CN112776463A - 一种丝印模组 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种丝印模组，包括机架、升降架、丝印夹头和丝印网板；所述升降架升降滑动安装于机架，并连接有驱动其升降的升降驱动机构；所述丝印夹头水平滑动安装于升降架，并连接有驱动其水平滑动的滑动驱动机构，所述丝印夹头上安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端分别连接有回墨刀组件和刮刀组件；所述丝印网板固定安装于所述升降架上且位于丝印夹头下方。本申请实现自动丝印作业；本组件自动化程度高，结构精简，减少人工，降低人工劳动强度。

Description

一种丝印模组

技术领域

本申请实施例涉及丝印设备，尤其涉及一种丝印模组。

背景技术

丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛，与我们的生活紧密相连。

但是现有的丝印作业仍存在大量使用人工手工印刷，丝印自动化设备结构复杂，成本高。

发明内容

本申请实施例所要解决的技术问题是提供一种丝印模组。

本申请实施例是通过以下的技术方案实现的：一种丝印模组，包括机架、升降架、丝印夹头和丝印网板；所述升降架升降滑动安装于机架，并连接有驱动其升降的升降驱动机构；所述丝印夹头水平滑动安装于升降架，并连接有驱动其水平滑动的滑动驱动机构，所述丝印夹头上安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端分别连接有回墨刀组件和刮刀组件；所述丝印网板固定安装于所述升降架上且位于丝印夹头下方。

进一步地，所述回墨刀组件包括第一刀夹、紧固螺栓、刀座、回墨刀、弹性件；所述刀座上端承托于第一刀夹内，下端延伸出第一刀夹并与回墨刀上端铰接；所述紧固螺栓螺栓穿设于第一刀夹，且底部与所述刀座上端相抵以夹紧固定刀座；所述回墨刀底端用于与丝印网板相贴；所述弹性件用于对回墨刀施加弹性力以使回墨刀与丝印网板紧贴。

进一步地，所述弹性件包括基板、导向柱、弹簧和压柱，所述导向柱设于基板上表面且沿竖直方向延伸；所述压柱设于基板底面，所述压柱用于与回墨刀相抵；所述刀座延伸出第一刀夹的部分设有水平的连接板，所述连接板设有供导向柱穿过的导向孔；所述导向柱上端插入导向孔并可沿导向孔升降滑动；所述弹簧套设于导向柱并位于连接板和基板之间，以对基板和压柱施加朝下的弹性力。

进一步地，所述连接板外端朝下延伸有竖板，所述竖板底部朝回墨刀设有水平延伸的钩板，所述回墨刀朝向竖板延伸有挂板，所述挂板上表面用于与压柱接触，底面被钩板勾住以限制旋转行程；当挂板底面与钩板接触时，所述回墨刀为倾斜状态。

进一步地，所述回墨刀底部安装有刮条；所述回墨刀底部设有嵌槽，所述刮条设有嵌入嵌槽的嵌入部，所述嵌入部和嵌槽处设有对应的安装孔以装入螺栓。

进一步地，所述刀座具有下部开口的开口槽，所述开口槽底部开口处两侧具有朝内延伸的承托部，所述承托部用于承托刀座上端，所述承托部具有一缺口，所述刀座上端具有嵌入缺口的定位块。

进一步地，所述回墨刀组件还包括第一方管，所述第一方管与对应的升降气缸的伸缩端固定相连，所述第一方管嵌入开口槽内且底部与所述刀座上端相贴，所述紧固螺栓螺纹穿设于开口槽顶壁以夹紧第一方管和刀座。

进一步地，所述刀座上端与第一方管接触位置设有供第一方管底部嵌入的定位槽。

进一步地，所述升降架底部设有两水平间隔设置的托板，两个所述托板的相对侧固定有槽块，两侧的所述槽块具有开口相对的安装槽，所述丝印网板两侧嵌入安装槽内并通过螺栓顶紧固定。

进一步地，所述机架设有沿竖直方向延伸的第一轨道，所述升降架设有与第一轨道匹配的第一滑块，所述第一滑块安装于第一轨道并可沿第一轨道升降滑动。

有益效果是：

与现有技术相比，本申请实施例的一种丝印模组，当承载物置于丝印网板下方时，升降驱动机构驱动升降架下降至丝印网板与承载物相贴；随后刮刀组件下降至与丝印网板相贴，滑动驱动机构驱动丝印夹头和刮刀组件移动将油墨刮至承载物上，随后刮刀组件上升复位；回墨刀组件下降，并在滑动驱动机构的驱动下将油墨往回刮后，上升复位，丝印网板也上升，完成一次丝印作业，如此往复，实现自动丝印作业；本组件自动化程度高，结构精简，减少人工，降低人工劳动强度。

附图说明

以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本申请实施例的一种丝印模组的轴测图；

图2为本申请实施例的一种丝印模组的正视图；

图3为丝印夹头的结构示意图；

图4为丝印夹头的分解状态示意图；

图5为丝印夹头的剖视图；

图6为回墨刀组件工作状态的示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请实施例的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1至图6所示，一种丝印模组，包括机架10、升降架20、丝印夹头30和丝印网板40。

所述升降架20升降滑动安装于机架10，并连接有驱动其升降的升降驱动机构11，升降驱动机构11可以为伸缩气缸，也可以通过电机配合传动机构带动升降架20升降，如电机通过拖链与升降架20连接以驱动其升降。

所述丝印夹头30水平滑动安装于升降架20，并连接有驱动其水平滑动的滑动驱动机构21，滑动驱动机构21可以是伸缩气缸或电机配合传动机构(如拖链)，滑动方向如图1所示的水平左右方向。

所述丝印夹头30上安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端分别连接有回墨刀组件31和刮刀组件32。回墨刀组件31和刮刀组件32的升降由各自对应的升降气缸驱动，互不干扰。所述丝印网板40固定安装于所述升降架20上且位于丝印夹头30下方，丝印网板40具有放置油墨的丝印槽，丝印槽底部设有对应的图案。

当承载物置于丝印网板40下方时，升降驱动机构驱动升降架20下降至丝印网板40与承载物相贴；随后刮刀组件32下降至与丝印网板40相贴，滑动驱动机构驱动丝印夹头30和刮刀组件32移动将油墨刮至承载物上，随后刮刀组件32上升复位；回墨刀组件31下降，并在滑动驱动机构的驱动下将油墨往回刮后，上升复位后，升降架20上升复位，完成一次丝印作业，如此往复，实现自动丝印作业。

一种可能的实施例，所述回墨刀组件31包括第一刀夹311、紧固螺栓312、刀座313、回墨刀314、弹性件；所述刀座313上端承托于第一刀夹311内，下端延伸出第一刀夹311并与回墨刀314上端铰接，铰接轴线为水平前后方向，与丝印夹头30的滑动方向垂直；所述紧固螺栓312螺栓穿设于第一刀夹311，且底部与所述刀座313上端相抵以夹紧固定刀座313；这样当需要拆卸固定刀座313时，可直接拧紧固螺栓312即可，拆卸简单，更换维修方便。所述回墨刀314底端用于与丝印网板40相贴，以将油墨刮至一端；所述弹性件用于对回墨刀314施加弹性力以使回墨刀314与丝印网板40紧贴，弹性件保证回墨刀314的刮墨效果。且当回墨刀314随升降气缸下降时，由于弹性件以及回墨刀314的铰接，使得回墨刀314与丝印网板40的接触为弹性接触，就算回墨刀314下降距离稍大，也不会对丝印网板40和回墨刀314造成损伤，提高装置的容错率和寿命。

一种可能的实施例，所述弹性件包括基板316、导向柱3161、弹簧3162和压柱3163，所述导向柱3161设于基板316上表面且沿竖直方向延伸；所述压柱3163设于基板316底面，所述压柱3163用于与回墨刀314相抵；所述刀座313延伸出第一刀夹311的部分设有水平的连接板3131，所述连接板3131设有供导向柱3161穿过的导向孔3134；所述导向柱3161上端插入导向孔3134并可沿导向孔3134升降滑动；所述弹簧3162套设于导向柱3161并位于连接板3131和基板316之间，以对基板316和压柱3163施加朝下的弹性力，通过导向孔3134和导向柱3161的导向作用，使得回墨刀314旋转时可压缩弹簧3162，起到弹性预紧和弹性缓冲的作用。

参照图5和图6，一种可能的实施例，所述连接板3131外端朝下延伸有竖板3132，所述竖板3132底部朝回墨刀314设有水平延伸的钩板3133，所述回墨刀314朝向竖板3132延伸有挂板3141，所述挂板3141上表面用于与压柱3163接触，所述挂板3141底面被钩板3133勾住以限制旋转行程；当挂板3141底面与钩板3133接触时，所述回墨刀314为倾斜状态，即回墨刀314在不接触丝印网板40时，处于倾斜状态，这样当回墨刀314朝下运动至与丝印网板40相抵时，会因为倾斜而自动朝上旋转，而不会因为竖直状态与丝印网板40相抵而造成较大的冲击导致丝印网板40或回墨刀损坏。如图5所示，为回墨刀闲置状态，此时挂板3141与钩板3133相抵，当回墨刀需要工作时，回墨刀314下降至与丝印网板40相抵后继续下降一段时间，此时回墨刀朝上旋转压缩弹簧3162，至图6状态，此时回墨刀314底部在弹簧的作用下与丝印网板40相抵，回墨刀314沿左右方向运动将油墨刮至一端。弹簧3162可施加弹力保证回墨刀314与丝印网板40紧贴，保证其刮墨效果，另外弹簧3162也能起到弹性缓冲的效果。另外，钩板3133可以限制挂板3141和导向柱3161的行程，避免导向柱3161脱离导向孔3134，起到限制导向柱3161的作用，不需要导向柱3161上端连接限位螺母，简化结构。

一种可能的实施例，所述回墨刀314底部安装有刮条315；刮条315可以是橡胶材质或塑料材质制成。所述回墨刀314底部设有嵌槽3142，所述刮条315设有嵌入嵌槽3142的嵌入部3151，所述嵌入部3151和嵌槽3142处设有对应的安装孔以装入螺栓。嵌入部3151与嵌槽3142可起到定位效果，也方便设置孔位和安装螺栓，刮条315可经常进行更换，而不必将回墨刀314整个更换，降低更换成本。

一种可能的实施例，所述刀座313具有下部开口的开口槽3113，所述开口槽3113底部开口处两侧具有朝内延伸的承托部3111，两承托部3111之间具有供刀座313延伸出开口槽3113的间距。所述承托部3111用于承托刀座313上端，所述承托部3111具有一缺口3112，所述刀座313上端具有嵌入缺口3112的定位块3136。通过定位块3136嵌入缺口3112可以实现刀座313的定位，再配合紧固螺栓312实现位置固定。

一种可能的实施例，所述回墨刀组件31还包括第一方管317，所述第一方管317与对应的升降气缸的伸缩端固定相连，所述第一方管317嵌入开口槽3113内且底部与所述刀座313上端相贴，所述紧固螺栓312螺纹穿设于开口槽3113顶壁以夹紧第一方管317和刀座313，第一方管317方便连接升降气缸，且可将刀座313夹紧固定。

一种可能的实施例，所述刀座313上端与第一方管317接触位置设有供第一方管317底部嵌入的定位槽3135，通过定位槽3135与第一方管317实现两者的定位，提高结构定位精度和装配精度。

一种可能的实施例，所述升降架20底部设有两水平间隔设置的托板22，两个所述托板22的相对侧固定有槽块23，两侧的所述槽块23具有开口相对的安装槽，所述丝印网板40两侧嵌入安装槽内并通过螺栓顶紧固定，可将螺栓拧松将丝印网板40拆卸下来，实现丝印网板40的可拆卸更换。

一种可能的实施例，所述机架10设有沿竖直方向延伸的第一轨道12，所述升降架20设有与第一轨道12匹配的第一滑块24，所述第一滑块24安装于第一轨道12并可沿第一轨道12升降滑动。通过第一轨道12与第一滑块24的配合实现滑动导向。同理，丝印夹头30也设置有第二滑块，升降架设有与之匹配的第二轨道，第二滑块和第二轨道沿左右水平方向延伸。

如图3所示，刮刀组件32包括第二刀夹321、第二方管322、刀夹座323和刮刀本体324。第二方管322与升降气缸连接。第二方管322嵌入第二刀夹321的开口槽内并配合梅花螺栓将刀夹座323上端固定，刮刀本体324可拆卸安装在刀夹座323下端。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本申请实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种丝印模组，其特征在于：包括机架(10)、升降架(20)、丝印夹头(30)和丝印网板(40)；

所述升降架(20)升降滑动安装于机架(10)，并连接有驱动其升降的升降驱动机构(11)；

所述丝印夹头(30)水平滑动安装于升降架(20)，并连接有驱动其水平滑动的滑动驱动机构(21)，所述丝印夹头(30)上安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端分别连接有回墨刀组件(31)和刮刀组件(32)；

所述丝印网板(40)固定安装于所述升降架(20)上且位于丝印夹头(30)下方。

2.根据权利要求1所述的一种丝印模组，其特征在于：所述回墨刀组件(31)包括第一刀夹(311)、紧固螺栓(312)、刀座(313)、回墨刀(314)、弹性件；

所述刀座(313)上端承托于第一刀夹(311)内，下端延伸出第一刀夹(311)并与回墨刀(314)上端铰接；

所述紧固螺栓(312)螺栓穿设于第一刀夹(311)，且底部与所述刀座(313)上端相抵以夹紧固定刀座(313)；

所述回墨刀(314)底端用于与丝印网板(40)相贴；

所述弹性件用于对回墨刀(314)施加弹性力以使回墨刀(314)与丝印网板(40)紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种丝印模组，其特征在于：所述弹性件包括基板(316)、导向柱(3161)、弹簧(3162)和压柱(3163)，所述导向柱(3161)设于基板(316)上表面且沿竖直方向延伸；所述压柱(3163)设于基板(316)底面，所述压柱(3163)用于与回墨刀(314)相抵；

所述刀座(313)延伸出第一刀夹(311)的部分设有水平的连接板(3131)，所述连接板(3131)设有供导向柱(3161)穿过的导向孔(3134)；

所述导向柱(3161)上端插入导向孔(3134)并可沿导向孔(3134)升降滑动；

所述弹簧(3162)套设于导向柱(3161)并位于连接板(3131)和基板(316)之间，以对基板(316)和压柱(3163)施加朝下的弹性力。

4.根据权利要求3所述的一种丝印模组，其特征在于：所述连接板(3131)外端朝下延伸有竖板(3132)，所述竖板(3132)底部朝回墨刀(314)设有水平延伸的钩板(3133)，所述回墨刀(314)朝向竖板(3132)延伸有挂板(3141)，所述挂板(3141)上表面用于与压柱(3163)接触，底面被钩板(3133)勾住以限制旋转行程；当挂板(3141)底面与钩板(3133)接触时，所述回墨刀(314)为倾斜状态。

5.根据权利要求2所述的一种丝印模组，其特征在于：所述回墨刀(314)底部安装有刮条(315)；所述回墨刀(314)底部设有嵌槽(3142)，所述刮条(315)设有嵌入嵌槽(3142)的嵌入部(3151)，所述嵌入部(3151)和嵌槽(3142)处设有对应的安装孔以装入螺栓。

6.根据权利要求2所述的一种丝印模组，其特征在于：所述刀座(313)具有下部开口的开口槽(3113)，所述开口槽(3113)底部开口处两侧具有朝内延伸的承托部(3111)，所述承托部(3111)用于承托刀座(313)上端，所述承托部(3111)具有一缺口(3112)，所述刀座(313)上端具有嵌入缺口(3112)的定位块(3136)。

7.根据权利要求6所述的一种丝印模组，其特征在于：所述回墨刀组件(31)还包括第一方管(317)，所述第一方管(317)与对应的升降气缸的伸缩端固定相连，所述第一方管(317)嵌入开口槽(3113)内且底部与所述刀座(313)上端相贴，所述紧固螺栓(312)螺纹穿设于开口槽(3113)顶壁以夹紧第一方管(317)和刀座(313)。

8.根据权利要求7所述的一种丝印模组，其特征在于：所述刀座(313)上端与第一方管(317)接触位置设有供第一方管(317)底部嵌入的定位槽(3135)。

9.根据权利要求1所述的一种丝印模组，其特征在于：所述升降架(20)底部设有两水平间隔设置的托板(22)，两个所述托板(22)的相对侧固定有槽块(23)，两侧的所述槽块(23)具有开口相对的安装槽，所述丝印网板(40)两侧嵌入安装槽内并通过螺栓顶紧固定。

10.根据权利要求1所述的一种丝印模组，其特征在于：所述机架(10)设有沿竖直方向延伸的第一轨道(12)，所述升降架(20)设有与第一轨道(12)匹配的第一滑块(24)，所述第一滑块(24)安装于第一轨道(12)并可沿第一轨道(12)升降滑动。

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