CN106457728A

CN106457728A - 折痕按压部件、折痕压入用模板以及折痕压入装置

Info

Publication number: CN106457728A
Application number: CN201580025726.3A
Authority: CN
Inventors: 竹内孝之
Original assignee: Dipeikesi Co Ltd
Current assignee: Dipeikesi Co Ltd
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2015-05-25
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2035-05-25
Also published as: EP3235634A1; US20170190135A1; EP3235634A4; KR101736706B1; KR20160128419A; WO2016098370A1; CN106457728B

Abstract

相对于瓦楞纸片形成能高精度地进行折弯的折痕线。将金属制带状部件(11)的一端部设为折痕压入部(12)，在折痕压入部(12)，以一个突条(13a)配置于折痕压入部(12)的宽度方向中央位置的方式，设置沿带状部件(11)的长度方向延伸的奇数条的突条(13a、13b)。在配置于折痕压入部(12)的宽度方向中央位置的中央突条(13a)的两侧位置，沿折痕压入部(12)的长度方向隔开间隔地形成相对于该中央突条(13a)倾斜的交叉槽(16)。将配置于中央突条(13a)的两侧的突条(13b)分别在长度方向做间断处理，而成为间断突条(13c)，在因折痕压入部(12)对瓦楞纸片(A)的按下而形成的折痕线(L)的槽底，形成直线槽(20)、不连续槽(21)、间断肋部(22)以及交叉状肋部(23)。

Description

折痕按压部件、折痕压入用模板以及折痕压入装置

技术领域

本发明涉及在瓦楞纸片、厚纸等片材上压出折弯用的折痕线的折痕按压部件、安装有该折痕按压部件的模板以及折痕压入装置。

背景技术

在波浪状瓦楞芯纸的两侧贴合有衬板的瓦楞纸片中，根据波浪状的瓦楞芯纸的波浪的高度、波浪的形状、厚度、品质等不同的波浪状的瓦楞芯纸、与厚度、品质等不同的衬板的组合而存在多个种类，并具有各种特性。在通过对这样的多种瓦楞纸片进行冲裁、例如形成图12所示那样的瓦楞纸板箱形成用的坯料A₁的情况下，在由层板构成的板上，安装对坯料A₁的外形进行冲裁的外形冲裁刀，并且在该外形冲裁刀的内侧，安装压出上述坯料A₁的纵折痕线L₁和横折痕线L₂的折痕压入用的折痕按压部件，而形成模板，利用该模板在瓦楞纸片上形成折痕线并且进行冲裁。并且，有时也利用辊状的折痕压入辊来形成折痕线。

此处，一方面，纵折痕线L₁与瓦楞纸片A的成形为波浪形状的瓦楞芯纸S₂的压痕线C大致平行，另一方面，横折痕线L₂沿与上述瓦楞芯纸S₂的压痕线C正交的方向延伸。

作为压出上述纵折痕线L₁和横折痕线L₂的折痕按压部件，目前公知图13所示的折痕按压部件。将该折痕按压部件60的金属制带状部件61的对置的一对长方形的端部中的一者作为折痕压入部62，通过利用该折痕压入部62按下瓦楞纸片A的一个面，来压扁瓦楞芯纸S₂的波浪形状部，形成槽状的纵折痕线L₁和横折痕线L₂。

一般地，带状部件61的对置一对端部间的高度尺寸为二十几mm程度，示出两侧部间(两侧表面间)的板厚的宽度尺寸为0.5mm～7.0mm。它们根据片材的特性来区分使用。

然而，在图13所示的折痕按压部件60中，当通过利用折痕压入部62在厚度方向上按下具有弹性的瓦楞纸片A的一个面来压扁瓦楞芯纸S₂的波浪形状部，形成折痕线L₁、L₂时，一方面，折痕压入部62的表面形成为截面形状呈凸形的圆弧状，且遍及全长无凹凸地平滑，另一方面，由于瓦楞纸片A具备较大的弹性，并且具有要复原的特性，所以无法压出清晰的折痕线L₁、L₂，无法沿上述折痕线L₁、L₂高精度地折弯瓦楞纸片A。

并且，尤其在形成与瓦楞芯纸S₂的压痕线C平行的纵折痕线L₁的情况下，由于不清楚利用折痕压入部62压扁瓦楞芯纸S₂的楞形状的哪个部位，所以因压扁部位的不同而形成的纵折痕线L₁的清晰度不同，从而有不一定能够高精度地折弯瓦楞纸片A的情况。

另外，由于折痕压入部62的表面遍及全长无凹凸地平滑，所以尤其在沿与压痕线C平行的方向形成的纵折痕线L₁的情况下，因由折痕压入部62压扁的瓦楞芯纸S₂的部位的不同，会与折痕压入部62的表面挤入瓦楞纸片A的表面相伴随地，瓦楞纸片A的表面在折痕压入部62的表面上滑动而相对于纵折痕线L₁在垂直方向上错位或移动，因而，有无法在瓦楞纸片A的表面上的正确位置形成折痕线、或者形成的折痕线产生扭曲的问题。

此处，对于图12所示的坯料A₁而言，沿平行的3条纵折痕线L₁中的两侧2条纵折痕线L₁进行折弯，在与一侧的面板P₁连续地形成的涂胶部分P₅上重叠另一侧的面板P₄的端缘部，对该重叠部进行粘合，由此成为扁平的箱体。

此时，在纵折痕线L₁处的折弯精度较差的情况下，一侧的面板P₁和另一侧的面板P₄产生相对的倾斜，或者得不到纵折痕线间所需要的尺寸，因而，无法形成精度较高的扁平的箱体，在开箱成方筒状时，形成的是侧壁、端壁产生倾斜或者得不到所需要的内部尺寸的走形的箱体，因此成为不合格品。

为了消除这样的不良情况而得到精度较高的折弯，在下述专利文献1中，在折痕按压部件的折痕压入部的宽度方向上的中央位置以与一端部的长边平行的方式设有V字状的凹槽，并在凹槽的两侧形成有一对突出部。并且，在下述专利文献2中，以具有隔开间隔而设置的2个折痕按压部件的方式形成有一对突出部，来按下瓦楞纸片。

专利文献1：日本特开2010－284866号公报

专利文献2：日本特开平9－48077号公报

然而，专利文献1和2中，均在与模板对置配置的平坦的底座上安装具有一对槽状的凹部的面板，利用用于对折痕按压部件的折痕压入部的片材进行按压的各一对突出部向上述槽内按下瓦楞纸片，来形成折痕线，从而需要与设于模板的折痕按压部件的安装位置对应地在底座上高精度地安装面板，有设置作业非常费时费力、成本也较高的问题，而且，有因频繁的折痕线的形成作业，面板的位置错位的问题。

并且，由于用于按压片材的突出部仅是两个，所以片材的按下部较少，另外尤其在欲增大折痕线的宽度的情况下，在两个突出部间间隔拉大，因而，要么无法利用该间隔部对片材进行，所以，只能得到模糊的折痕线，为了消除这一问题，需要在面板设置槽状的凹部。

另外，由于变成在片材的两个面以不合理的状态形成凹凸，所以要么会使片材的表面破损，要么会使片材的强度降低，或者要么使外观变差，这都使片材的商品价值受损。

此外，在专利文献1所记载的折痕按压部件中，由于设于折痕压入部的宽度方向上的中央部的凹状的槽呈V字状，且设于该槽的两侧部的、用于按压片材的一对突出部呈末端收窄的楔形，所以瓦楞纸片被不合理地按下状态下的面压较高，从而使瓦楞纸片损伤的可能性较高。

另一方面，在专利文献2所记载的折痕按压部件中，所存在的问题在于，由于将2个折痕按压部件分别安装于模板来形成突出部，所以容易在该突出部的高度位置产生高低差，因该高低差而使2条折痕线的折痕压入深度不同，从而在折弯瓦楞纸片后，瓦楞纸片变成沿折痕压入深度较深的1条折痕线折弯，而无法高精度地折弯瓦楞纸片。

并且，在该专利文献2的折痕按压部件中，由于利用一对突出部将瓦楞纸片向面板的与突出部对置的槽状凹部中不合理地大力按下，所以有使瓦楞纸片损伤的可能性。另外，在频繁地形成折痕线的形成作业的同时，一对突出部的高度位置错乱，因而有瓦楞纸片上的2条折痕线的折痕压入深度不同的问题。此外，由于折痕按压部件由3个独立的部分构成，所以不易形成宽度较窄的折痕线。

另外，专利文献1和2中，均不在折痕压入部的中央设有突出部，使得所形成的折痕线的中央不明确，因此无法在折痕线的中央处正确地折弯瓦楞纸片。

发明内容

本发明的课题在于，能够不使片材损伤地形成能够高精度地折弯的折痕线。

为了解决上述的课题，在第一发明中采用了如下结构，一种折痕按压部件，将板厚为7.0mm以下的金属制带状部件的端部设为折痕压入部，并利用该折痕压入部的按下来在片材上形成折弯用的折痕线，其中，在上述折痕压入部的表面设有沿其长度方向延伸且具有同等程度地较窄的宽度的3条以上的奇数条的突条，将其中1条突条配置于折痕压入部的宽度方向上的中央，在该突条的两侧分别配置同等数目的其它突条，各突条中的至少配置于上述折痕压入部的宽度方向上的中央的中央突条的顶部形成为经倒角形成的形状，各突条利用朝向其顶部延伸的两侧表面而形成为突出形状，在各突条间设有凹槽，上述各突条的侧表面向与上述顶部相反的方向延伸，成为凹槽的在各突条间相互相对的一对侧表面，各凹槽利用该一对侧表面形成为凹形，是在使上述折痕压入部朝下的状态下，使上述中央突条的顶部最低且使上述奇数条的突条的顶部整体为山形状的凸形的配置，在由中央突条形成的凸部的两侧部，分别依次连续地形成有由上述凹槽形成的凹部和由上述突条形成的凸部，在上述中央突条的两侧，分别设有沿与该中央突条交叉的方向延伸的多个交叉槽，多个上述交叉槽在上述折痕压入部的长度方向上隔开间隔地设置，并且利用该交叉槽，使配置于中央突条的两侧的各个突条中的至少各有1条突条间断而形成间断突条。

此处，奇数条的突条和中央突条两侧的交叉槽可以形成于带状部件的一端部的截面形状是圆弧状的折痕压入部，或者也可以形成于带状部件的一端部的截面形状是平坦状的折痕压入部。

若将由上述的结构构成的折痕按压部件的折痕压入部按压于瓦楞纸片等片材，则片材的表面最先与中央突条的顶部抵接，之后，片材一边被压扁一边沿中央突条的两侧表面顺畅地进入凹槽，并且合理地与中央突条的两侧的间断突条的顶部依次抵接，另外，同样合理地与该两侧的间断突条的各两侧表面依次进行抵接，从而在片材上形成凹凸形状的折痕线，利用折痕压入部来对片材进行模具成形。

因此，片材的表面在折痕压入部的表面上不会向中央突条的两侧方向错位或移动，因而，利用中央突条在片材的正确位置清晰地形成直线槽。

并且，由于折痕压入部的表面成为凹凸状，与片材接触的接触面积较大，所以，片材的表面在折痕压入部的表面上不会错位或移动。

此外，由于片材合理地与凹凸状的表面的折痕压入部依次抵接，所以在进行模具成形时，片材也不会破损。

并且，在片材的与间断突条对应的部位形成不连续槽。在片材的与形成于中央突条和各间断突条中各个突条之间的槽对应的部位，形成间断肋部，并且在片材的与交叉槽分别对应的部位形成清晰的交叉状肋部。

此时，由于片材的表面进入交叉槽，所以片材在折痕压入部的表面上也不会沿其长度方向错位或移动，从而在正确位置形成折痕线。

此时，在形成于片材的中央的直线槽的部位，大力压扁片材的瓦楞芯纸的楞形状，使厚度变薄，在该直线槽的两侧，沿上述直线槽的长度方向隔开间隔地形成多个交叉状肋部，从而若沿折痕线折弯片材，则弯曲应力沿形成于中央突条的两侧的交叉状肋部向折痕线的宽度方向中央部的直线槽部波及。并且，在沿折痕压入部的长度方向相邻的交叉状肋部间，不大力压扁瓦楞芯纸的楞形状，就形成沿折痕压入部的长度方向延伸的间断肋部，该间断肋部的形成部位处的弯曲强度比直线槽部处的弯曲强度高，从而片材变成在直线槽的部位处进行折弯，因此能够压出可进行精度较高的折弯的折痕线。

此外，中央突条大力按下片材，但由于其顶部被倒角，所以能够不使片材损伤地形成折痕线。

此处，通过预先将中央突条的突出量(高度)设为比间断突条的高度高，因而，片材能够被中央突条大力按下，在折痕线的槽底的宽度方向的中央部形成较深且清晰度较高的直线槽，能够以该直线槽作为起点地高精度且更加可靠地折弯片材。

并且，将奇数条的突条中的至少中央突条的两侧表面设为向相互相反的方向倾斜的不带棱角的平滑的倾斜面，并将至少中央突条设为末端收窄状，从而片材更加合理且顺畅地沿倾斜面进入，因此在折痕线的中央形成清晰的V字状的直线状的槽，能够在折痕线的中央处正确地进行折弯。

此外，在使上述折痕压入部朝下的状态下，上述中央突条的两侧的突条的顶部随着到上述折痕压入部的侧部而提高，从而两侧的突条的顶部与片材的抵接依次顺畅地向侧部侧的顶部过渡来进行，由于越靠近形成的折痕线的中央部的片材，越被大力压扁，所以在折痕线的形成时片材不易破损，并且，能够在折痕线的中央部处正确地折弯片材。

为了解决上述的课题，在第二发明中，一种折痕压入用模板，在由层板构成的板件安装折痕按压部件，利用该折痕按压部件的按下来在片材上形成槽状的折弯用折痕线，其中，作为上述折痕按压部件，采用了上述第一发明的折痕按压部件。

并且，为了解决上述的课题，在第三发明中，一种折痕压入装置，与承接部件对置地设置的模板具有由层板构成的板件和安装于该板件的折痕按压部件，通过上述模板与承接部件的接近来利用折痕按压部件对由承接部件支承的片材进行按压，从而形成槽状的折弯用折痕线，其中，作为上述模板，采用了上述第二发明的折痕压入用模板。

另外，为了解决上述的课题，在第四发明中，一种折痕压入装置，在与砧辊相对设置的冲模辊的外周安装模板，该模板具有由层板构成的圆筒状的板件和安装于该板件的折痕按压部件，利用该折痕按压部件在送入两辊间的片材上形成槽状的折弯用折痕线，其中，作为上述折痕按压部件，采用了上述第一发明的上述的折痕按压部件。

并且，为了解决上述的课题，在第五发明中采用了如下结构，一种折痕压入装置，使承接辊与折痕压入辊相对地向相反方向旋转，利用设于折痕压入辊的折痕压入部的外周的环状的折痕压入环，来在送入上述两辊间的片材上形成槽状的折弯用折痕线，其中，在上述折痕压入环的外周面设有沿折痕压入部的周向延伸且具有同等程度地较窄的宽度的3条以上的奇数条的环状突条，将其中1条突条配置于折痕压入部的宽度方向上的中央，在该突条的两侧分别配置同等数目的其它突条，各环状突条中的至少配置于上述折痕压入部的宽度方向上的中央的环状的中央突条的顶部形成为经倒角形成的形状，各环状突条利用朝向其顶部延伸的两侧表面形成为突出形状，在各突条间设置周向槽，上述各环状突条的侧表面向与上述顶部相反的方向延伸，成为周向槽的在各环状突条间相互相对的一对侧表面，各周向槽利用该一对侧表面而形成为凹形，是使上述环状的中央突条的顶部的外径最大，使上述奇数条的环状突条的顶部整体为山形状的凸形的配置，在由上述中央突条形成的凸部的两侧部，分别依次连续地形成由上述凹槽形成的凹部和由上述突条形成的凸部，在上述中央突条的两侧，分别设有沿与该中央突条交叉的方向延伸的多个交叉槽，多个上述交叉槽在上述折痕压入部的长度方向上隔开间隔地设置，利用该交叉槽，使配置于中央突条的两侧的各个环状突条中至少各有1条环状突条间断而形成间断突条。

在上述第一发明至第五发明中，均是片材的表面最先与中央突条的顶部抵接，之后，片材一边被压扁一边顺畅地沿中央突条的两侧表面进入凹槽，并且合理地与中央突条的两侧的间断突条的顶部依次抵接，另外，同样合理地与该两侧的间断突条的各两侧表面依次抵接，从而在片材上形成凹凸形状的折痕线。

因此，片材的表面在折痕压入部的表面上不会向中央突条的两侧方向错位或移动，从而利用中央突条在片材的正确位置上形成直线槽，进而能够高精度地折弯片材。

并且，折痕压入部的表面依次连续地形成由突条形成的凸部和由凹槽形成的凹部而成为凹凸状，与片材的表面接触的接触面积较大，从而片材的表面在折痕压入部的表面上不会错位或移动。

另外，由于片材的表面进入交叉槽，所以片材在折痕压入部的表面上也不会沿其长度方向错位或移动，从而在正确位置形成折痕线。

此外，中央突条比两侧的突条大力地按下片材而使之变弱，而在折痕线的槽底的宽度方向上的中央形成极深且清晰度较高的直线槽，从而能够在折痕线的中央部处正确地进行折弯。

此外，由于片材合理地与凹凸状的表面的折痕压入部依次抵接，所以在对片材进行模具成形时，片材也不会破损。

此外，越靠近所形成的折痕线的中央部的片材，越被大力压扁，从而在折痕线的形成时，片材不易破损，并且能够在折痕线的中央部处正确地进行折弯。

此外，中央突条大力按下片材，但由于其顶部被倒角，所以能够不损伤片材地形成折痕线。

此外，通过用折痕压入部按下片材，能够形成在槽底面形成如下的折痕线，该折痕线在宽度方向上的中央具有直线槽，在该直线槽的两侧具有不连续槽，在折痕压入部的宽度方向相邻的上述槽间具有间断肋部，在上述直线槽的两侧位置具有交叉状肋部，该交叉状肋部在沿折痕线进行片材的折弯时起作用，使弯曲应力向折痕线的宽度方向中央部的直线槽部波及，从而能够压出可进行精度较高的折弯的折痕线。

附图说明

图1的(I)是本发明的折痕压入装置的纵剖视图，图1的(II)是示出折痕压入状态的纵剖视图。

图2是放大地示出图1的(II)的局部的剖视图。

图3是图2所示的折痕按压部件的仰视图。

图4是沿图3的IV－IV线的剖视图。

图5是沿图3的V－V线的剖视图。

图6的(I)是示出由图3所示的折痕按压部件折痕压入后的片材的折痕压入部的俯视图，图6的(II)是沿(I)的VI－VI线的剖视图。

图7是示出本发明的折痕按压部件的其它例子的剖视图。

图8是示出本发明的折痕按压部件的另外其它例子的剖视图。

图9的(I)是示出本发明的折痕压入装置的实施方式的纵剖视图，图9的(II)是示出折痕按压部件的局部的立体图。

图10的(I)是示出本发明的折痕压入装置的其它例子的纵剖视图，图10的(II)是侧视图，图10的(III)是示出折痕压入辊的局部的立体图。

图11是示出本发明的折痕按压部件的另外其它例子的仰视图。

图12是示出瓦楞纸板箱形成用的坯料的局部切开主视图。

图13是示出以往的折痕按压部件的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。图1的(I、II)示出在瓦楞纸片上实施折痕压入的折痕压入装置。该折痕压入装置具有：承接板1，其是具有对瓦楞纸片A进行支承的无凹凸的平坦的表面的承接部件；以及模板2，其设为能够以与该承接板1对置的方式相对于该承接板1进退，上述模板2构成为，利用激光加工等在由胶合板构成的平板状的板件3上形成槽状的折痕按压部件的安装孔4，并将折痕按压部件10沿其高度方向压入该安装孔4。

如图2至图5所示，折痕按压部件10的上下对置的长方形的端部间的高度尺寸是二十几mm程度，两侧表面间的板厚W₁是0.5mm～7.0mm，将由长度为适当尺寸的金属制的带状板构成的带状部件11作为原材料，并将该带状部件11的上、下的长方形端部中的一者作为折痕压入部12，根据瓦楞纸片A的特性而使用适当尺寸的折痕按压部件10。

折痕压入部12的截面整体上形成为凸形的圆弧状。在折痕压入部12上，在折痕压入部12的宽度方向上隔开间隔地设有沿其长度方向延伸的奇数条的突条13。此处，将突条13设为5条，但3条以上的奇数条即可。

5条突条13设为1个突条13a位于折痕压入部12的宽度方向的中央(中心)，在位于其宽度方向中央的中央突条13a的两侧，以中央突条13a作为对称线地具有左右对称的配置地形成有相同条数(2条)的突条13b。

此外，如图2、图4以及图5所示，突条13a与各突条13b之间的间隔不同，但也可以均等，也可以如图3所示地局部接近。

各突条13形成为利用使其两侧表面向相互相反的方向倾斜而朝向顶部14延伸的直线状的倾斜面、朝向顶部14末端形成为末端收窄状的大致V字状的突出形状。

而且，各突条13的顶部14的截面形成为以具有圆弧状的圆角的方式经倒角形成的形状，但也可以形成为被倒角为多边形后的形状。

并且，各突条13中的至少中央突条13a的顶部14是经倒角形成的形状即可。

此外，中央突条13a和两侧的突条13b的宽度全部是同等程度地较窄，它们的顶部14的宽度根据带状部件11的板厚W₁和突条13的条数来决定，但为板厚W₁(0.5mm～7.0mm)的1/3以下程度。

若两倾斜面(两侧表面)是不带棱角的平滑的直线状则容易形成，但突条13也可以是朝向顶部14成为末端收窄状的突出形状那样的不带棱角的平滑的弯曲状、波浪状那样的曲线的倾斜面。

并且，与顶部14连续地延伸的两侧表面作为以形成锐角的方式向相反的方向倾斜的倾斜面的话，能够在瓦楞纸片A上形成更加清晰的折痕线L，但其角度也可以是钝角，此时，对瓦楞纸片A产生损伤的担忧变低。

此外，上述侧表面成为倾斜面的话，瓦楞纸片A容易沿倾斜面成形，但也可以是垂直状的侧表面，此时能够在瓦楞纸片A上形成清晰的折痕线L。

中央突条13a如图3所示地成为连续的直线状，但只要是直线状，则也可以是在顶部14设有多个较小的切口的不连续状。

作为各突条13的两侧表面各自的倾斜面向顶部14侧的相反方向连续地延伸，在2个突条13、13间成为相互相对地向相反的方向倾斜的倾斜面。该延伸为不带棱角的平滑的直线状的倾斜面这两者成为两侧表面，朝向底部延伸而末端收窄状的大致V字状的凹形的凹槽15与突条13连续地形成。

此外，凹槽15的底部的截面形状形成为以具有圆角的方式经倒角形成的形状，但也可以形成为被倒角为多边形后的形状。

并且，在凹槽15较深的情况下，由于有瓦楞纸片A达不到凹槽15的底部的情况，所以也可以不被倒角。

若凹槽15的两倾斜面是不带棱角的平滑的直线状则容易形成，但凹槽15也可以是朝向底部成为末端收窄状的凹形那样的不带棱角的平滑的弯曲状、波浪状那样的曲线的倾斜面。

如上所述，各突条13的侧表面和各凹槽15的侧表面作为不带棱角的平滑的倾斜面而从各突条13的顶部14侧朝向各凹槽15的底部延伸且连续，由此在使中央突条13a最突出的状态下交替地重复由突条13形成的凸部和由凹槽15形成的凹部，从而折痕压入部12的表面形成为平滑的连续的曲面。

在使带状部件11的折痕压入部12向下的折痕压入状态下，位于折痕压入部12的宽度方向上的中央的中央突条13a的顶部14最低，随着到两侧的突条13b，以使顶部14位置升高的方式变高，从而在宽度方向上断续地设置的顶部14以最突出的中央突条13a作为中央而整体是成为朝下的山形状的凸形的配置那样的形状。

此外，若使中央突条13a最向下方突出，则也可以不将顶部14形成为随着到两侧的突条13b而渐渐变高，例如，作为局部相同的高度，各顶部14也可以是整体成为朝下的山形状的凸形那样的配置。

并且，5条突条13a、13b如图4所示地以成为各个突条13a、13b的顶部14与假想圆C₁的内侧相接的内接圆的方式具有圆弧状的配置地形成，其中，假想圆C₁以通过带状部件11的两侧表面间的中央且与两侧表面平行的中央线l上的一点O作中心。此外，假想圆也可以不是正圆，若是相对于折痕压入部12的宽度方向的中央呈左右对称形状且中央部较高、成为凸状的平滑的假想曲线，则也可以是由椭圆形的曲线、抛物线等形成的弧状的假想曲线。

另一方面，在折痕压入部12的宽度方向上相邻的突条13a、13b的对置部间形成的多个凹槽15以成为各个凹槽15的槽底15a与假想圆C₂的外侧相接的外接圆的方式形成，其中，假想圆C₂以上述点O为中心而描绘、半径比假想圆C₁的半径小且设于假想圆C₁内侧，从该假想圆C₂起至突条13a、13b的顶部14处的高度(突出量)H、即凹槽15的从凹槽15的槽底15a至突条13a、13b的顶部14处的深度是恒定的。

图4中，如上述那样，使多个突条13a、13b的高度H相等，但也可以随着从中央的中央突条13a到两侧的突条13b，使高度H变低。或者，也可以仅使中央突条13a的高度H较大。图8中，将与凹槽15的槽底15a相接的假想圆C₂的半径r₂设为比与多个突条13a、13b的顶部14相接的假想圆C₁的半径r₁大，并随着从中央的中央突条13a到两侧的突条13b，使高度H变低。

如图3至图5所示，在折痕压入部12，且在中央突条13a的两侧位置，在带状部件11的长度方向上等间隔地形成有左右一对交叉槽16，该左右一对交叉槽16沿与中央突条13a交叉的方向延伸，并且相对于中央突条13a的长度方向倾斜。该左右一对交叉槽16朝向相反的方向倾斜，分别以中央突条13a的侧部为起点、向带状部件11的对应的侧表面侧延伸。左右一对交叉槽16各自的上述起点的位置是在中央突条13a的长度方向上相同的位置，因而，左右一对交叉槽16成为以中央突条13a为对称线、“ハ”形状地左右对称的配置。

此外，只要上述左右一对交叉槽16成为“ハ”形状，则也可以不形成为以上述对称线为中心的对称形状。

交叉槽16形成为截面呈V字状，其槽底16a成为比形成在折痕压入部12的宽度方向上相邻的突条13a、13b的对置部间的凹槽15的槽底低的位置，上述交叉槽16以与位于中央突条13a的两侧的2条突条13b交叉的方式分别横穿2条突条13b，利用该交叉槽16，使2条突条13b分别在长度方向上形成间断，而成为多个间断突条13c。

并且，通过交叉槽16的形成，使形成在折痕压入部12的宽度方向上相邻的突条13a、13b的对置部间且沿长度方向延伸的多个凹槽15，也分别成为在长度方向上不连续的间断槽15b。

图5中，将交叉槽16的槽底16a设为与带状部件11的侧表面正交的水平状，但也可以如图7所示地设为朝向带状部件11的侧表面而以具有下降斜度的方式倾斜的倾斜状。

此外，交叉槽16的槽底16a可以是与凹槽15的槽底同等的高度位置，或者也可以是比凹槽15的槽底高的位置，只要是多个交叉槽16以与突条13及凹槽15交叉的方式横穿它们，而在折痕压入部12的长度方向上形成多个间断突条13c和多个间断槽15b即可。

在图3所示的实施方式中，交叉槽16横穿沿折痕压入部12的长度方向延伸的波浪状的突条13和凹槽15，在折痕压入部12的长度方向上不连续、间断地形成各个多个波浪状的间断突条13c和间断槽15b，但是，同样地，交叉槽16也可以横穿沿折痕压入部12的长度方向延伸的直线状的突条13和凹槽15，在折痕压入部12的长度方向上不连续、间断地形成多个直线状的间断突条13c和间断槽15b。

如图4所示，从与折痕按压部件10的两侧表面垂直地在两侧表面间延伸的基准线k，至突条13a、13b的顶部14处的尺寸随着趋近接近中央线l的顶部14而逐渐变大，因而，成为越靠近折痕按压部件10的宽度方向上的中央线l的突条13b越突出的、整体上呈山形状的凸形的折痕压入部12。

在图4所示的实施方式中，将折痕按压部件10的带状部件11的一端部的截面形状设为越靠近中央线1则越高，整体上呈凸形的曲面状，将多个突条13a、13b的各顶部14设为圆弧状的配置。

由于上述折痕按压部件10由一个金属制带状部件11构成，所以具有如下的优点。

(1)由于通过对一个带状部件11的一端部进行切削来制作折痕按压部件10，所以，即使是宽度较窄的带状部件11，也能够使奇数条的突条13、凹形的槽15作为一体而平滑地连续，从而能够容易形成。

(2)向模板2进行折痕按压部件10的安装简单且位置正确。

(3)不会因折痕按压部件10抵接于承接板1的形式不同而令奇数条的突条13彼此的末端部产生错位，并且相对的位置不会出现错位。

(4)由于通过对一个带状部件11的一端部进行切削来制作折痕按压部件10，所以即使是宽度较窄的带状部件11，也能够使奇数条的突条13、凹形的槽15作为一体而平滑地连续，从而能够容易地形成。

(5)向模板2进行折痕按压部件10的安装简单且位置正确。

(6)不会出现因将折痕按压部件10抵接于承接板1的形式不同而令奇数条的突条13彼此的末端部产生错位，并且相对的位置不会出现错位。

(7)由于折痕按压部件10是金属制的，所以不易磨损，形状不易变形，并且对瓦楞纸片A进行的压扁较强。

在由上述的结构构成的折痕压入装置中，如图1的(I)所示，利用与模板2的下方对置地设置的平坦的承接板1来支承瓦楞纸片A，若以使承接板1与模板2接近的方式使模板2相对于承接板1下降，则如图1的(II)所示，折痕按压部件10的折痕压入部12按下瓦楞纸片A，利用该按下所引起的对瓦楞芯纸的楞形状的压扁，如图6的(I，II)所示地在瓦楞纸片A上形成具有与带状部件11的板厚W₁相当的宽度的较深的折痕线L。

此时，设于折痕压入部12的沿长度方向延伸的中央突条13a以及间断突条13c分别依次按下瓦楞纸片A，因该按下使瓦楞纸片A产生变形，在形成在中央突条13a和与其相邻的间断突条13c间和相邻的间断突条13c间的凹槽15内和左右的交叉槽16内，分别隆起地形成肋部，从而利用折痕压入部12对瓦楞纸片A进行模具成形。

因此，瓦楞纸片A的与设于折痕压入部12的中央突条13a和间断突条13c分别对应的部位被按下，而如图6的(I、II)所示地，在与沿折痕线L的长度方向分别延伸的中央突条13a对应的部位，且在正确位置形成深度较深的清晰的直线槽20，并且在与间断突条13c对应的部位形成不连续槽21。

由于中央突条13a和间断突条13c的宽度较窄，所以由它们分别形成的直线槽20和不连续槽21成为宽度较窄且清晰的槽。

此外，瓦楞纸片A的表面最先与中央突条13a的顶部14抵接，之后，瓦楞纸片A一边被压扁一边沿中央突条13a的两侧的倾斜面顺畅地进入凹形的槽15，并且与中央突条13a的两侧的间断突条13c、13c的顶部14、14依次抵接，另外，同样地，与该两侧的突条13c、13c的各两倾斜面依次抵接，从而在瓦楞纸片A上形成凹凸形状的折痕线。

因此，即使在沿与压痕线C平行的方向形成折痕线L的情况下，瓦楞纸片A的表面也不会在折痕压入部12的表面上向中央突条13a的两侧方向错位或移动，因而，利用中央突条13a在瓦楞纸片A的正确位置形成直线槽20。

并且，折痕压入部12的表面因突条13和凹槽15而成为连续的凹凸状，由于与瓦楞纸片A的表面接触的接触面积较大，所以瓦楞纸片A的表面不会在折痕压入部12的表面上错位或移动。

另外，在与形成在中央突条13a和间断突条13c间的凹槽15对应的部位形成间断肋部22，并且在与“ハ”形状对称配置的截面呈V字状的左右一对交叉槽16分别对应的部位，形成设有倾斜为清晰的“ハ”形状的一对交叉状肋部23的折痕线L。

此外，由于在折痕线L的形成时，瓦楞纸片A的表面进入交叉槽16，所以瓦楞纸片A也不会在折痕压入部12的表面上沿其长度方向错位或移动，因而，在正确位置形成折痕线。

此时，由于瓦楞纸片A的厚度在直线槽20的部位处最薄，并在该直线槽20的两侧位置，沿直线槽20的长度方向等间隔地设置交叉状肋部23，所以若沿折痕线L折弯瓦楞纸片A，则弯曲应力沿交叉状肋部23的倾斜向折痕线L的宽度方向中央部的直线槽20波及。并且，由于在沿折痕压入部12的长度方向相邻的交叉状肋部23间形成间断肋部22，该间断肋部22的形成部位处的弯曲强度比直线槽20处的弯曲强度高，所以，瓦楞纸片A变成在直线槽20的部位处折弯，从而能够得到可进行精度较高的折弯的折痕线L。

此外，在实施方式中，使奇数条的突条13各自的两侧表面朝向相反的方向倾斜，但也可以仅将奇数条的突条13中的至少中央突条13a的两侧表面设为向相互相反的方向倾斜的不带棱角的平滑的倾斜面，并至少仅将中央突条13a设为末端收窄形状。在这种情况下，瓦楞纸片A也更加合理且顺畅地沿倾斜面进入，从而在折痕线L的宽度方向上的中央形成清晰的V字状的直线槽20，能够在折痕线L的中央处正确地进行折弯。

由于形成于折痕按压部件10的折痕压入部12的交叉槽16“ハ”形状地对称配置于中央突条13a的左右，所以交叉状肋部23也如图6的(I、II)所示地“ハ”形状地对称配置于直线槽20的两侧位置。该情况下，若沿折痕线L折弯瓦楞纸片A，则弯曲应力沿倾斜的交叉状肋部23的倾斜进一步均等地向折痕线L的宽度方向上的中央部的直线槽20波及，从而能够得到可进行精度高的折弯的折痕线L。

并且，由于间断突条13c上越是接近中央突条13a的部位，则越是大力按下瓦楞纸片A，使瓦楞纸片A薄而弱，因而，容易在中央部的直线槽20处正确地进行折弯。

另外，由于按下瓦楞纸片A的中央突条13a和间断突条13c分别如图4所示地以顶部14具有圆角的方式被倒角，所以，能够不使瓦楞纸片A损伤地形成折痕线L。

此外，若将间断突条13c和间断槽15b设为波浪形，则在对片材A进行折痕压入时，能够增长间断突条13c与片材A接触的接触长度，从而能够利用该间断突条13c防止片材A的错位、移动，进而能够相对于片材A在规定的位置上正确地进行折痕压入。

在利用上述那样的折痕按压部件10的按下进行折痕压入时，由于承接板1的表面是平坦的，所以即使利用折痕按压部件10大力按下瓦楞纸片A，也不会施加不合理的力，因而，不会产生破损。

并且，由于折痕按压部件10利用3个以上的奇数条的突条13a、13b按下，所以尤其适于在具有厚度的瓦楞纸片A、厚纸上形成折痕线L。

此外，为了沿施加于瓦楞纸片A的折痕线L更加正确地进行折弯，而折痕压入部12的形状更加优选将图4所示的中央线l作为对称线而左右对称。

并且，若图4所示的突条13a的高度H超过需要水平地变低，则无法形成清晰的直线槽20，并且若超过需要水平地变高，则顶部14的圆角变小，有使瓦楞纸片A损伤的可能性。

因此，虽然也根据瓦楞纸片A的特性、带状部件11的板厚W₁的不同而有不同厚度，但突条13a的高度H为0.1mm左右是最优的，是0.05mm～1.0mm的范围即可。

另外，虽然突条13a、13b的个数也根据瓦楞纸片A的特性、带状部件11的板厚W₁的不同而有所不同，但优选是3条～21条的范围，例如在板厚W₁是2.0mm的情况下是5条较好，在3.0mm的情况下是7条左右较好。

此外，优选在折痕压入部12的长度方向上隔开间隔地形成的左右一对交叉槽16的间距P是等间隔的间距，但也可以是不同的间距。

并且，能够在与形成在中央突条13a和间断突条13c间的凹槽15对应的部位，成形间断肋部22，并且能够在与“ハ”形状地对称配置的左右一对交叉槽16分别对应的部位，成形清晰的“ハ”形状配置的一对交叉状肋部23，从而，能够形成在上述直线槽20处可高精度且可靠地折弯的折痕线L。

此外，由于瓦楞纸片A具有各种特性，所以若带状部件11的图1的(II)所示的板厚W₁比瓦楞纸片A的厚度T大，则形成的折痕线L的宽度尺寸超过需要水平地变大，而无法确定折弯位置，无法进行精度较高的折弯，从而在折弯瓦楞纸片A而形成箱子的情况下，产生其内部尺寸不恒定的不良情况。因此，设为W₁＜T的关系较好。

在图3所示的折痕按压部件10中，将设于中央突条13a的两侧的交叉槽16设为以中央突条13a作为对称线而“ハ”形状地对称配置，但也可以如图11所示，以使以中央突条13a的一侧部为起点而朝向带状部件11的对应的一侧表面侧设置的交叉槽16、和以中央突条13a的另一侧部为起点而朝向带状部件11的对应的另一侧表面侧设置的交叉槽16，在中央突条13a的长度方向上错开位置的方式，使各个中央突条13a侧的起点位置在中央突条13a的长度方向上不同。

此外，交叉槽16也可以形成为沿与中央突条13a垂直地交叉的方向延伸，此时，槽的制作简单。

即使在沿由这样的折痕按压部件10形成的折痕线L将瓦楞纸片A折弯的情况下，弯曲应力沿交叉状肋部的折痕线向折痕线L的宽度方向中央部的直线槽波及，从而能够以较高的精度进行折弯。

并且，交叉槽16也可以沿中央突条13a的长度方向以不同的间隔形成。另外，也可以利用较短的交叉槽16横穿至少与中央突条13a相邻的各1条突条13b或者其它的各1条突条13b来形成间断突条13c。

另外，突条13b、间断突条13c以及间断槽15b也可以不以中央突条13a为中心而左右对称地配置。

图9的(I、II)示出折痕压入冲裁装置。该装置构成为，冲模辊31与具有无凹凸的平滑的表面的作为承接部件的砧辊30相对设置，并在该冲模辊31的外周安装模板32，利用在形成模板32的圆弧状板件33上安装的冲裁刀34，将送入相互向相反的方向旋转的砧辊30与冲模辊31间的瓦楞纸片A冲裁为规定的形状，并且利用安装于上述板件33的折痕按压部件40在瓦楞纸片A上实施折痕压入。

此处，沿瓦楞纸片A的移送方向形成折痕线的折痕按压部件40也可以如图9的(II)所示，将由圆弧状的金属制带状板构成的带状部件41的外径侧的一端部的周面设为折痕压入部42，并在该折痕压入部42，以在展开状态下与图3至图5所示的中央突条13a、间断突条13c、凹槽15、交叉槽16具有相同的配置的方式，配置有与它们相同的部件，在附图中省略详细说明。

通过利用上述折痕按压部件40在瓦楞纸片A上实施折痕压入，能够形成与图3至图5所示的折痕线L相同的折痕线L，能够沿该折痕线L高精度地折弯瓦楞纸片A。

此外，也可以采用与图7、图8以及图11所示的折痕压入部12相同的折痕压入部。

图10的(I)、(II)示出折痕压入装置的其它例子。该例子中，在沿图10的(I)的箭头方向输送瓦楞纸片A的上下一对输送辊50的下游侧，一上一下地设有相互向相反方向旋转的一对旋转轴51、52，在上侧旋转轴51安装有作为折痕按压部件的折痕压入辊53，并在下侧旋转轴52安装有具有无凹凸的平滑的表面的作为承接部件的承接辊54。

并且，在折痕压入辊53的外周设有环状的折痕压入突条55，将形成于该折痕压入突条55的外周的折痕压入部56的截面形状设为弧状面，并在该折痕压入部56，以在展开状态下与图3至图5所示的中央突条13a、间断突条13c、凹槽15、交叉槽16具有相同的配置的方式，设有与它们分别相同的部件，在附图中省略详细说明。

在由上述的结构构成的折痕压入装置中，若利用一对输送辊50将瓦楞纸片A送入向图10的(I)的箭头方向旋转的折痕压入辊53与承接辊54间，则折痕压入辊53的环状的折痕压入突条55的外周的折痕压入部56对瓦楞纸片A的单面进行按下，从而能够形成与图3至图5所示的折痕线L相同的折痕线L，并能够沿该折痕线L高精度地折弯瓦楞纸片A。

此外，当在折痕线L处以180°折弯瓦楞纸片A时，瓦楞纸片A上位于折痕线L的两侧部附近的部分成为沿折痕线L鼓出的状态，而有对正确的折弯带来妨碍的情况，因而，为了不产生该鼓出，也可以将按下、压扁该部分的瓦楞纸片A的部件设为接近各折痕按压部件的两侧部。

在实施方式中，在瓦楞纸片A上进行折痕压入，但折痕压入对象物并不限定于瓦楞纸片A，也可以是厚纸。

附图标记的说明：

A…瓦楞纸片；1…承接板；2、32…模板；3…板件；10、40…折痕按压部件；11、41…带状部件；12、42、56…折痕压入部；13…突条；13a…中央突条；13b…突条；13c…间断突条；14…顶部；15…凹槽；15a…槽底；15b…间断槽；16…交叉槽；30…砧辊；31…冲模辊；33…圆弧状板件；53…折痕压入辊；54…承接辊；55…折痕压入突条。

Claims

1.一种折痕按压部件，将板厚为7.0mm以下的金属制带状部件的端部作为折痕压入部，并利用该折痕压入部的按下来在片材上形成折弯用的折痕线，其特征在于，

在上述折痕压入部的表面设有沿其长度方向延伸且具有同等程度地较窄的宽度的3条以上的奇数条的突条，将其中1条突条配置于折痕压入部的宽度方向上的中央，在该突条的两侧分别配置同等数目的其它突条，各突条中的至少配置于上述折痕压入部的宽度方向上的中央的中央突条的顶部形成为经倒角形成的形状，各突条利用朝向其顶部延伸的两侧表面形成为突出形状，在各突条间设有凹槽，上述各突条的侧表面向与上述顶部相反的方向延伸，成为凹槽的在各突条间相互相对的一对侧表面，各凹槽利用该一对侧表面形成为凹形，是在使上述折痕压入部朝下的状态下，使上述中央突条的顶部最低，使上述奇数条的突条的顶部整体为山形状的凸形的配置，在由中央突条形成的凸部的两侧部，分别依次连续地形成有由上述凹槽形成的凹部和由上述突条形成的凸部，在上述中央突条的两侧，分别设有沿与该中央突条交叉的方向延伸的多个交叉槽，多个上述交叉槽在上述折痕压入部的长度方向上隔开间隔地设置，利用该交叉槽，使配置于中央突条的两侧的各个突条中至少各有1条突条间断而形成间断突条。

2.根据权利要求1所述的折痕按压部件，其特征在于，

使上述中央突条的顶部的突出量比其它突条的顶部的突出量大。

3.根据权利要求1或2所述的折痕按压部件，其特征在于，

将上述奇数条的突条中的至少中央突条的两侧表面设为向相互相反的方向倾斜的不带棱角的平滑的倾斜面，而至少将中央突条设为末端收窄状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的折痕按压部件，其特征在于，

在使上述折痕压入部朝下的状态下，上述中央突条的两侧的突条的顶部随着到上述折痕压入部的侧部而提高。

5.一种折痕压入用模板，在由层板构成的板件安装折痕按压部件，利用该折痕按压部件的按下，在片材上形成槽状的折弯用折痕线，其特征在于，

上述折痕按压部件由权利要求1至4中任一项所述的折痕按压部件构成。

6.一种折痕压入装置，与承接部件对置地设置的模板具有由层板构成的板件和安装于该板件的折痕按压部件，通过上述模板与承接部件的接近来利用上述折痕按压部件对由承接部件支承的片材进行按压，从而形成槽状的折弯用折痕线，其特征在于，

上述模板由权利要求5所述的折痕压入用模板构成。

7.一种折痕压入装置，在与砧辊相对设置的冲模辊的外周安装模板，该模板具有由层板构成的圆筒状的板件和安装于该板件的折痕按压部件，利用该折痕按压部件在送入两辊间的片材上形成槽状的折弯用折痕线，其特征在于，

8.一种折痕压入装置，使承接辊和折痕压入辊相对地向相反方向旋转，利用设于折痕压入辊的折痕压入部的外周的环状的折痕压入环，在送入上述两辊间的片材上形成槽状的折弯用折痕线，其特征在于，

在上述折痕压入环的外周面设有沿折痕压入部的周向延伸且具有同等程度地较窄的宽度的3条以上的奇数条的环状突条，将其中1条突条配置于折痕压入部的宽度方向上的中央，在该突条的两侧分别配置同等数目的其它突条，各环状突条中的至少配置于上述折痕压入部的宽度方向上的中央的环状的中央突条的顶部形成为经倒角形成的形状，各环状突条利用朝向其顶部延伸的两侧表面形成为突出形状，在各突条间设置周向槽，上述各环状突条的侧表面向与上述顶部相反的方向延伸，成为周向槽的在各环状突条间设置的相互相对的一对侧表面，各周向槽利用该一对侧表面形成为凹形，是使上述环状的中央突条的顶部的外径最大，使上述奇数条的环状突条的顶部整体为山形状的凸形的配置，在由上述中央突条形成的凸部的两侧部，分别依次连续地形成由上述凹槽形成的凹部和由上述突条形成的凸部，在上述中央突条的两侧，分别设有沿与该中央突条交叉的方向延伸的多个交叉槽，多个上述交叉槽在上述折痕压入部的长度方向上隔开间隔地设置，利用该交叉槽，将配置于中央突条的两侧的各个环状突条中至少各有1条环状突条间断而形成间断突条。