CN202290729U - 一种无缝钛焊管 - Google Patents

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郝世海
谢祎
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Abstract

本实用新型公开了一种小口径薄壁无缝钛焊管，其特征是它由母管（2）经至少一个道次的冷轧缩径减壁、热处理后制成，所述母管（2）为直缝焊接钛管，制备的无缝钛焊管（3）外观表面原焊缝（1）不可见，壁厚和外径均匀，原焊缝（1）在长度方向和圆周方向，其组织和性能均与母管（2）一致，本实用新型生产的无缝钛焊管壁厚和外径非常均匀，尺寸精度优于无缝管和普通焊管，实现了薄壁管材直接由较厚原料带卷制备的工艺路线，大大降低了生产成本。

Description

一种无缝钛焊管
技术领域
本实用新型涉及一种钛焊管，具体地说是一种无缝钛焊管，特别是涉及一种小口径薄壁无缝钛焊管。
背景技术
钛管有无缝管和焊管之分。由于无缝管成品率低，约为50 %，造价高，大力发展薄壁焊管便成为当今管材生产的一种趋势。而生产薄壁焊管所需的钛带，特别是超薄壁钛带价格十分昂贵。同时，焊管由于生产工艺的特殊性，焊缝区、热影响区与母材存在一定的差异，包括金相显微组织，耐腐蚀性等，限制了其应用，仅用于低压力或者压力要求不高场合。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种利用直缝焊接钛管生产无缝钛焊管，特别是一种小口径薄壁无缝钛焊管。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种无缝钛焊管，它由母管经至少一个道次的冷轧缩径减壁、热处理后制成，所述母管为直缝焊接钛管，制备的无缝钛焊管外观表面原焊缝不可见，壁厚和外径均匀，原焊缝在长度方向和圆周方向，其组织和性能均与母管一致。
本实用新型所述母管的外径为18㎜～38㎜，壁厚为0.5㎜～2.0㎜，所述无缝钛焊管的外径为16㎜～35㎜、壁厚为0.3㎜～1.5㎜。
由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，生产的无缝钛焊管壁厚和外径非常均匀，尺寸精度优于无缝管和普通焊管，实现了薄壁管材直接由较厚原料带卷制备的工艺路线，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是直缝焊接钛管的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型无缝钛焊管的结构示意图；
图4是图3的右视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
由图1、图2、图3、图4可知，一种无缝钛焊管，它由母管2经至少一个道次的冷轧缩径减壁、热处理后制成，所述母管2为直缝焊接钛管，制备的无缝钛焊管3外观表面原焊缝1不可见，壁厚和外径均匀，原焊缝1在长度方向和圆周方向，其组织和性能均与母管2一致。
本实用新型所述母管2的外径为18㎜～38㎜，壁厚为0.5㎜～2.0㎜，所述无缝钛焊管3的外径为16㎜～35㎜、壁厚为0.3㎜～1.5㎜。
本实施例以生产外径为25.4㎜，壁厚为0.3㎜，长度为17000㎜的无缝钛焊管3为例进一步说明本实用新型，母管2选用外径为27㎜，壁厚为0.5㎜，长度为10000㎜的TA2级直缝焊接钛管。
一种如上所述无缝钛焊管的生产方法，它包括以下步骤：
⑴母管的选择和处理：选用直缝焊接钛管作为母管2，对母管2进行焊缝退火和无损探伤检测，以消除应力和保证母管2无缺陷；
在步骤⑴中，所述焊缝退火为退火在氩气气氛下进行，温度控制在550℃～650℃（本实施例为600℃），保温时间为20分钟～40分钟（本实施例为30分钟）。
⑵冷轧缩径减壁：将步骤⑴选择的母管2通过至少一个道次的冷轧，使母管2缩径减壁，表面原焊缝1不可见；
在步骤⑵中，所述的每道次冷轧，其缩径率控制在1.5﹪～3.5﹪之间，以平整焊缝和薄壁化。
在步骤⑵中，本实用新型为保证冷轧的效果，在两个道次的冷轧之间增加一次中间退火。
本实施例为二道冷轧，第一道冷轧，采用内径为26.2㎜模具，外径为25.4㎜芯棒。为保证冷轧效果，第二道冷轧前进行中间退火，所述的中间退火为退火在氩气气氛下进行，温度控制在550℃～650℃（本实施例为600℃），保温时间为20分钟～40分钟（本实施例为30分钟）。第二道冷轧，采用内径为25.4㎜模具，外径为24.8㎜芯棒。两道冷轧后得到外径为25.4㎜，壁厚为0.3㎜，长度为17000㎜的无缝钛焊管3。
⑶热处理：将步骤⑵所得的钛管在真空退火炉中进行退火处理，以保证制备的无缝钛焊管3原焊缝区和热影响区的组织和性能与母管2一致。
在步骤⑶真空退火时，温度控制在650℃～700℃（本实施例为670℃），保温时间为45分钟～100分钟（本实施例为60分钟）。
经以上步骤制备的无缝钛焊管3外观表面原焊缝1不可见，壁厚和外径均匀，原焊缝1在长度方向和圆周方向，其组织和性能均与母管2一致。其壁厚和外径非常均匀，尺寸精度优于无缝管和普通焊管，实现了薄壁管材直接由较厚原料带卷制备的工艺路线，大大降低了生产成本。
实施例2：
制造外径为19㎜，壁厚为0.3㎜，长度为15000㎜的无缝钛焊管3。
本实施例选用外径为22㎜，壁厚为0.8㎜，长度为5000㎜的TA2级直缝焊接钛管作为母管2。
在步骤⑵中，本实施例共进行五道冷轧，在每两个道次的冷轧之间增加一次中间退火。
第一道冷轧，采用内径为21.3㎜模具，外径为19.9㎜芯棒；进行中间退火后，进行第二道冷轧，采用内径为20.6㎜模具，外径为19.4㎜芯棒；进行中间退火后，进行第三道冷轧，采用内径为19.9㎜模具，外径为18.9㎜芯棒；进行中间退火后，进行第四道冷轧，采用内径为19.3㎜模具，外径为18.5㎜芯棒；进行中间退火后，进行第五道冷轧，采用内径为19㎜模具，外径为18.4㎜芯棒；五道冷轧后得到外径为19㎜，壁厚为0.3㎜，长度为15000㎜的无缝钛焊管3。余同实施例1。

Claims (2)

1.一种无缝钛焊管，其特征是它由母管（2）经至少一个道次的冷轧缩径减壁、热处理后制成，所述母管（2）为直缝焊接钛管，制备的无缝钛焊管（3）外观表面原焊缝（1）不可见，壁厚和外径均匀，原焊缝（1）在长度方向和圆周方向，其组织和性能均与母管（2）一致。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钛焊管，其特征是所述母管（2）的外径为18㎜～38㎜，壁厚为0.5㎜～2.0㎜，所述无缝钛焊管（3）的外径为16㎜～35㎜、壁厚为0.3㎜～1.5㎜。
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