CN106378364A - 核电用波纹管坯料极薄壁不锈钢无缝钢管的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无缝钢管技术领域，尤其是一种核电用波纹管坯料极薄壁不锈钢无缝钢管的生产方法。一种核电用波纹管坯料极薄壁不锈钢无缝钢管的生产方法，步骤为：圆棒检查—穿孔—酸洗—抛光—管坯检查—冷轧—去油—热处理—矫直切割—酸洗—冷拔—去油—热处理—矫直切割—酸洗—抛光—半成品检验—冷轧—去油—热处理—矫直切割—酸洗—性能测试—成品检验—标识—包装入库。这种生产得到的波纹管薄厚较薄，满足生产需求，生产过程快速便捷，在生产过程中也不会出现有毒气体，生产的波纹管使用效果满足实用需求，提高了企业竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及无缝钢管技术领域，尤其是一种核电用波纹管坯料极薄壁不锈钢无缝钢管的生产方法。
背景技术
目前的无缝钢管的壁厚较厚，在使用的过程不能满足需求，同时该管材加工效率低下，生产困难，导致生产效率低，在生产过程中也会出现有害物质，影响加工人员身体健康。
发明内容
为了克服现有的波纹管生产效率低下生产存在危险的不足，本发明提供了一种核电用波纹管坯料极薄壁不锈钢无缝钢管的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电用波纹管坯料极薄壁不锈钢无缝钢管的生产方法，步骤为：圆棒检查—穿孔—酸洗—抛光—管坯检查—冷轧—去油—热处理—矫直切割—酸洗—冷拔—去油—热处理—矫直切割—酸洗—抛光—半成品检验—冷轧—去油—热处理—矫直切割—酸洗—性能测试—成品检验—标识—包装入库。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，其热处理的温度为800℃-1200℃，时间为2h-4h。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，其酸洗采用硝酸，浓度为70%-85%。
本发明的有益效果是，这种生产得到的波纹管薄厚较薄，满足生产需求，生产过程快速便捷，在生产过程中也不会出现有毒气体，生产的波纹管使用效果满足实用需求，提高了企业竞争力。
具体实施方式
一种核电用波纹管坯料极薄壁不锈钢无缝钢管的生产方法，步骤为：圆棒检查—穿孔—酸洗—抛光—管坯检查—冷轧—去油—热处理—矫直切割—酸洗—冷拔—去油—热处理—矫直切割—酸洗—抛光—半成品检验—冷轧—去油—热处理—矫直切割—酸洗—性能测试—成品检验—标识—包装入库。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，其热处理的温度为800℃-1200℃，时间为2h-4h。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，其酸洗采用硝酸，浓度为70%-85%。
本发明的实施例一：
一种核电用波纹管坯料极薄壁不锈钢无缝钢管的生产方法，步骤为：圆棒检查—穿孔—酸洗—抛光—管坯检查—冷轧—去油—热处理—矫直切割—酸洗—冷拔—去油—热处理—矫直切割—酸洗—抛光—半成品检验—冷轧—去油—热处理—矫直切割—酸洗—性能测试—成品检验—标识—包装入库。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，其热处理的温度为800℃，时间为2h。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，其酸洗采用硝酸，浓度为70%。
本发明的实施例二：
一种核电用波纹管坯料极薄壁不锈钢无缝钢管的生产方法，步骤为：圆棒检查—穿孔—酸洗—抛光—管坯检查—冷轧—去油—热处理—矫直切割—酸洗—冷拔—去油—热处理—矫直切割—酸洗—抛光—半成品检验—冷轧—去油—热处理—矫直切割—酸洗—性能测试—成品检验—标识—包装入库。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，其热处理的温度为1200℃，时间为4h。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，其酸洗采用硝酸，浓度为85%。
Claims (3)
1.一种核电用波纹管坯料极薄壁不锈钢无缝钢管的生产方法，其特征是，步骤为：圆棒检查—穿孔—酸洗—抛光—管坯检查—冷轧—去油—热处理—矫直切割—酸洗—冷拔—去油—热处理—矫直切割—酸洗—抛光—半成品检验—冷轧—去油—热处理—矫直切割—酸洗—性能测试—成品检验—标识—包装入库。
2.根据权利要求1所述的核电用波纹管坯料极薄壁不锈钢无缝钢管的生产方法，其特征是，其热处理的温度为800℃-1200℃，时间为2h-4h。
3.根据权利要求1所述的核电用波纹管坯料极薄壁不锈钢无缝钢管的生产方法，其特征是，其酸洗采用硝酸，浓度为70%-85%。
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
- 2015-07-28 CN CN201510449280.9A patent/CN106378364A/zh active Pending
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