CN103341491B - 一种钛合金中厚壁油井管制造方法 - Google Patents

一种钛合金中厚壁油井管制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103341491B
CN103341491B CN201310290953.1A CN201310290953A CN103341491B CN 103341491 B CN103341491 B CN 103341491B CN 201310290953 A CN201310290953 A CN 201310290953A CN 103341491 B CN103341491 B CN 103341491B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
titanium alloy
oil well
rolling
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310290953.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103341491A (zh
Inventor
李强
孙开明
张旦天
李毅
孙宇
梁海泉
张传友
王惠斌
郝玉华
张冰
肖燕
孙徕博
刘家泳
赵苏娟
杨永昌
汪尧
侯强
丁炜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Steel Tube Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
Tianjin Pipe Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Pipe Group Corp filed Critical Tianjin Pipe Group Corp
Priority to CN201310290953.1A priority Critical patent/CN103341491B/zh
Publication of CN103341491A publication Critical patent/CN103341491A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103341491B publication Critical patent/CN103341491B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种钛合金中厚壁油井管的制造方法，包括以下步骤：冶炼：采用海绵钛，选用真空自耗电弧炉熔炼三次，锻造制得Ф150mm坯管；加热穿孔：坯管进入环形炉加热到980℃，采用锥形穿孔机轧制为Ф152×16mm的毛管；轧制：采用Assel机组轧制减壁，减壁率为40%，得到Ф152×9.52mm的管材；减径：将上述管材进再加热炉加热重新加热，然后经十四架减径机减径，减径率为41.5%，得到成品管材；热处理：穿孔后的管材经温度为950-960℃、保温时间为50-60min然后空冷。有益效果是环形炉内采取分段加热工艺，保证坯子内外温度均匀一致。减少高温段保温时间，解决了由于温降造成的减径机轧制力过高的问题。可生产外径88-90mm，壁厚9-10mm的内表面清洁，无裂纹的中厚壁钛合金油井管。

Description

一种钛合金中厚壁油井管制造方法
技术领域
本发明属于钛合金加工技术领域，具体涉及一种钛合金中厚壁油井管制造方法，该方法生产的钛合金油井管强度达到110ksi。
现有技术
目前，国内、国外油井管所用的材质大多数为镍基合金和G3合金管，随着油井开采的深度不断增加，地质环境逐渐恶劣，对油井管的腐蚀越来越严重，钛合金无缝管的作用和优势越来越明显。钛合金具有高比强度、高比模量、耐腐蚀等一系列优点，随着钛合金应用水平的不断提高，钛合金的韧性也日益得到重视。但是另一方面，由于钛合金具有抗高温、高强度、难变形、加工成形难度极大等特点，造成了钛合金管的研制和加工技术难度大。因此，开发钛合金油井管，尤其是应用广泛的中厚壁油井管的生产工艺就成了急需解决的技术问题。Assel轧机适宜轧制中厚壁钢管，适应高精度、小批量、多品种的高附加值产品的生产，借助轧辊的离合就可改变孔型尺寸，特别适应较小量多批定货。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钛合金中厚壁油井管的制造方法，具体是指外径88-90mm，壁厚9-10mm的中厚壁钛合金油井管，该方法生产的钛合金油井管强度达到110ksi。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种钛合金中厚壁油井管的制造方法，包括有以下步骤：
（1）冶炼：采用海绵钛，选用真空自耗电弧炉熔炼三次，锻造制得Ф150mm坯管；
（2）加热穿孔：坯管进入环形炉加热到980℃，采用锥形穿孔机轧制为Ф152×16mm的毛管。
（3）轧制：采用Assel机组轧制减壁，减壁率为40%，得到Ф152×9.52mm的管材；
（4）减径：将上述管材进再加热炉加热重新加热，然后经十四架减径机减径，减径率为41.5%，得到成品管材；
（5）热处理：穿孔后的管材经温度为950-960℃、保温时间为50-60min然后空冷。
本发明的制造钛合金厚壁油井管的方法相对于现有技术具有以下优点：
1）环形炉内采取分段加热工艺，首先加热到850℃并保温2h，然后再加热到980℃，保温2h时间。在保证坯子内外温度均匀一致的同时又可以减少高温时间段保温时间，尽量减轻钛合金吸氢。
2）减径前荒管入再热炉重新加热，解决了由于温降造成的减径机轧制力过高的问题。
3）采用本发明的钛合金油井管表面质量好，其内表面清洁，无裂纹、起皮等肉眼可见的缺陷。
附图说明
图1为本发明实例钛合金管的金相组织。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种钛合金中厚壁油井管的制造方法做进一步说明，但并不局限于对本发明保护范围的限制。
实施例1
（1）冶炼：按以下成分配制原料，所述Ti采用海绵钛，选用真空自耗电弧炉熔炼三次，锻造制得Ф150mm×2.5m坯管；
化学成分如下：Ti余量，Al：6.5%，Nb：2.6%，Zr：1.9%，Mo：0.9%，Fe：0.04%，Si：0.02%。
（2）穿孔轧制：坯管进入环形炉加热，环形炉内采取分段加热工艺，首先加热到850℃并保温2h，然后再加热到980℃，保温2h时间。采用两辊斜轧穿孔机轧制为Ф152×16mm的毛管。
（3）轧制：采用Assel机组轧制减壁，减壁率为40%，得到Ф152×9.52mm的管材；
（4）减径：将上述管材进再加热炉加热到980℃并保温60分钟，然后经十四架减径机减径，减径率为41.5%，得到Ф88.9×9.52mm的管材；
（5）热处理：穿孔后的管材经温度为950℃、保温时间为60min然后空冷。
实施例2
（1）冶炼：按以下成分配制原料，所述Ti采用海绵钛，选用真空自耗电弧炉熔炼三次，制得Ф150mm×2.5m坯管；
化学成分如下：Ti余量，Al：6.5%，Nb：2.6%，Zr：1.9%，Mo：0.9%，Fe：0.04%，Si：0.02%。
（2）穿孔轧制：坯管进入环形炉加热，环形炉内采取分段加热工艺，首先加热到850℃并保温2h，然后再加热到980℃，保温2h时间。采用两辊斜轧穿孔机轧制为Ф152×16mm毛管。
（3）轧制：采用Assel机组轧制得到Ф152×9.52mm的管材；
（4）减径：将上述管材进再加热炉加热到980℃并保温60分钟，然后经十四架减径机得到Ф89×10mm的管材；
（5）热处理：穿孔后的管材经温度为960℃、保温时间为50min然后空冷。
本发明的效果是该钛合金油井管满足API标准对110ksi产品的要求，力学性能见表1。该钛合金油井管表面质量好，其内表面清洁，无裂纹、起皮等肉眼可见的缺陷，图1为本发明实例钛合金管的金相组织。
表1本发明实例力学性能

Claims (1)

1.一种钛合金中厚壁油井管的生产方法，包括有以下步骤：
(1)冶炼：采用海绵钛，选用真空自耗电弧炉熔炼三次，锻造制得Ф150mm坯管；
(2)加热穿孔：坯管进入环形炉加热到980℃，采用锥形穿孔机轧制为Ф152×16mm的毛管，在环形炉内采取分段加热，首先加热到850℃并保温2h，然后再加热到980℃，保温2h时间；
(3)轧制：采用Assel机组轧制减壁，减壁率为40％，得到Ф152×9.52mm的管材；
(4)减径：将上述管材进行减径前首先进加热炉再次加热到980℃并保温60分钟，再进加热炉重新加热，然后经十四架减径机减径，减径率为41.5％，得到外径88-90mm，壁厚9-10mm的管材；
(5)热处理：穿孔后的管材经温度为950-960℃、保温时间为50-60min然后空冷。
CN201310290953.1A 2013-07-11 2013-07-11 一种钛合金中厚壁油井管制造方法 Active CN103341491B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310290953.1A CN103341491B (zh) 2013-07-11 2013-07-11 一种钛合金中厚壁油井管制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310290953.1A CN103341491B (zh) 2013-07-11 2013-07-11 一种钛合金中厚壁油井管制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103341491A CN103341491A (zh) 2013-10-09
CN103341491B true CN103341491B (zh) 2015-05-20

Family

ID=49276340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310290953.1A Active CN103341491B (zh) 2013-07-11 2013-07-11 一种钛合金中厚壁油井管制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103341491B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105202275A (zh) * 2014-05-27 2015-12-30 东港市东方高新金属材料有限公司 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法
CN114101372B (zh) * 2021-11-23 2022-07-22 西北有色金属研究院 一种高强tc18钛合金无缝管材高效低成本制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102172626B (zh) * 2010-12-29 2012-07-25 天津钢管集团股份有限公司 φ48-89mm超级13Cr油管的热轧生产方法
CN103131897A (zh) * 2013-03-18 2013-06-05 天津钢管集团股份有限公司 110ksi级钛合金油井管及其生产方法
CN103128102A (zh) * 2013-03-18 2013-06-05 天津钢管集团股份有限公司 一种钛合金油井管的生产方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE602005019196D1 (zh) * 2004-10-28 2010-03-18 Sumitomo Metal Ind

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102172626B (zh) * 2010-12-29 2012-07-25 天津钢管集团股份有限公司 φ48-89mm超级13Cr油管的热轧生产方法
CN103131897A (zh) * 2013-03-18 2013-06-05 天津钢管集团股份有限公司 110ksi级钛合金油井管及其生产方法
CN103128102A (zh) * 2013-03-18 2013-06-05 天津钢管集团股份有限公司 一种钛合金油井管的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103341491A (zh) 2013-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103128102B (zh) 一种钛合金油井管的生产方法
CN103272845B (zh) 小口径特薄壁无缝钢管热轧工艺
CN202438543U (zh) 高合金难变形无缝钢管的穿孔轧制设备
CN105331913B (zh) 短流程热挤压变形高温合金Inconel 625管材方法
WO2009030105A1 (fr) Technique de fabrication du tuyau en acier sans soudure
CN106670359B (zh) 一种gh4169合金环件及其制备方法
CN102873512A (zh) 核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法
CN103736734A (zh) 热轧CPE机组制备高铬合金超级13Cr无缝钢管的工艺
CN102489942A (zh) 一种阴极辊用无缝钛筒制造方法
CN102069369A (zh) 高温合金gh600的加工工艺
CN103464507B (zh) 一种生产高精度奥氏体无缝钢管的方法
CN105618508A (zh) 薄壁tc4钛合金无缝管及其生产方法
CN101439365B (zh) 模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法
CN104259246A (zh) 生产高强度钛合金无缝管的方法
CN103691853B (zh) 镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法
CN103341491B (zh) 一种钛合金中厚壁油井管制造方法
CN103599957A (zh) 一种加氢裂化炉用奥氏体不锈钢无缝管的挤压成型方法
CN107012363B (zh) 一种tc4钛合金油井管的制造工艺
CN112756909A (zh) 一种大口径Ti35钛合金管材的制备方法
MX2014005239A (es) Metodo de produccion de tubo de metal sin soldadura.
CN201253641Y (zh) 热轧无缝钢管制造系统
CN104138927B (zh) 一种生产钛合金管的方法
CN104148550B (zh) 铁基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法
CN103121047B (zh) 卷板焊接加旋压制造纯钛管材的方法
CN104841720A (zh) 用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190702

Address after: No. 396 Jintang Highway, Dongli District, Tianjin 300301

Patentee after: Tianjin Steel Tube Manufacturing Co., Ltd.

Address before: No. 396 Jintang Highway, Dongli District, Tianjin 300301

Patentee before: Tianjin Steel Pipe Group Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right