔室内的挤压辊组，所述第一外壳上设有第一热源进口，所述挤压辊组包括沿第一水平方向排列的多个挤压辊，挤压辊组的相邻两个所述挤压辊配合，其中多个所述挤压辊的至少一部分可旋转地设置，多个所述挤压辊的所述至少一部分的外周面上设有多个容纳槽；和干燥机，所述干燥机包括第二外壳和设在所述第二外壳的第二腔室内的第一加热盘，所述第二腔室与所述第一腔室连通。

根据本发明实施例的干燥造粒装置具有不产生粉尘、不污染环境、处理工艺简单、设备投资低、运行成本低的优点。

可选地，至少一个所述挤压辊具有第一加热腔，所述挤压辊上设有旋转接头，所述旋转接头与所述第一加热腔配合以便向所述第一加热腔内提供热源。

可选地，每个所述挤压辊可旋转地设置，每个所述挤压辊的外周面上设有所述容纳槽，其中每个所述挤压辊的旋转方向相反，所述挤压辊组的相邻两个所述挤压辊的旋转速率的差值大于等于第一预设值，或者，所述挤压辊组的相邻两个所述挤压辊的旋转方向相同。

可选地，所述容纳槽为燕尾槽，所述挤压辊组的相邻两个所述挤压辊的所述容纳槽沿所述挤压辊的轴向交替设置。

可选地，所述容纳槽的槽底的宽度大于所述容纳槽的槽口的宽度，其中所述挤压辊组的相邻两个所述挤压辊的所述容纳槽的所述槽口在所述挤压辊的轴向上的距离小于等于第二预设值。

可选地，所述挤压辊组为多个，多个所述挤压辊组沿上下方向间隔开地设置，所述挤压机进一步包括设在所述第一腔室内的多个第一流道板和多个第二流道板，每个所述第一流道板和每个所述第二流道板均倾斜地设置，所述挤压辊组在所述第一水平方向上位于多个所述第一流道板与多个所述第二流道板之间，多个所述第一流道板和多个所述第二流道板在上下方向上交替设置。

可选地，所述容纳槽沿所述挤压辊的整个周向延伸，所述挤压机进一步包括清理件，所述清理件的至少一部分伸入到所述容纳槽内。

可选地，所述干燥造粒装置进一步包括污泥缓存仓，所述污泥缓存仓具有储料腔，所述储料腔与所述第一腔室连通，其中所述储料腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个耙叶。

可选地，所述第一外壳包括多个子外壳，多个所述子外壳依次可拆卸地相连，多个所述挤压辊组一一对应地设在多个所述子外壳上。

可选地，所述第一外壳的下部设有与所述第一腔室连通的气体进口，所述第一外壳的上部设有与所述第一腔室连通的气体出口。

可选地，所述干燥机包括多个所述第一加热盘和多个第二加热盘，每个所述第一加热盘为环状，每个所述第二加热盘为环状，其中多个所述第一加热盘和多个所述第二加热盘在上下方向上交替设置，每个所述第二加热盘的外沿位于每个所述第一加热盘的外沿的外侧，每个所述第一加热盘的内沿位于每个所述第二加热盘的内沿的内侧。

可选地，所述干燥机进一步包括：轴，所述轴沿上下方向穿过多个所述第一加热盘和多个所述第二加热盘；多个第一安装件和多个第二安装件，多个所述第一安装件和多个所述第二安装件沿上下方向交替地设在所述轴上，其中多个所述第一安装件一一对应地位于多个所述第一加热盘的上方，多个所述第二安装件一一对应地位于多个所述第二加热盘的上方；多个第一拨动件，多个所述第一拨动件一一对应地设在多个所述第一安装件上，每个所述第一拨动件为外螺旋状；和多个第二拨动件，多个所述第二拨动件一一对应地设在多个所述第二安装件上，每个所述第二拨动件为内螺旋状。

可选地，每个所述第一拨动件的下沿在上下方向上邻近相应的所述第一加热盘的上表面，每个所述第二拨动件的下沿在上下方向上邻近相应的所述第二加热盘的上表面。

可选地，所述第一加热盘和所述第二加热盘中的每一者包括：盘体，所述盘体具有第二加热腔，所述第二加热腔具有蒸汽进口和蒸汽出口；以及多个第一分隔板和多个第二分隔板，多个所述第一分隔板和多个所述第二分隔板沿所述盘体的周向交替地且间隔开地设在所述第二加热腔内，每个所述第一分隔板的外端面与所述第二加热腔的外周壁面相连，每个所述第一分隔板的内端面在所述盘体的径向上与所述第二加热腔的内周壁面间隔开，一个所述第二分隔板的内端面与所述第二加热腔的内周壁面相连，一个所述第二分隔板的外端面与所述第二加热腔的外周壁面相连，其余的所述第二分隔板的内端面与所述第二加热腔的内周壁面相连，其余的所述第二分隔板的外端面在所述盘体的径向上与所述第二加热腔的外周壁面间隔开，其中一个所述第二分隔板在所述盘体的周向上位于所述蒸汽进口与所述蒸汽出口之间。

可选地，所述第一加热盘和所述第二加热盘中的每一者包括盘体，所述盘体包括依次相连的多个子盘体，每个所述子盘体为扇环状，其中每个所述子盘体具有第二加热腔，所述第二加热腔具有蒸汽进口和蒸汽出口。

可选地，每个所述第二加热腔内设有多个第一分隔板和多个第二分隔板，多个所述第一分隔板和多个所述第二分隔板在所述盘体的周向上交替地且间隔开地设在所述蒸汽进口与所述蒸汽出口之间，每个所述第二分隔板在所述盘体的周向上位于相邻两个所述第一分隔板之间，其中每个所述第一分隔板的外端面与所述第二加热腔的外侧壁面相连，每个所述第一分隔板的内端面在所述盘体的径向上与所述第二加热腔的内侧壁面间隔开，每个所述第二分隔板的内端面与所述第二加热腔的内侧壁面相连，每个所述第二分隔板的外端面在所述盘体的径向上与所述第二加热腔的外侧壁面间隔开。

附图说明

图1是根据本发明实施例的干燥造粒装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的干燥造粒装置的挤压辊的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的干燥造粒装置的第一加热盘(第二加热盘)的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的干燥造粒装置的第一加热盘(第二加热盘)的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的干燥造粒装置的第一加热盘(第二加热盘)的子盘体的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的污泥干化系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的干燥造粒装置100。如图1-图5所示，根据本发明实施例的干燥造粒装置100包括挤压机1和干燥机2。

挤压机1包括第一外壳11和挤压辊组12，第一外壳11具有第一腔室111，挤压辊组12设在第一腔室111内。第一外壳11上设有第一热源进口，以便热源通过该第一热源进口进入到第一腔室111内。挤压辊组12包括沿第一水平方向排列的多个挤压辊121，挤压辊组12的相邻两个挤压辊121配合。其中，多个挤压辊121的至少一部分可旋转地设置，多个挤压辊121的至少一部分的外周面1211上设有多个容纳槽1212。

干燥机2包括第二外壳21和第一加热盘22，第二外壳21具有第二腔室211，第二腔室211与第一腔室111连通。第一加热盘22设在第二腔室211内。第二外壳21上设有第二热源进口，以便热源通过该第二热源进口进入到第一加热盘22内。

下面参考图1-图5描述利用根据本发明实施例的干燥造粒装置100处理污泥的过程。

进入到第一腔室111内的污泥可以落在相邻两个挤压辊121之间，相邻两个挤压辊121配合以便将污泥挤压到多个容纳槽1212内。进入到第一腔室111内的热源可以对容纳槽1212内的污泥进行干燥，以便将容纳槽1212内的污泥干燥成污泥颗粒。随后，该污泥颗粒脱离容纳槽1212并进入到第二腔室211内的第一加热盘22上。第一加热盘22对该污泥颗粒进行加热，以便进一步干化该污泥颗粒，最终得到成品颗粒。该成品颗粒的含固率可以达到60％-98％。也就是说，该成品颗粒中的固体的重量与该成品颗粒的重量之比为(0.6-0.98)：1，该成品颗粒中的水的重量与该成品颗粒的重量之比为(0.02-0.4)：1。

相关技术中对污泥的处理方式是先将污泥干化成粉末状的半成品、再对该半成品进行造粒以便实现对污泥的再利用。因此，相关技术中对污泥的处理方式存在粉尘量大、处理工艺复杂、设备投资高、运行成本高的缺陷。

根据本发明实施例的干燥造粒装置100通过在挤压辊121的外周面1211上设置多个容纳槽1212，从而可以将污泥分离成填充在容纳槽1212内的小块污泥，并对该小块污泥进行干燥以便得到污泥颗粒。由此根据本发明实施例的干燥造粒装置100可以同时完成干化脱水和造粒，从而可以得到成品颗粒且无需产出粉末状的污泥。

因此，根据本发明实施例的干燥造粒装置100具有不产生粉尘、不污染环境、处理工艺简单、设备投资低、运行成本低等优点。

本发明还提供了一种污泥干化系统1000。如图1-图6所示，根据本发明实施例的污泥干化系统1000包括污泥仓800、挤压机1和干燥机2。

挤压机1包括第一外壳11和挤压辊组12，第一外壳11具有第一腔室111，挤压辊组12设在第一腔室111内。第一腔室111与污泥仓800的出料口连通，以便污泥仓800内的污泥能够进入到第一腔室111内。第一外壳11上设有第一热源进口，以便热源通过该第一热源进口进入到第一腔室111内。挤压辊组12包括沿第一水平方向排列的多个挤压辊121，挤压辊组12的相邻两个挤压辊121配合。其中，多个挤压辊121的至少一部分可旋转地设置，多个挤压辊121的至少一部分的外周面1211上设有多个容纳槽1212。

干燥机2包括第二外壳21和第一加热盘22，第二外壳21具有第二腔室211，第二腔室211与第一腔室111连通。第一加热盘22设在第二腔室211内。第二外壳21上设有第二热源进口，以便热源通过该第二热源进口进入到第一加热盘22内。

因此，根据本发明实施例的污泥干化系统1000具有不产生粉尘、不污染环境、处理工艺简单、设备投资低、运行成本低等优点。

如图1-图6所示，污泥干化系统1000包括污泥仓800、污泥泵200、污泥缓存仓3、挤压机1和干燥机2。污泥干化系统1000和干燥造粒装置100可以用于处理含水率80％左右的污泥。

例如，污泥干化系统1000和干燥造粒装置100可以用于处理含水率小于等于85％的污泥。可选地，该污泥的含水率小于等于80％。该成品颗粒的粒径大于等于6毫米且小于等于8毫米。可选地，该成品颗粒的含水率小于40％。

污泥泵200的进料口与污泥仓800的出料口连通，污泥缓存仓3的进料口与污泥泵200的出料口连通，污泥缓存仓3的出料口与第一腔室111连通。

污泥缓存仓3具有储料腔31，储料腔31内设有搅拌轴32，搅拌轴32上设有多个耙叶33。由此可以利用多个耙叶33对储料腔31内的污泥进行搅拌，从而可以避免形成搭桥现象，以便有助于污泥顺利进入到第一腔室111内。储料腔31与第一腔室111连通，以便储料腔31内的污泥可以进入到第一腔室111内。

挤压机1包括第一外壳11和多个挤压辊组12，第一外壳11具有第一腔室111，挤压辊组12设在第一腔室111内。

如图1所示，可选地，第一外壳11包括多个子外壳112，多个子外壳112依次可拆卸地相连，多个挤压辊组12一一对应地设在多个子外壳112上。换言之，挤压辊组12的数量可以等于子外壳112的数量，一个子外壳112上按照一个挤压辊组12。

由此可以根据污泥的处理量灵活地选择子外壳112和挤压辊组12的数量，通过安装和拆卸子外壳112，来实现增加和减小挤压辊组12，以便满足污泥的处理量。例如，多个挤压辊组12一一对应地设在多个子外壳112的相对的两个侧板上。

第一外壳11上设有第一热源进口，以便热源通过该第一热源进口进入到第一腔室111内。热源可以直接对容纳槽1212内的污泥进行加热，可以通过加热挤压辊121来间接加热容纳槽1212内的污泥。热源可以是蒸汽或导热油等。

至少一个挤压辊121具有第一加热腔1213，挤压辊121上设有旋转接头(图中未示出)，该旋转接头与第一加热腔1213配合以便向第一加热腔1213内提供热源。也就是说，热源可以通过该旋转接头进入到第一加热腔1213内。具体地，第一热源输送管可以穿过该第一热源进口与该旋转接头相连，热源依次通过该第一热源输送管和该旋转接头进入到第一加热腔1213内。

该旋转接头可以具有进入通道和离开通道，以便热源通过该进入通道进入到第一加热腔1213内，第一加热腔1213内的完成热交换的热源通过该离开通道离开第一加热腔1213。或者，挤压辊121上设有两个旋转接头，热源通过一个旋转接头进入到第一加热腔1213内，第一加热腔1213内的完成热交换的热源通过另一个旋转接头离开第一加热腔1213。

挤压辊组12包括沿第一水平方向排列的多个挤压辊121，挤压辊组12的相邻两个挤压辊121配合。其中，该第一水平方向如图1中的箭头A所示，上下方向如图1中的箭头B所示。每个挤压辊121可旋转地设置，每个挤压辊121的外周面1211上设有容纳槽1212。

可选地，每个挤压辊121的旋转方向相反，挤压辊组12的相邻两个挤压辊121的旋转速率的差值大于等于第一预设值。或者，挤压辊组12的相邻两个挤压辊121的旋转方向相同。由此挤压辊组12的相邻两个挤压辊121可以差速运行以便在交错间形成相对运动，从而可以将污泥拉扯成蓬松的小块污泥，以便更加容易形成该污泥颗粒。

如图2所示，容纳槽1212为燕尾槽。由此可以使容纳槽1212内的小块污泥不易掉落，从而可以延长该小块污泥在挤压辊121上的停留时间，以便增加挤压辊121的有效受热面积、进一步减小挤压机1和干燥造粒装置100的体积。

可选地，容纳槽1212的槽底的宽度大于容纳槽1212的槽口的宽度。由此可以进一步延长该小块污泥在挤压辊121上的停留时间，从而进一步增加挤压辊121的有效受热面积、进一步减小挤压机1和干燥造粒装置100的体积。容纳槽1212的该槽底的宽度是指容纳槽1212的该槽底的在挤压辊121的轴向上的尺寸，容纳槽1212的该槽口的宽度是指容纳槽1212的该槽口的在挤压辊121的轴向上的尺寸。

如图2所示，挤压辊组12的相邻两个挤压辊121的容纳槽1212沿挤压辊121的轴向交替设置，挤压辊121的轴向如图2的箭头C所示。由此可以提高干燥造粒装置100的污泥处理能力。

可选地，挤压辊组12的相邻两个挤压辊121的容纳槽1212的槽口在挤压辊121的轴向上的距离小于等于第二预设值。由此可以提高干燥造粒装置100的污泥处理能力。

如图1所示，容纳槽1212沿挤压辊121的整个周向延伸。挤压机1进一步包括清理件14，清理件14的至少一部分伸入到容纳槽1212内。由此不仅可以利用清理件14使受热后的该污泥颗粒脱离容纳槽1212，以便有利于受热后的该污泥颗粒脱离容纳槽1212，而且可以利用清理件14清理容纳槽1212内的残留污泥，以便有利于新的小块污泥进入到容纳槽1212内。

如图1所示，挤压辊组12为多个，多个挤压辊组12沿上下方向间隔开地设置。挤压机1进一步包括设在第一腔室111内的多个第一流道板131和多个第二流道板132，每个第一流道板131和每个第二流道板132均倾斜地设置。

其中，挤压辊组12在该第一水平方向上位于多个第一流道板131与多个第二流道板132之间，多个第一流道板131和多个第二流道板132在上下方向上交替设置。由此可以利用多个第一流道板131和多个第二流道板132改变来自干燥机2的热气体的流动方向，即利用多个第一流道板131和多个第二流道板132使该热气体从大体竖直流动转变为大体水平流动，以便使该热气体产生折流，从而可以利用该热气体对容纳槽1212内的该污泥颗粒进行横向冲刷加热。

为了使本申请的技术方案更加容易被理解，下面以该第一水平方向与左右方向一致为例，进一步描述本申请的技术方案。其中，左右方向如图1中的箭头D所示。多个第一流道板131可以位于多个挤压辊组12的左侧，多个第二流道板132可以位于多个挤压辊组12的右侧。来自干燥机2的热气体受到第一流道板131的阻挡后，从左向右流动；来自干燥机2的热气体受到第二流道板132的阻挡后，从右向左流动。

如图1所示，第一外壳11的下部设有与第一腔室111连通的气体进口113，第一外壳11的上部设有与第一腔室111连通的气体出口114。由此可以通过气体进口113向第一腔室111内输送干燥气体(最好是干燥的热气体)，该干燥气体可以带走第一腔室111内的被蒸发出来的水蒸气且通过气体出口114离开第一腔室111，即该干燥气体和第一腔室111内的水蒸气从气体出口114离开第一腔室111，从而可以加快污泥的干化速度。

如图1所示，干燥机2包括第二外壳21和第一加热盘22，第二外壳21具有第二腔室211，第二腔室211与第一腔室111连通。第一腔室111可以位于第二腔室211的上方，以便该污泥颗粒通过自身重力进入到第二腔室211内。

第一加热盘22设在第二腔室211内。第二外壳21上设有第二热源进口，以便热源通过该第二热源进口进入到第一加热盘22内。由此该热源可以对第一加热盘22上的该污泥颗粒进行加热，从而可以得到该成品颗粒。该热源可以是水蒸气或导热油等。

如图1所示，干燥机2包括多个第一加热盘22和多个第二加热盘23，每个第一加热盘22为环状，每个第二加热盘23为环状。其中，多个第一加热盘22和多个第二加热盘23在上下方向上交替设置，每个第二加热盘23的外沿位于每个第一加热盘22的外沿的外侧，每个第一加热盘22的内沿位于每个第二加热盘23的内沿的内侧。由此可以利用多个第一加热盘22和多个第二加热盘23对该污泥颗粒进行加热，从而可以进一步提高该成品颗粒的含固率。

如图1所示，干燥机2进一步包括轴24、多个第一安装件251、多个第二安装件252、多个第一拨动件261和多个第二拨动件262。轴24沿上下方向穿过多个第一加热盘22和多个第二加热盘23，即多个第一加热盘22和多个第二加热盘23套设在轴24上。

多个第一安装件251和多个第二安装件252沿上下方向交替地设在轴24上。其中，多个第一安装件251一一对应地位于多个第一加热盘22的上方，多个第二安装件252一一对应地位于多个第二加热盘23的上方。也就是说，第一安装件251的数量可以等于第一加热盘22的数量，第二安装件252的数量可以等于第二加热盘23的数量，每个第一加热盘22的上方设有一个第一安装件251，每个第二加热盘23的上方设有一个第二安装件252。

多个第一拨动件261一一对应地设在多个第一安装件251上，每个第一拨动件261为外螺旋状。换言之，第一拨动件261的数量可以等于第一安装件251的数量，每个第一安装件251上设有一个第一拨动件261。多个第二拨动件262一一对应地设在多个第二安装件252上，每个第二拨动件262为内螺旋状。也就是说，第二拨动件262的数量可以等于第二安装件252的数量，每个第二安装件252上设有一个第二拨动件262。

由于每个第一拨动件261为外螺旋状，因此第一拨动件261可以将第一加热盘22上的该污泥颗粒向外拨动。由于每个第二加热盘23的外沿位于每个第一加热盘22的外沿的外侧，因此向外移动的该污泥颗粒在离开第一加热盘22后，可以掉落在第二加热盘23上。

由于每个第二拨动件262为内螺旋状，因此第二拨动件262可以将第二加热盘23上的该污泥颗粒向内拨动。由于每个第一加热盘22的内沿位于每个第二加热盘23的内沿的内侧，因此向内移动的该污泥颗粒在离开第二加热盘23后，可以掉落在第一加热盘22上。由此可以利用多个第一加热盘22和多个第二加热盘23对该污泥颗粒进行加热，从而可以得到该成品颗粒。

如图1所示，每个第一拨动件261的下沿在上下方向上邻近相应的第一加热盘22的上表面，以便第一拨动件261能够更有效地拨动该第一加热盘22上的该污泥颗粒。每个第二拨动件262的下沿在上下方向上邻近相应的第二加热盘23的上表面，以便第二拨动件262能够更有效地拨动该第二加热盘23上的该污泥颗粒。

如图3所示，第一加热盘22和第二加热盘23中的每一者包括盘体221、多个第一分隔板222和多个第二分隔板223。盘体221具有第二加热腔2211，第二加热腔2211具有蒸汽进口2212和蒸汽出口2213。具体地，第二热源输送管可以穿过该第二热源进口与蒸汽进口2212相连，热源依次通过该第二热源输送管和蒸汽进口2212进入到第二加热腔2211内。第二加热腔2211内的该热源与第一加热盘22和第二加热盘23上的该污泥颗粒换热后，从蒸汽出口2213离开第二加热腔2211。

多个第一分隔板222和多个第二分隔板223沿盘体221的周向交替地且间隔开地设在第二加热腔2211内。换言之，多个第一分隔板222和多个第二分隔板223沿盘体221的周向交替地设在第二加热腔2211内，多个第一分隔板222和多个第二分隔板223沿盘体221的周向间隔开地设在第二加热腔2211内。

每个第一分隔板222的外端面与第二加热腔2211的外周壁面相连，每个第一分隔板222的内端面在盘体221的径向上与第二加热腔2211的内周壁面间隔开。一个第二分隔板223的内端面与第二加热腔2211的内周壁面相连，该一个第二分隔板223的外端面与第二加热腔2211的外周壁面相连，该一个第二分隔板223在盘体221的周向上位于蒸汽进口2212与蒸汽出口2213之间。由此可以利用该一个第二分隔板223将蒸汽进口2212和蒸汽出口2213分隔开，从而可以避免从蒸汽进口2212进入到热源直接通过蒸汽出口2213离开第二加热腔2211。

其余的第二分隔板223的内端面与第二加热腔2211的内周壁面相连，其余的第二分隔板223的外端面在盘体221的径向上与第二加热腔2211的外周壁面间隔开。由此可以极大地延长热源在第二加热腔2211内的流动路径，从而可以充分地利用热源的热量。

如图4和图5所示，第一加热盘22和第二加热盘23中的每一者包括盘体221，盘体221包括依次相连的多个子盘体225，每个子盘体225为扇环状。其中，每个子盘体225具有第二加热腔2211，第二加热腔2211具有蒸汽进口2212和蒸汽出口2213。由此可以降低第一加热盘22和第二加热盘23的制造难度。

如图4和图5所示，每个第二加热腔2211内设有多个第一分隔板222和多个第二分隔板223。多个第一分隔板222和多个第二分隔板223在盘体221的周向上交替地且间隔开地设在蒸汽进口2212与蒸汽出口2213之间。每个第二分隔板223在盘体221的周向上位于相邻两个第一分隔板222之间。

每个第一分隔板222的外端面与第二加热腔2211的外侧壁面相连，每个第一分隔板222的内端面在盘体221的径向上与第二加热腔2211的内侧壁面间隔开。每个第二分隔板223的内端面与第二加热腔2211的内侧壁面相连，每个第二分隔板223的外端面在盘体221的径向上与第二加热腔2211的外侧壁面间隔开。由此可以使子盘体225的结构更加合理。

如图6所示，污泥干化系统1000进一步包括干料仓300和提升机400，提升机400设在干燥机2的出料口与干料仓300的进料口之间。由此提升机400可以将从干料仓300的进料口排出的该成品颗粒输送到干料仓300内。

如图6所示，第二外壳21设有与第二腔室211连通的惰性气体进口，第一外壳11设有与第一腔室111连通的惰性气体出口。污泥干化系统进一步包括鼓风机500，鼓风机500的出风口与惰性气体进口连通。鼓风机500可以将惰性气体输送到第二腔室211内，随后该惰性气体从第二腔室211流入到第一腔室111内，并从该惰性气体出口离开第一腔室111。由此该惰性气体可以将第一腔室111和第二腔室211内的被蒸发出来的水蒸气带走，从而可以加快污泥和该污泥颗粒的干化速度。

如图6所示，污泥干化系统1000进一步包括冷却喷淋塔600和气水分离器700。冷却喷淋塔600的气体进口与惰性气体出口连通，气水分离器700的气体进口与冷却喷淋塔600的气体出口连通。

从挤压机1的该惰性气体出口排出的该惰性气体进入冷却喷淋塔600的底部进入冷却喷淋塔600内，并与上部的冷却喷淋水逆流接触。该惰性气体被洗涤降温后进入气水分离器700内，冷却喷淋塔600的底部的水被循环水泵送去水处理。在气水分离器700内部，该惰性气体中携带的水分被分离下来，分离水进入水处理系统。经过气水分离器700后的该惰性气体被引风机引出。该引风机引出的该惰性气体可以进入焚烧系统，也可以处理后再排放。

本发明还提供利用根据本发明上述实施例的污泥干化系统1000实施的污泥干化处理工艺。根据本发明实施例的污泥干化处理工艺包括以下步骤：

将污泥仓内的污泥输送到挤压机1内；

在挤压机1内同时对污泥进行造粒和脱水以便得到污泥颗粒；和

对污泥颗粒进行脱水以便得到成品颗粒。

根据本发明实施例的污泥干化处理工艺具有不产生粉尘、不污染环境、处理工艺简单、设备投资低、运行成本低等优点。

根据本发明实施例的污泥干化处理工艺可以用于处理含水率80％左右的污泥。例如，根据本发明实施例的污泥干化处理工艺可以用于处理含水率小于等于85％的污泥。可选地，该污泥的含水率小于等于80％。该成品颗粒的粒径大于等于6毫米且小于等于8毫米。可选地，该成品颗粒的含水率小于40％。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种干燥造粒装置，其特征在于，包括：

挤压机，所述挤压机包括第一外壳和设在所述第一外壳的第一腔室内的挤压辊组，所述第一外壳上设有第一热源进口，所述挤压辊组包括沿第一水平方向排列的多个挤压辊，挤压辊组的相邻两个所述挤压辊配合，其中多个所述挤压辊的至少一部分可旋转地设置，多个所述挤压辊的所述至少一部分的外周面上设有多个容纳槽；和

干燥机，所述干燥机包括第二外壳和设在所述第二外壳的第二腔室内的第一加热盘，所述第二腔室与所述第一腔室连通；

至少一个所述挤压辊具有第一加热腔，所述挤压辊上设有旋转接头，所述旋转接头与所述第一加热腔配合以便向所述第一加热腔内提供热源；

所述挤压辊组为多个，多个所述挤压辊组沿上下方向间隔开地设置，所述挤压机进一步包括设在所述第一腔室内的多个第一流道板和多个第二流道板，每个所述第一流道板和每个所述第二流道板均倾斜地设置，其中所述挤压辊组在所述第一水平方向上位于多个所述第一流道板与多个所述第二流道板之间，多个所述第一流道板和多个所述第二流道板在上下方向上交替设置；

所述第一外壳的下部设有与所述第一腔室连通的气体进口，所述第一外壳的上部设有与所述第一腔室连通的气体出口，以便通过气体进口向第一腔室内输送干燥气体，并从气体出口排出；

所述容纳槽为燕尾槽，所述挤压辊组的相邻两个所述挤压辊的所述容纳槽沿所述挤压辊的轴向交替设置；

所述容纳槽的槽底的宽度大于所述容纳槽的槽口的宽度，其中所述挤压辊组的相邻两个所述挤压辊的所述容纳槽的所述槽口在所述挤压辊的轴向上的距离小于等于第二预设值。

2.根据权利要求1所述的干燥造粒装置，其特征在于，每个所述挤压辊可旋转地设置，每个所述挤压辊的外周面上设有所述容纳槽，

其中每个所述挤压辊的旋转方向相反，所述挤压辊组的相邻两个所述挤压辊的旋转速率的差值大于等于第一预设值，

或者，所述挤压辊组的相邻两个所述挤压辊的旋转方向相同。

3.根据权利要求1所述的干燥造粒装置，其特征在于，所述容纳槽沿所述挤压辊的整个周向延伸，所述挤压机进一步包括清理件，所述清理件的至少一部分伸入到所述容纳槽内。

4.根据权利要求1所述的干燥造粒装置，其特征在于，进一步包括污泥缓存仓，所述污泥缓存仓具有储料腔，所述储料腔与所述第一腔室连通，其中所述储料腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个耙叶。

5.根据权利要求1所述的干燥造粒装置，其特征在于，所述第一外壳包括多个子外壳，多个所述子外壳依次可拆卸地相连，多个所述挤压辊组一一对应地设在多个所述子外壳上。

6.根据权利要求1所述的干燥造粒装置，其特征在于，所述干燥机包括多个所述第一加热盘和多个第二加热盘，每个所述第一加热盘为环状，每个所述第二加热盘为环状，其中多个所述第一加热盘和多个所述第二加热盘在上下方向上交替设置，每个所述第二加热盘的外沿位于每个所述第一加热盘的外沿的外侧，每个所述第一加热盘的内沿位于每个所述第二加热盘的内沿的内侧。

7.根据权利要求6所述的干燥造粒装置，其特征在于，所述干燥机进一步包括：

轴，所述轴沿上下方向穿过多个所述第一加热盘和多个所述第二加热盘；

多个第一安装件和多个第二安装件，多个所述第一安装件和多个所述第二安装件沿上下方向交替地设在所述轴上，其中多个所述第一安装件一一对应地位于多个所述第一加热盘的上方，多个所述第二安装件一一对应地位于多个所述第二加热盘的上方；

多个第一拨动件，多个所述第一拨动件一一对应地设在多个所述第一安装件上，每个所述第一拨动件为外螺旋状；和

多个第二拨动件，多个所述第二拨动件一一对应地设在多个所述第二安装件上，每个所述第二拨动件为内螺旋状。

8.根据权利要求7所述的干燥造粒装置，其特征在于，每个所述第一拨动件的下沿在上下方向上邻近相应的所述第一加热盘的上表面，每个所述第二拨动件的下沿在上下方向上邻近相应的所述第二加热盘的上表面。

9.根据权利要求6所述的干燥造粒装置，其特征在于，所述第一加热盘和所述第二加热盘中的每一者包括：

盘体，所述盘体具有第二加热腔，所述第二加热腔具有蒸汽进口和蒸汽出口；以及

多个第一分隔板和多个第二分隔板，多个所述第一分隔板和多个所述第二分隔板沿所述盘体的周向交替地且间隔开地设在所述第二加热腔内，每个所述第一分隔板的外端面与所述第二加热腔的外周壁面相连，每个所述第一分隔板的内端面在所述盘体的径向上与所述第二加热腔的内周壁面间隔开，一个所述第二分隔板的内端面与所述第二加热腔的内周壁面相连，一个所述第二分隔板的外端面与所述第二加热腔的外周壁面相连，其余的所述第二分隔板的内端面与所述第二加热腔的内周壁面相连，其余的所述第二分隔板的外端面在所述盘体的径向上与所述第二加热腔的外周壁面间隔开，其中一个所述第二分隔板在所述盘体的周向上位于所述蒸汽进口与所述蒸汽出口之间。

10.根据权利要求6所述的干燥造粒装置，其特征在于，所述第一加热盘和所述第二加热盘中的每一者包括盘体，所述盘体包括依次相连的多个子盘体，每个所述子盘体为扇环状，其中每个所述子盘体具有第二加热腔，所述第二加热腔具有蒸汽进口和蒸汽出口。

11.根据权利要求10所述的干燥造粒装置，其特征在于，每个所述第二加热腔内设有多个第一分隔板和多个第二分隔板，多个所述第一分隔板和多个所述第二分隔板在所述盘体的周向上交替地且间隔开地设在所述蒸汽进口与所述蒸汽出口之间，每个所述第二分隔板在所述盘体的周向上位于相邻两个所述第一分隔板之间，其中每个所述第一分隔板的外端面与所述第二加热腔的外侧壁面相连，每个所述第一分隔板的内端面在所述盘体的径向上与所述第二加热腔的内侧壁面间隔开，每个所述第二分隔板的内端面与所述第二加热腔的内侧壁面相连，每个所述第二分隔板的外端面在所述盘体的径向上与所述第二加热腔的外侧壁面间隔开。

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