CN220880011U - 一种大型不锈钢弯管接头加工辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型不锈钢弯管接头加工辅助工装，包括哈夫式的第一本体和第二本体；还包括连接件，所述第一本体和所述第二本体两端通过所述连接件扣合后连接，围合出的空间内圈设定的不锈钢弯管接头外径相等，将逐段锻压后的扇形板材拼装后获得初装的弯管接头，通过将第一本体和第二本体扣合在拼装后的弯管接头上，通过第一本体和第二本体的内圈与弯管接头外周面的贴合情况，根据贴合情况，对贴合不良的位置进行针对性的修整；当然也可以在拼装前，分别通过第一本体和第二本体对逐段锻压后的扇形板材进行辅助检测，从而可以针对性的进行修整。

Description

一种大型不锈钢弯管接头加工辅助工装

技术领域

本实用新型属于弯管接头加工技术领域，具体地说是涉及一种大型不锈钢弯管接头加工辅助工装。

背景技术

由于市场的特定需求，特别是在航空航天领域里的发展，采用06Cr19Ni10这类材料制造的大型弯头见图1，已成为一种应用趋势。为此，与之配套的相关产品已开始进入市场，但是航空航天领域往往以定制化的小批量零部件为主，为其进行相关产品的零部件配套。但是传统的弯管接头往往采用一次性挤压成型，但是必须要求大吨位的压力机和成型模才能实现其成型，但是大吨位的压力机和成型模价格昂贵，对于小批量的弯管接头加工，无异严重增加了企业的资产压力。对于上述问题，本司根据所需弯管接头的图纸进行放样下料，得到多片扇形板材，通过对扇形板材进行多段逐段锻压来实现与设计的弯管接头部分无限接近，但是在逐段锻压过程中，还需要对其进行矫形，从而尽可能使其与设计尺寸接近，从而得到符合要求的弯管接头，那么就需要一个工装来对其形位不符合要求的位置进行辅助矫形。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大型不锈钢弯管接头加工辅助工装，其。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种大型不锈钢弯管接头加工辅助工装，包括哈夫式的第一本体和第二本体；还包括连接件，所述第一本体和所述第二本体两端通过所述连接件扣合后连接，围合出的空间内圈设定的不锈钢弯管接头外径相等。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接件包括对称设置于所述第一本体两端的第一凸耳以及对称设置于所述第二本体两端的第二凸耳；所述第一凸耳朝向所述第二凸耳所在的端面上设置有定位柱，所述第二凸耳上开设有与所述定位柱相对应的定位孔；所述定位柱插入所述定位孔内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一凸耳朝向所述第二凸耳所在端面设置有第一磁铁。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二凸耳朝向所述第一凸耳所在端面上设置有第二磁铁；在所述第一本体与所述第二本体扣合后，所述第二磁铁与所述第一磁铁吸合。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：将逐段锻压后的扇形板材拼装后获得初装的弯管接头，通过将第一本体和第二本体扣合在拼装后的弯管接头上，通过第一本体和第二本体的内圈与弯管接头外周面的贴合情况，根据贴合情况，对贴合不良的位置进行针对性的修整；当然也可以在拼装前，分别通过第一本体和第二本体对逐段锻压后的扇形板材进行辅助检测，从而可以针对性的进行修整；通过在凸耳上设置定位柱和定位孔，更加便于第一本体和第二本体连接，并且通过磁铁的设置，使得第一本体和第二本体能够快速扣合连接，从而实现快速的拆装。

附图说明

图1是弯管接头整体结构示意图；

图2是本申请的辅助工装与弯管结构安装检测状态结构示意图；

图3是本申请的辅助工装与弯管结构安装检测状态结构立体示意图；

图4是本申请辅助工装立体结构示意图；

图5是第一本体结构示意图；

图6是第二本体结构示意图。

实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

详见图2-6所示，本申请公开了一种大型不锈钢弯管接头加工辅助工装，包括哈夫式的第一本体21和第二本体22；还包括连接件，第一本体21和第二本体22两端通过连接件扣合后连接，围合出的空间内圈设定的不锈钢弯管接头外径相等。具体的，本实施方式中，连接件包括对称设置于第一本体21两端的第一凸耳211以及对称设置于第二本体22两端的第二凸耳221；第一凸耳211朝向第二凸耳221所在的端面上设置有定位柱212，第二凸耳221上开设有与定位柱212相对应的定位孔222；定位柱212插入定位孔222内。优选，定位柱212的头端为锥形，从而利于定位柱212快速的插入到定位孔222内，实现第一本体21和第二本体22快速的装配定位。

此外，详见图5，为了使得第一本体21和第二本体22在相互扣合后，能够进行快速连接，本实施方式优选第一凸耳211朝向第二凸耳221所在端面设置有第一磁铁213。从而使得第一磁铁213能够快速吸引在第二凸耳221上，从而实现第一本体21与第二本体22连接。

当然，详见图6所示，在连接后，可能会由于第一本体21与第二本体22的重量或者晃动，可能会导致第一本体21或第二本体22连接失效，导致其掉落；为此，本实施方式优选第二凸耳221朝向第一凸耳211所在端面上设置有第二磁铁223；在第一本体21与第二本体22扣合后，第二磁铁223与第一磁铁213吸合，从而提高二者连接的可靠性，避免其在辅助检测过程中，第一本体21或第二本体22掉落。

详见图2-3所示，在辅助检测的过程中，将逐段锻压后的扇形板材拼装后获得初装的弯管接头，通过将第一本体和第二本体扣合在拼装后的弯管接头上，通过第一本体和第二本体的内圈与弯管接头外周面的贴合情况，根据贴合情况，对贴合不良的位置进行针对性的修整；当然也可以在拼装前，分别通过第一本体和第二本体对逐段锻压后的扇形板材进行辅助检测，从而可以针对性的进行修整；通过在凸耳上设置定位柱和定位孔，更加便于第一本体和第二本体连接，并且通过磁铁的设置，使得第一本体和第二本体能够快速扣合连接，从而实现快速的拆装。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型不锈钢弯管接头加工辅助工装，其特征在于：包括哈夫式的第一本体（21）和第二本体（22）；还包括连接件，所述第一本体（21）和所述第二本体（22）两端通过所述连接件扣合后连接，围合出的空间内圈设定的不锈钢弯管接头外径相等。

2.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢弯管接头加工辅助工装，其特征在于： 所述连接件包括对称设置于所述第一本体（21）两端的第一凸耳（211）以及对称设置于所述第二本体（22）两端的第二凸耳（221）；所述第一凸耳（211）朝向所述第二凸耳（221）所在的端面上设置有定位柱（212），所述第二凸耳（221）上开设有与所述定位柱（212）相对应的定位孔（222）；所述定位柱（212）插入所述定位孔（222）内。

3.根据权利要求2所述的一种大型不锈钢弯管接头加工辅助工装，其特征在于：所述第一凸耳（211）朝向所述第二凸耳（221）所在端面设置有第一磁铁（213）。

4.根据权利要求3所述的一种大型不锈钢弯管接头加工辅助工装，其特征在于：所述第二凸耳（221）朝向所述第一凸耳（211）所在端面上设置有第二磁铁（223）；在所述第一本体（21）与所述第二本体（22）扣合后，所述第二磁铁（223）与所述第一磁铁（213）吸合。