CN112916725A - 用于电池包防撞梁料带的落料工艺 - Google Patents

用于电池包防撞梁料带的落料工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于电池包防撞梁料带的落料工艺，落料工艺包括如下步骤：在料带上冲出料带导正孔并输送料带；冲掉第一中间区域、第一侧部区域和第二侧部区域；冲掉第二中间区域、第三侧部区域和第四侧部区域；冲掉第一连接区域、第二连接区域、第三连接区域以及第四连接区域；冲掉连接在第一料片区域、第一废料区域、第二料片区域和第二废料区域边缘处的第三废料区域，以获得由第一料片区域对应的第一料片以及由第二料片区域对应的第二料片。该落料工艺可实现同一套落料模具同时生产构成电池包防撞梁的两种不同的料片，并且每个冲次均可生产两个不同的料片，生产效率提高一倍，并且还节省了一套落料模具的开发费用。

Description

用于电池包防撞梁料带的落料工艺
技术领域
本发明涉及电池包制造技术领域，具体而言，涉及一种用于电池包防撞梁料带的落料工艺。
背景技术
传统的电池包防撞梁料带的落料工艺都是基于一种料片进行排样落料，即一套落料模具只能生产构成电池包防撞梁中的一种料片，不同的料片需要各自不同的落料模具，导致需要开发不同的落料模具且料片的生产效率较低，存在改进空间。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种用于电池包防撞梁料带的落料工艺，该落料工艺可实现同一套落料模具同时生产构成电池包防撞梁的两种不同的料片，并且每个冲次均可生产两个不同的料片，生产效率提高一倍，并且还节省了一套落料模具的开发费用。
根据本发明的实施例的用于电池包防撞梁料带的落料工艺，所述料带上沿送料方向交替地形成有第一料片区域、第一废料区域、第二料片区域和第二废料区域，所述第一废料区域包括：第一中间区域、位于所述第一中间区域两侧上游的第一侧部区域和第二侧部区域以及连接在所述第一侧部区域与位于所述第一中间区域上游侧相邻的另一个第一中间区域之间的第一连接区域和连接在所述第二侧部区域与所述另一个第一中间区域之间的第二连接区域，所述第二废料区域包括：第二中间区域、位于所述第二中间区域两侧上游的第三侧部区域和第四侧部区域以及连接在所述第三侧部区域与位于所述第二中间区域上游侧相邻的另一个第二中间区域之间的第三连接区域和连接在所述第四侧部区域与所述另一个第二中间区域之间的第四连接区域，所述落料工艺包括如下步骤：在所述料带上冲出料带导正孔并输送所述料带；冲掉所述第一中间区域、所述第一侧部区域和所述第二侧部区域；冲掉所述第二中间区域、所述第三侧部区域和所述第四侧部区域；冲掉所述第一连接区域、第二连接区域、第三连接区域以及第四连接区域；冲掉连接在所述第一料片区域、所述第一废料区域、所述第二料片区域和所述第二废料区域边缘处的第三废料区域，以获得由所述第一料片区域对应的第一料片以及由所述第二料片区域对应的第二料片。
根据本发明的实施例的用于电池包防撞梁料带的落料工艺，该落料工艺可实现同一套落料模具同时生产构成电池包防撞梁的两种不同的料片，并且每个冲次均可生产两个不同的料片，生产效率提高一倍，并且还节省了一套落料模具的开发费用。
另外，根据发明实施例的用于电池包防撞梁料带的落料工艺，还可以具有如下附加技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述在料带上冲出料带导正孔并输送料带还包括：在所述第一料片区域上冲出第一圆孔以及第一长圆孔。
根据本发明的一些实施例，所述冲掉所述第一中间区域、所述第一侧部区域和所述第二侧部区域还包括：在所述第二料片区域上冲出第二圆孔以及第二长圆孔。
根据本发明的一些实施例，所述料带以预定步距输送。
根据本发明的一些实施例，所述预定步距为290mm。
根据本发明的一些实施例，所述料带导正孔的直径为D1，12mm≤D1≤12.2mm。
根据本发明的一些实施例，所述第一圆孔的直径为D2，13.9mm≤D2≤14.1mm，所述第一长圆孔的长轴的长度为L1，所述第一长圆孔的短轴的长度为L2，17.9mm≤L1≤18.1mm，15.9mm≤L2≤16.1mm。
根据本发明的一些实施例，所述第二圆孔的直径为D3，14.9mm≤D3≤15.1mm，所述第二长圆孔的长轴的长度为L3，所述第二长圆孔的短轴的长度为L4，13.9mm≤L3≤14.1mm，11.9mm≤L4≤12.1mm。
根据本发明的一些实施例，所述第一中间区域与所述第二中间区域在所述送料方向上前后正对。
根据本发明的一些实施例，所述第一侧部区域与所述第三侧部区域在所述送料方向上前后正对，所述第二侧部区域与所述第四侧部区域在所述送料方向上前后正对。
附图说明
图1是根据本发明实施例的料带的落料过程示意图；
图2是根据本发明实施例的料带落料工艺的流程图。
附图标记：
料带100，第一料片区域1，第一废料区域2，第二料片区域3，第二废料区域4，第一中间区域21，第一侧部区域22，第二侧部区域23，第一连接区域24，第二连接区域25，第二中间区域41，第三侧部区域42，第四侧部区域43，第三连接区域44，第四连接区域45，料带导正孔5，第三废料区域6，第一圆孔7，第一长圆孔8，第二圆孔9，第二长圆孔10，初始送料线11。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的用于电池包防撞梁料带100的落料工艺。
如图1所示，料带100上沿送料方向(例如从左到右)交替地形成有第一料片区域1、第一废料区域2、第二料片区域3和第二废料区域4，其中，第一废料区域2以及第二废料区域4处的部分料带100是要被落料模具从整个料带100上冲掉的，以最终同时获得由第一料片区域1对应的第一料片以及由第二料片区域3对应的第二料片，而第一料片以及第二料片通过连接以最终构成电池包防撞梁。
其中，第一废料区域2包括：第一中间区域21、位于第一中间区域21两侧上游的第一侧部区域22和第二侧部区域23以及连接在第一侧部区域22与位于第一中间区域21上游侧相邻的另一个第一中间区域21之间的第一连接区域24和连接在第二侧部区域23与另一个第一中间区域21之间的第二连接区域25。即第一中间区域21、第一侧部区域22、第二侧部区域23、第一连接区域24和第二连接区域25共同组成第一废料区域2(如图1中的21c，22b，23b，24,25)。上述第一废料区域2中的各区域需要经过多个冲压工序以最终从料带100上完全被冲掉。
而第二废料区域4包括：第二中间区域41、位于第二中间区域41两侧上游的第三侧部区域42和第四侧部区域43以及连接在第三侧部区域42与位于第二中间区域41上游侧相邻的另一个第二中间区域41之间的第三连接区域44和连接在第四侧部区域43与另一个第二中间区域41之间的第四连接区域45。即第二中间区域41、第三侧部区域42、第四侧部区域43、第三连接区域44和第四连接区域45共同组成第二废料区域4(如图1中的41b，42a，43a，44,45)。上述第二废料区域4中的各区域需要经过多个冲压工序以最终从料带100上完全被冲掉。
如图2所示，落料工艺包括如下步骤：
首先，料带100的初始边缘适于与落料模具上的初始送料线11对齐，此时处于第一位置，此时落料模具中的第一冲孔工具适于在料带100的两侧冲出料带导正孔5，同时落料模具中的第二冲孔工具以及第三冲孔工具分别在第一料片区域1上冲出第一圆孔7以及第一长圆孔8，其中，第一圆孔7以及第一长圆孔8为电池包防撞梁上的结构工艺孔，同时输送机沿送料方向以预定步距输送料带100；
之后经以上步骤的部分料带100移动一个预定步距达到第二位置，对应的落料模具中的第四冲孔工具以及第五冲孔工具在第二料片区域3内冲出第二圆孔9以及第二长圆孔10，其中，第二圆孔9以及第二长圆孔10为电池包防撞梁上的结构工艺孔，同时落料模具中的第一异形冲孔刀块、第二异形冲孔刀块以及第三异形冲孔刀块分别冲掉第一中间区域21、第一侧部区域22和第二侧部区域23内的废料；
之后经以上步骤的部分料带100继续移动一个预定步距达到第三位置，对应的落料模具中的第四异形冲孔刀块、第五异形冲孔刀块以及第六异形冲孔刀块分别冲掉第二中间区域41、第三侧部区域42和第四侧部区域43内的废料；
之后经以上步骤的部分料带100继续移动一个预定步距达到第四位置，对应的落料模具中的第七异形冲孔刀块以及第八异形冲孔刀块分别冲掉第一连接区域24、第二连接区域25内的废料，同时，落料模具中的第九异形冲孔刀块以及第十异形冲孔刀块分别冲掉第三连接区域44以及第四连接区域45内的废料；
之后经以上步骤的部分料带100继续移动一个预定步距达到第五位置，对应的落料模具中的第一切边刀块和第二切边刀块分别冲掉连接在第一料片区域1、第一废料区域2、第二料片区域3和第二废料区域4边缘处的第三废料区域6内的废料，以最终获得由第一料片区域1对应的带有第一圆孔7和第一长圆孔8的第一料片以及由第二料片区域3对应的带有第二圆孔9和第二长圆孔10第二料片。
其中，料带导正孔5位于料带100的两侧，且两侧的料带导正孔5适于分别与落料模具上的导正销进行配合导正，以实现料带100在落料模具上稳定的定位，可校正每次送料预定步距的误差，以保证料带100每次都能够以稳定的预定步距移动，进而保证了整个落料工艺过程的稳定进行以及准确性。
其中，图1中的5以及5a为处于不同工艺步骤中的料带导正孔；同理，21、21a、21b以及21c为处于不同工艺步骤中的第一中间区域；22、22a以及22b为处于不同工艺步骤中的第一侧部区域；23、23a以及23b为处于不同工艺步骤中的第二侧部区域；41、41a以及41b为处于不同工艺步骤中的第二中间区域；42和42a为处于不同工艺步骤中的第三侧部区域；43和43a为处于不同工艺步骤中的第四侧部区域；7和7a为处于不同工艺步骤中的第一长圆孔；8和8a为处于不同工艺步骤中的第一长圆孔；9和9a为处于不同工艺步骤中的第二圆孔；10和10a为处于不同工艺步骤中的第二长圆孔。
由于冲掉第一废料区域2内废料所对应的刀块与冲掉第二废料区域4内废料所对应的刀块为不同的刀块，因此在料带100上保留下来的第一料片区域1和第二料片区域3的轮廓不同，也就是说，最后得到的第一料片和第二料片为不同的料片，因此，该工艺步骤可同时加工出组成电池包防撞梁所需的两种料片。
并且，由于料带100沿送料方向每前进一个预定步距，落料模具上的不同工具均会同时对料带100冲压一次，因此，随着送料机不断的输送料带100，落料模具每冲压一次就有两个料片(第一料片和第二料片)生产出来。这样就实现了一套落料落料模具同时生产两种不同的料片，并且是每个冲次生产两个，生产效率提高一倍，并且还节省了一套落料模具的开发费用。
根据本发明实施例的用于电池包防撞梁料带100的落料工艺，该落料工艺可实现同一套落料模具同时生产构成电池包防撞梁的两种不同的料片，并且每个冲次均可生产两个不同的料片，生产效率提高一倍，并且还节省了一套落料模具的开发费用。
根据本发明的一些实施例，预定步距可为290mm。即送料机以290mm的步距持续输送料带100，使料带100沿送料方向每次前进290mm。由此，更便于冲压加工，并且更便于不同刀块的布置。
根据本发明的一些实施例，料带导正孔5的直径为D1，12mm≤D1≤12.2mm。即料带导正孔5的直径控制在12mm到12.2mm之间。优选的，D1＝12.1mm。即料带导正孔5的直径为12.1mm。
根据本发明的一些实施例，第一圆孔7的直径为D2，13.9mm≤D2≤14.1mm，即第一圆孔7的直径控制在13.9mm到14.1mm之间。优选的，D2＝14mm。即第一圆孔7的直径为14mm。
而第一长圆孔8的长轴的长度为L1，第一长圆孔8的短轴的长度为L2，17.9mm≤L1≤18.1mm，15.9mm≤L2≤16.1mm。即第一长圆孔8的长轴的长度控制在17.9mm到18.1mm之间，第一长圆孔8的短轴的长度控制在15.9mm到16.1mm之间。优选的，L1＝18mm，L2＝16mm。即第一长圆孔8的长轴的长度为18mm，而第一长圆孔8的短轴的长度为16mm。
根据本发明的一些实施例，第二圆孔9的直径为D3，14.9mm≤D3≤15.1mm。即第二圆孔9的直径控制在14.9mm到15.1mm之间。优选的，D3＝15mm。即第二圆孔9的直径为15mm。
而第二长圆孔10的长轴的长度为L3，第二长圆孔10的短轴的长度为L4，13.9mm≤L3≤14.1mm，11.9mm≤L4≤12.1mm。即第二长圆孔10的长轴的长度控制在13.9mm到14.1mm之间，第二长圆孔10的短轴的长度控制在11.9mm到12.1mm之间。优选的，L3＝14mm，L4＝12mm。即第二长圆孔10的长轴的长度为14mm，而第二长圆孔10的短轴的长度为12mm。
如图1所示，第一中间区域21与第二中间区域41在送料方向前后正对，第一侧部区域22与第三侧部区域42在送料方向前后正对，第二侧部区域23与第四侧部区域43在送料方向前后正对。由此，可便于对第一料片区域1以及第二料片区域3的冲压，并且可便于不同刀块的合理布置。
根据本发明的一些实施例，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于电池包防撞梁料带的落料工艺，其特征在于，所述料带上沿送料方向交替地形成有第一料片区域、第一废料区域、第二料片区域和第二废料区域，所述第一废料区域包括：第一中间区域、位于所述第一中间区域两侧上游的第一侧部区域和第二侧部区域以及连接在所述第一侧部区域与位于所述第一中间区域上游侧相邻的另一个第一中间区域之间的第一连接区域和连接在所述第二侧部区域与所述另一个第一中间区域之间的第二连接区域，所述第二废料区域包括：第二中间区域、位于所述第二中间区域两侧上游的第三侧部区域和第四侧部区域以及连接在所述第三侧部区域与位于所述第二中间区域上游侧相邻的另一个第二中间区域之间的第三连接区域和连接在所述第四侧部区域与所述另一个第二中间区域之间的第四连接区域，所述落料工艺包括如下步骤：
在所述料带上冲出料带导正孔并输送所述料带；
冲掉所述第一中间区域、所述第一侧部区域和所述第二侧部区域；
冲掉所述第二中间区域、所述第三侧部区域和所述第四侧部区域；
冲掉所述第一连接区域、第二连接区域、第三连接区域以及第四连接区域；
冲掉连接在所述第一料片区域、所述第一废料区域、所述第二料片区域和所述第二废料区域边缘处的第三废料区域，以获得由所述第一料片区域对应的第一料片以及由所述第二料片区域对应的第二料片。
2.根据权利要求1所述的用于电池包防撞梁料带的落料工艺，其特征在于，所述在料带上冲出料带导正孔并输送料带还包括：在所述第一料片区域上冲出第一圆孔以及第一长圆孔。
3.根据权利要求1所述的用于电池包防撞梁料带的落料工艺，其特征在于，所述冲掉所述第一中间区域、所述第一侧部区域和所述第二侧部区域还包括：在所述第二料片区域上冲出第二圆孔以及第二长圆孔。
4.根据权利要求1所述的用于电池包防撞梁料带的落料工艺，其特征在于，所述料带以预定步距输送。
5.根据权利要求4所述的用于电池包防撞梁料带的落料工艺，其特征在于，所述预定步距为290mm。
6.根据权利要求1所述的用于电池包防撞梁料带的落料工艺，其特征在于，所述料带导正孔的直径为D1，12mm≤D1≤12.2mm。
7.根据权利要求2所述的用于电池包防撞梁料带的落料工艺，其特征在于，所述第一圆孔的直径为D2，13.9mm≤D2≤14.1mm，所述第一长圆孔的长轴的长度为L1，所述第一长圆孔的短轴的长度为L2，17.9mm≤L1≤18.1mm，15.9mm≤L2≤16.1mm。
8.根据权利要求3所述的用于电池包防撞梁料带的落料工艺，其特征在于，所述第二圆孔的直径为D3，14.9mm≤D3≤15.1mm，所述第二长圆孔的长轴的长度为L3，所述第二长圆孔的短轴的长度为L4，13.9mm≤L3≤14.1mm，11.9mm≤L4≤12.1mm。
9.根据权利要求1所述的用于电池包防撞梁料带的落料工艺，其特征在于，所述第一中间区域与所述第二中间区域在所述送料方向上前后正对。
10.根据权利要求1所述的用于电池包防撞梁料带的落料工艺，其特征在于，所述第一侧部区域与所述第三侧部区域在所述送料方向上前后正对，所述第二侧部区域与所述第四侧部区域在所述送料方向上前后正对。
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